① 什么是水溶性的树脂
水溶性树脂，是一种中性，树脂粒径达纳米级，不含有机溶剂，无污染，含回特殊芬香挥发物答，用水调节浓度，能与油溶料材料互溶，调节油溶料的粘度和流动性，赋予物料稳定分散效果，油膜形状及颜料固着的性能，物料不产生水性泛迹，适用于酸性、碱性物料。 松香水溶性树脂可以深加工成环保水性油墨，对纸张与纤维有强力的渗透性，油墨墨膜付着力强，是一种聚合固化膜，该固化膜不产生逆转，拉力好，富于弹性，密度大、光泽均匀，用量少，纸张不收缩。 这种非酸性工艺生产的天然水性树脂的国家不多。是制造环保油墨、绘画油彩、高级墨汁、涂改液、日用化工产品优秀的水性连结剂、增稠剂。制得的水性油墨抗氧化，用水稀释即可印刷，墨膜干燥后耐水，不产生粉化脱落，无公害；图像还原性好，图文鲜明；印刷适性较溶剂型油墨好，没有网迹、针孔、斑点；粘着性好，耐低温性能好，油墨产品不产生胶冻状，适用材料广泛
② 水性油墨用的是什么树脂
丙稀酸树脂，松香都可以。
不用机器加工直接配出来用的水墨，质量非常差，印刷效果肯定不好。
③ 颜料墨水使用什么树脂配置而成的
水性墨水是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经物理化学过程组合而成的墨水，简称水墨。
1）水性高分子树脂
水性高分子树脂是水性墨水最主要的组成部分，它在水墨中主要起连接料的作用，对墨水的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用【松香改性马来酸树脂】作连接料来制作墨水，但此种墨水仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些。其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有羧基、羟基和胺基等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性墨水的连接料。
2）颜料
颜料赋予墨水颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性墨水。由于水性墨水的树脂大多为碱溶性，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。水墨中颜料的分布密度较溶剂型墨水要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到墨水的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决墨水的稳定性问题。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性墨水。
3）助剂
为提高水性墨水的各项性能需添加各种助剂，而水性墨水所用助剂较溶剂型墨水更为重要。通过科学使用这些助剂来改善水性墨水的弱点，可提高水性墨水的稳定性能。常用的水性墨水助剂有以下几种：
①消泡剂：用来抑制和消除气泡的产生，用量一般为1%～2%.一般来说，当水性墨水的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。
④ 水性树脂
水性树脂或水溶性来树脂也就是以水为源溶剂的树脂体系，用于水性漆。水性树脂漆的合成树脂之所以能溶于水，是基于在聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，例如含有羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等。但是这些极性基团与水混合是多数只能乳浊液，它们的羧酸盐则可部分溶于水中，因而水溶性树脂绝大多数以中和成盐的形式获得水溶性。主要的种类有主要有：水溶性环氧酯、水溶性醇酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚丁二烯树脂、水溶性阳离子树脂等。以上仅作参考，希望对您有所帮助，大家一起学习和进步！
⑤ 水性树脂和一般的树脂有什么区别
水性抄树脂与其他树脂的区别袭一般指：用水可溶解或稀释的树脂。
由于可以用水稀释或者溶解，而且在生产水性树脂的过程中可以加入水，所有，水性树脂会比传统溶剂型树脂环保。目前国家也想行业人士大力推广更加环保的水性树脂。
但目前水性树脂处于发展阶段，质量参差不齐，所以，建议选择水性树脂时，考虑以下因素：
树脂厂家的研发能力、生产能力、品质控制能力及应用服务能力等。
以上问题由KDD科鼎功能树脂为你解答！不尽之处，欢迎进一步交流。
⑥ 水性涂料色浆和树脂色浆有什么区别
水性涂料色浆:以水为载体,可以与水容易分散/混合的高浓度颜料浆, 一般用于版纺织印染/橡胶着色权/涂料制造/文具标记/包装材料印刷等等行业的着色剂.
