6151树脂

❶ 如何分辨色牢度 谢谢

纺织品色牢度检测方法
一、概述纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。在色牢度各项目中，最常用的是耐洗、耐光、耐摩擦色牢度三项。衣物在穿着过程中要受到诸如摩擦、水浸、汗渍等因素的作用，染料和织物结合不牢固就会泳移到人体皮肤上，由于人体的汗渍和唾液中的催化作用，也能够促使染料分解而对人体健康造成危害。纺织品印染加工是一个化学处理过程，接触的化学品包括纤维原料、油剂、浆料、染料、整理剂和各种加工助剂，其中有些物质对人体也有害。因此，除检测耐洗、耐光、耐摩擦这三项常用的色牢度项目外，还要加强耐水、耐汗渍、耐酸斑、耐碱斑、耐次氯酸漂白、耐过氧化物漂白、耐甲醛等色牢度的检测。实际工作中，主要根据产品标准的要求和产品的最终用途来决定检测项目。本节中评定色牢度使用灰色样卡，灰色样卡分变色样卡和沾色样卡。变色样卡是用作检测变色对比标准的样卡(符合GB/T 250－1995)；沾色样卡则是做检测沾色对比标准的样卡(符合GB/T 251－1995)。两种样卡均为五级九档制。灰卡是标准物品，使用时要注意保持整洁，严禁用手触摸灰卡表面，使用后应装入灰卡保护袋内，注意避光、防潮。印染纺织品色牢度的检测需用标准贴衬织物，标准贴衬织物分单纤维和多纤维两种。单纤维贴衬织物只能测出试样对一种纤维贴衬的沽色性能，多纤维贴衬织物可以同时测出试样对多种纤维贴衬的沾色性能。贴衬织物应存放在密封、避光、干燥的场所。检测用水为三级水(GB/T 6151－1997中8.1)，浓度以每升所含毫升数(mL/L)或每升所含克数(g/L)表示。
二、耐水色牢度的检测方法(GB／T 5713－1997) 耐水色牢度的检测方法适用于检测各类纺织品颜色的耐水浸渍能力。⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，选用下列两种方法中的一种制备：a． 取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个试样。b.取40mm×1OOmm试样一块，夹于两块40mm×1OOmm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成另一个组合试样。②如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。按下列两种方法之一制备∶一是夹于一块40mm×1OOmm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×100nnn规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成另一个组合试样。③如试样是散纤维，将其梳、压成一薄层，取其量约为贴衬织物总量的一半。按下列两种方法之一制备：一是夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×1OOmm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×1OOmm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝隙合，形成另一个组合试样。⑵贴衬织物：使用的贴衬织物有两种，任选其一，尺寸均为40mm×1OOmm，一块是多纤维贴衬织物，另两块是单纤维贴衬织物。单纤维贴衬织物中，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－23规定的纤维制成；如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。如需要，用一块不上色的织物(如聚丙烯类)。表3－23耐水色牢度试验用单纤维贴衬织物的纤维种类 第一块用 第二块用 第一块用 第二块用 棉纤维 羊毛 醋酯或三醋酯纤维 粘胶纤维 羊毛 棉纤维 聚酰胺纤维 羊毛或棉纤维 丝 棉纤维 聚酯纤维 羊毛或棉纤维 亚麻 羊毛 聚丙烯腈纤维 羊毛或棉纤维 粘胶纤维 羊毛 ⑶设备：①由一副不锈钢架构成，架内配一质量为5kg、底部为60mm×115mm重锤，并附有尺寸相同、厚度为1.5mm的玻璃或丙烯酸树脂板，使40mm×100mm的组合试样受压12.5kPa。试验时重锤去除，试验装置应仍能保持试样受压12.5kPa不变。②烘箱：温度可保持在(37±2)℃。⑷检测用水为三级水，符合GB/T 6151-1997中的8.1。⑸评定变色用灰色样卡和评定沽色用灰色样卡。⒉检测方法在室温下将组合试样置入三级水中完全浸湿，倒去溶液，平置于两块玻璃或丙烯酸树脂板之间，放于预热的试验装置中，受压12.5kPa。将带有组合试样的装置放人烘箱内，于(37±2)℃下处理4h。断开组合试样上除一短边外所有的缝线，展开组合试样，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。⒊结果评定⑴用灰色样卡评定试样的变色级数和贴衬织物的沾色级数。如用单纤维贴衬织物，即所用每种单纤维贴衬织物的沾色级数。如用多纤维贴衬织物，即所用多纤维贴衬织物类型及每种纤维的沾色级数。⑵写出检测报告。⒋注意事项⑴每台试验设备可装多至10块试样，每块试样间用一块板隔开。⑵发现有风干的试样，必须弃去，重做。
