环氧树脂安全施工方案

『壹』 环氧树脂地坪涂料施工方案

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

『贰』 环氧树脂怎样施工

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量版，工程面积，工程的厚度，填权料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

『叁』 环氧树脂漆工艺之施工工艺

环氧树脂漆是一种比较不错的涂料，它具有着种类众多、性能稳定的特点。在使用的过程中它不仅方便而且具有很不错的耐磨性和使用寿命，所以在很多的场所我们都可以看到它的踪影。当然这一切都离不开良好的施工工艺，而好的环氧树脂漆工艺能够有效的延长涂料的使用寿命，也能够大大的提高施工的效果，所以在施工的时候不得不掌握有效的施工工艺。

(一)环氧树脂漆施工的具体工艺

1在施工之前要做好的是地面的防水处理，只有这样才能很好的保障环氧树脂漆的施工效果。

2接着要做的是对要进行涂料的表面进行一定的清洁处理，也就是让被涂物的表面达到干燥的效果，同时不能够占有灰尘、油污以及砂砾等物质。然后根据地表的具体情况进行一定的打磨工作，打磨完成之后必须进行一定的修补，以免涂料的时候出现气泡，当然做好这些的时候也要进行一定的除尘的工作。这也是提高施工工艺的小窍门。

3等地面干净之后可以先用渗透性、附着性都比较强的环氧底漆进行施工，记住要采用的是滚涂的方式，这样才能够达到均匀的效果，同时也能够很好的增强表面的附着力。

4然后将适量的石英砂加入到环氧树脂漆当中，搅拌均匀之后再用镘刀将它们均匀的涂抹上去。在涂抹的时候要注意力度和厚度，尽量做到平整无孔。在实际操作的时候也可以进行一定的磨砂处理，这样可以大大的增强表面的光滑度。

5第一遍施工完成的一段时间之后就可以进行二次处理了，也就是环氧面漆以及止滑面漆的施工，不过在施工之前要及得检查一下表面是不是占有杂物，进行一定的清理是非常有必要的。而进行二次涂料的施工的时候也要注意采用滚涂的方式，但是要注意好手上的力度，这样才能够达到光洁整齐的效果，而且表面的颜色也会比较的均匀。

环氧树脂漆本身就具有着很不错的性能，再加上良好的施工工艺，它呈现出来的状态是很不错的。当然在施工完成之后不能立即的投入使用，一般要在24小时以后才具有承受人体重量的能力，而在72小时以后它称重能力就大大的提高了。

『肆』 环氧树脂漆施工工艺

环氧树脂漆怎么施工？
双组份环氧树脂漆施工参考
1．被涂物表面应干燥版，无油污、灰尘和脏物等杂质，权涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。
3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
产品性能
环氧树脂漆特别适用于潮湿，酸碱、溶剂油等环境使用，具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化，故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。

环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆，环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆，耐酸碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐蚀环氧树脂漆，

『伍』 环氧树脂地坪施工方案有几个步骤

环氧砂浆地坪漆施工方案:【摘抄自: 地坪顾问问答平台】

1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。
2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。
3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。
4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。
6、打磨平整、吸尘。
7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。

『陆』 加固型改性环氧树脂施工工艺

（1）用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；

（2）基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；

（3）确定注入口：一般按15～20cm距离设置一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、

开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；

（4）封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；

（5）安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；

（6）安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入灌浆器中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

（7）灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；

（8）注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死（用

过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；

（9）树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

『柒』 环氧树脂施工方法

由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂专施工工属艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护