树脂色浆:与某些聚合物混溶(研磨)的亲油(有机溶剂)性颜料色浆, 这些聚合物多数是本身有湿润/分散功能的饱和醇酸/聚酮/酮类树脂,有助于颜料色浆的稳定性.主要应用于溶剂印刷油墨(喷墨)生产,.
⑦ 目前性能最好的水性树脂是什么类型
纵观水性树脂发展历史过程，大体上经历了以下三次重要内阶段：
第一次：外乳化容法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。
⑧ 油性树脂和水性树脂的定义与区别
油性树脂的成分是溶剂类，如如脂类、酮类。水性树脂的添加剂有很大部分为自来水。
⑨ 关于水性树脂
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。
2分类编辑
水性树脂的分类包括：
1.纤维素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯树脂
4.环氧树脂
5.醇酸树脂
6.氨基树脂
7.聚酯树脂
8.酚醛树脂
9.丙烯酸树脂
10.聚氨酯树脂
11.有机硅树脂
12.有机氟树脂等。[2]
3用途编辑
取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为代表，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性涂料
（1）建筑装修 包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。）
（2）工业涂料 包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光）；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。）
水溶性高分子
主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域。
（1）粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工，装饰装修及非金属等材料粘接等行业。
（2）密封剂：广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。 如：水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。
（3）纺织工业：水性树脂用于合成革的生产，生态型半PU箱包革、沙发革；生态型水性发泡沙发革、服装革；生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。
（4）油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
（5）石油开采：固井水泥外加剂和强化采油驱油剂等。
高吸水树脂
主要应用：工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域，用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。
（1）日用生活：婴儿尿不湿及妇女卫生中是高吸水性树脂的保水特点应用。
（2）电器保护：高吸水性树脂还应用中电缆包覆防潮。
（3）农业：高吸水性树脂作为保水剂广泛应用于农业、林业、园艺等领域，可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一种新型的农业化学用品，具有革命性的意义。
4水性树脂优势编辑
（1）、环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。（以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离TDI”还具有致癌的危险。）
（2）减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。
（3）水性涂料的成膜后特点 ：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。
（4）高吸水树脂（保水剂）系列，保持水分作用。
⑩ 什么是水性水性木器漆树脂它有什么特点
◆产品概述
●类型 ：水性聚氨酯
●描述：德力水性木器漆树脂是根据木质底材特点，采用国际领先技术和设备合成的水性木器漆专用树脂。它能有效配制出各种系列的水性木器漆，广泛应用于木质家具、木质护墙以及竹、藤制品等领域。
●形式：分散体。
●外观：半透明泛蓝光。
●乳液基本性能
1、固含量 33%±1
2、粘度（涂-4杯，25℃）： 20±3s
3、贮存稳定性：50℃，30天无变化
4、冻融稳定性：－5℃，三次循环无变化
5、pH值：待定
6、VOC含量：＜7%
7、最低成膜温度：≤4℃
8、干燥时间（温度25℃，湿度50％）：表干＜30min, 实干＜6h
9、附着力（划格）：1级
10、光泽度（60°）：≥90
11、耐水性：耐常温水≥24h无异常，耐沸水≥15min无异常
◆产品特点
●用水稀释，环保无毒
与传统溶剂型树脂对比，德力水性木器漆树脂以水为分散介质，具有无毒、不易燃、不污染环境、节能安全等优点，符合国家低VOC的要求。
●性能优越，广泛可靠
德力水性木器漆树脂配制的木器漆与水乳液型丙烯酸酯体系木器漆对比，具有高硬度、干燥快、高光泽度、抗粘连性强以及一定耐溶剂性等优点，而且产品的机械性能与溶剂型的木器漆相当，同时具有溶剂型聚氨酯的一些性能特征。
●符合“三前提”、“四E原则”
德力水性木器漆树脂将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好等优点与水性涂料的低VOC 含量相结合，符合发展涂料工业的“三前提”( 资源, 能源, 无污染) 及“四E 原则”( 经济ECONOMY,效率EFFICIENCY,生态ECOLOGY,能源ENERGY)， 和日益强化的时代要求相适应。