三、耐汗渍色牢度的检测方法(GB/T 5713－1997) 耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，取10cm×4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个试验需要制备两个试样。印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆盖于背面，缝合二短边。或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。②如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半，夹于两块贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。将纱线固定，形成一个组合试样。整个试验需要两个组合试样。③如试样是散纤维，取其量约为贴衬织物总量的一半。将散纤维梳、压成10cm×4cm的薄片，夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。将纤维固定，形成一个组合试样。整个试验需制备两个组合试样。⑵试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。①碱液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)5g或磷酸氢二钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。②酸液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.2g，用0.lmol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。⑶试验用贴衬织物：每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为10cm×4cm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块由表3－24规定的纤维制成；如果试样是混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。⑷设备：①适用的试验设备有：SYG 7001汗渍色牢度仪，YG 631汗渍色牢度仪。②恒温箱：保温在(37±2)℃，无通风装置。⑸评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。 表3－24耐汗渍色牢度试验用贴衬织物的纤维种类 第一块贴衬织物 第二块贴衬织物 第一块贴衬织物 第二块贴衬织物 棉纤维羊毛丝麻粘胶纤维 羊毛棉纤维棉纤维羊毛羊毛 醋酯纤维聚酰胺纤维聚酯纤维聚丙烯腈纤维 粘胶纤维羊毛或棉纤维羊毛或棉纤维羊毛或棉纤维 ⒉检测方法在浴比为50∶1的酸、碱试液里分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒去残液，用两根玻璃夹去夹组合试样上过多的试液。或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。用同样步骤放好其他组合试样，并使试样受压12.5kPa，酸和碱试验使用的仪器要分开。把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱内，在(37±2)℃的温度下放置4h。取出试样，拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开试样并悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。⒊结果评定⑴分别评定酸、碱溶液中试样的变色级数和每一种贴衬织物的沾色级数。⑵写出检测报告。⒋注意事项⑴要保证试样彻底被试液浸透。有些试样如不加以处理，即使长时间浸入试液也难以完全浸透，遇到这种情况，需用手或平头玻璃棒充分捣按试样，也可用抽吸法使其浸透。⑵酸、碱汗液试验应分开进行，切不可使用同一台汗渍仪，以免相互影响。⑶为保证每个试样所受压力正常，汗渍仪应平放在恒温箱内保温。⑷恒温箱温度应始终控制在(37±2)℃范围内。⑸试验用试液根据需要现配现用
。 四、耐摩擦色牢度的检测方法(GB/T 3920－1997) 耐摩擦色牢度分干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度两种。GB/T 3920－1997方法适用于检测各种纺织地毯、织物及纱线。⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下：①如试样是织物或地毯，按规定将试样剪成不小于20mm×50mm的样品至少两块，一块其长度方向平行于经纱用于经向的干摩擦和湿摩擦；另一块其长度方向平行于纬纱用于纬向的干摩擦和湿摩擦。当测试有多种颜色的纺织品时，应选择适当的位置，使所有颜色都被摩擦到。若试样不能包括全部颜色或干摩、湿摩不在同一色位上，则需增加试样块数。②如试样是纱线，须编结成织物，面积不小于50mm×200mm。也可将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上，制成一薄层，一边做干摩擦，一边做湿摩擦。⑵摩擦用布：摩擦用布(符合GB／7565)应为采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物。将其剪成50mm×50mm的正方形，用于圆形摩擦头；或剪成25mm×100mm长方形，用于长方形摩擦头。⑶检测用水为三级水，符合GB/T 6151－1997中的8.1。⑷滴水网：直径为1mm的不锈钢丝丝网，网孔宽约20mm，或可调节的轧液装置。⑸设备：耐摩擦色牢度试验机。该设备具有两种不同尺寸的摩擦头(一种长方形摩擦头，一种圆形摩擦头)，摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次/min。⑹评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。⒉检测方法检测方法是将试样平铺在耐摩擦色牢度试验机底板上，用夹紧装置将试样两端固定，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。⑴干摩擦：将试样固定在耐摩擦色牢度试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，开机后，往复动程为100mm，摩擦头垂直压力为9N，分别检测试样经向和纬向。试样和摩擦布在标准大气中调湿，试验应在标准大气中进行。⑵湿摩擦：湿摩擦试样必须用三级水浸湿，取出并放在滴水网上均匀滴水，或使用轧液辊挤压，使其含水量达到95％～105％。其他操作与干摩擦检测基本相同。湿摩擦检测结束后，将湿摩擦布放在室温下晾干。⒊检测结果⑴用灰色样卡评定上述经纬向干、湿摩擦的沾色级别。⑵写出检测报告。⒋注意事项⑴绒类织物(包括纺织地毯)用长方形摩擦头。其他各种纺织品用圆形摩擦头。⑵耐摩擦色牢度检测时，应在试样正面进行。如有染色纤维被带出留在摩擦布上，必须用毛刷把它除掉。⑶贴衬织物应贮存在密封、避光、干燥的场所，以免受污染、受潮和泛黄。⑷试验前应仔细检查摩擦头的摩擦面是否平滑无凹凸。⑸摩擦布固定在摩擦头上时不能松动。固定后，应小心地将摩擦头放在试样上，以免意外增加沾色程度。
五、耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下：①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。⑵试剂：①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求：游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)；游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)；总脂肪物：850g/kg(最小)；制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)；碘值：50(最大)；不含荧光增白剂。②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块贴衬织物 第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维 羊毛 粘胶纤维 粘胶纤维 羊毛 棉纤维 － － 丝 棉纤维 棉纤维 － 亚麻 棉纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维 羊毛 棉纤维 棉纤维 醋酯纤维 粘胶纤维 粘胶纤维 － 聚酰胺纤维 羊毛或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维 羊毛或棉纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 聚丙烯腈纤维 羊毛或棉纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 ⑷备一块不上色的织物(如聚丙烯纤维织物)。⑸检测用水为三级水，符合GB/T 6151－1997中的8.1。⑹10粒不锈钢球。⑺评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。⑻适用的检测设备有SW－12、SW－8和SW－4三种型号耐洗色牢度试验机。⒉检测方法⑴检测是在装有一根旋转轴杆的水浴锅内进行的。将组合试样放在容器内(五种检测方法中有两种是将试样和钢珠一同放入容器内)，注入预热至所需温度的皂液，使浴比为50∶1。按表3-26选定的方法、配方和试验条件在设备中处理。 表3－26耐洗色牢度检测方法、配方和试验条件 配方与条件方法试剂配方一 试剂配方二 试剂配方三 肥皂(g／L) 无水碳酸钠(g／L) 合成洗涤剂(g／L) 无水碳酸钠(g／L) 时间(min) 温度(℃) 钢珠(粒) 方法1 5 － 4 － 30 40 － 方法2 5 － 4 － 45 50 － 方法3 5 2 4 1 30 60 － 方法4 5 2 4 1 30 95 10 方法5 5 2 4 1 240 95 10 ⑵取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动的冷水中清洗10min，挤去水分，拆除组合试样的三边，使试样和贴衬织物仅由一条缝线连接(如需要，断开所有缝线)。展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。⒊结果评定⑴用灰色样卡评定试样的变色级别和贴衬织物的沾色级别。⑵写出检测报告。⒋注意事项检测结束后，应注意试样的“清洗”和“挤干”。因为余液中含有残留染料会使贴衬织物的沾色加重而影响试验结果。如清洗不充分，可将试样置于40℃左右温水中反复漂洗几次再晾干即可。
六、耐酸斑色牢度的检测方法(GB/T 5715－1997) 耐酸斑色牢度检测方法适用于检测各种纺织品的颜色耐有机酸和无机酸稀溶液的能力。⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，取40mm×100mm的试样一块。②如试样是纱线，将纱线编成织物，取40mm×100mm试样一块。或制成一个平行长度为100mm、直径约5mm的纱线束，扎紧两端。③如试样是散纤维，取足量，梳、压成40mm×100mm的薄层。⑵设备：吸管或滴管、圆头玻璃棒。⑶试剂：①乙酸溶液；含冰乙酸(CH3COOH)300g/L。②硫酸溶液：含浓硫酸(1.84g/mL)50g/L。③酒石酸溶液：含结晶酒石酸1OOg／L，醋酯纤维专用。④检测用水为三级水，符合GB/T 6151－1997中的8.1。⑷评定变色用灰色样卡。⒉检测方法在室温下，将规定的酸液滴在试样上，用玻璃棒轻轻摩擦试样表面，使酸液渗入，形成一个直径约20mm的酸斑。对拒水织物，溶液用量不应超过0.5mL。然后将试样悬挂在室温空气中干燥。⒊结果评定⑴用评定变色用灰色样卡评定变色级别。⑵写出检测报告。⒋注意事项应评出使用每种酸液的试样变色级数。必要时，也应报出试样的湿态变色级数。

❷ 中国第一铅笔股份有限公司的大事记

1934年
7月7日，召开第一次发起人会议于上海八仙桥青年会，议定厂名为《中国铅笔厂股份有限公司》。资本额银币5万元，委派章伟士、吴羹梅主持筹建。
7月25日，章伟士具呈实业部商标局注册“飞机”牌和“鼎”牌的商标专用权。1936年5月6日，实业部颁发28768（“鼎”牌）、28787（“飞机”牌）号商标注册证核准在案。
1935年
3月15日，上海斜徐路116号租赁的厂房工竣投产。
10月8日，公司开幕纪念日。对外正式营业。
10月30日，领到工厂登记凭单沪字第328号。
1936年
2月16日，召开第二次发起人会议于本公司。报告筹备工作结束。决定资本额追加为法币8万元。选举出第一届董事7人、监事2人，推举潘公展为董事长。
3月1日，第一届董监事联席会议聘请章伟士董事为经理兼会计科长，吴羹梅为协理兼厂长，郭子春为副厂长兼工务科长。
9月，华北办事处在北平（京）东交民巷成立。（抗日战争爆发工厂内前后停办）。
12月21日，公司定名为中国标准国货铅笔厂股份有限公司，实业部颁发设字第1329号执照。
1937年
1月，汉口办事处在汉口特三区界限路成立。
4月24日，在上海爱麦虞限路45号中华学艺社召开第一届股东常会。议决资本扩增为法币12万元。改选出第二届监委2人，候补监委1人。
1938年
7月，在重庆米花街31号成立重庆发行所。
12月，在贵阳中华北路23号成立贵阳发行所。
1939年
2月，在昆明武成路60号成立昆明发行所。
6月，渝厂工竣全部开工，为当时大后方唯一的一家铅笔制造厂。
10月24日，在上海徐家汇路324号召开第二次股东大会，选举出第二届董事9人，第三届监事3人，董事长仍由潘公展担任。
1940年
6月29日，日机空袭重庆，渝厂制芯、制杆两部工场、木板仓库、厨房等处中弹焚毁，直接损失估约法币10万元。
11月，章伟士辞去总经理职务改聘为常务董事，吴羹梅任常务董事兼总经理。
1941年
6月1日，于重庆林森路召开第三次股东大会，通过增加资本为45万元等议案。
7月20日，在本公司召开临时股东大会。资本额扩增为法币45万元，股东由98人增加到135人。修改公司章程，选举第三届董事10人，第四届监事3人，潘公展仍任董事长。
11月26日，召开改组公司第一次发起人会议，全体发起人（66）人认足股本法币800万元。
1942年
4月19日，在本公司召开第四次股东大会，通过增资为100万元。
9月，投资100万元发起创办中和化工公司，生产铅笔漆供应本公司。董事长李烛尘，经理吴羹梅，厂长屠仲方。
12月20日，中国标准国货铅笔厂股份有限公司召开临时股东大会，议决解散改组。
12月22日，在重庆交通银行举行改组后的第一次股东大会。决定更名为中国标准铅笔厂股份有限公司。资本额法币800万元。通过公司章程，选出董事15人，监事5人。推举潘安庐任董事长，吴羹梅等4人为常务董事，任命吴羹梅为公司总经理，聘任王兰生为公司协理。
1943年
7月，特制胜利铅笔应市。
10月，在衡阳大九角巷成立衡阳发行所。
11月，在西安案板街3号成立西安发行所。
1944年
2月，与中华职业教育社董事长黄炎培合办的职业补习学校正式开学。
8月8日，本公司研究室软化木板试验成功并投产。
12决定设立兰州分公司。
1945年
8月~10月，中国标准铅笔厂锯木部独立，龄组中国标准锯木厂股份有限公司。赵棣华任董事长，吴羹梅任经理，梁树禧任厂长。
11月，吴羹梅飞返上海着手沪厂复建工作。
1946年
4月28日，在上海八仙桥青年会九楼召开第四次股东大会。拥有股东270人，股权8000股。通告资产清估已增值法币2.5亿元，总值超过3.1亿元。选出第三届董事26人，监视7人，推举潘安庐任董事长，吴羹梅等9人为常务董事。
9月16日，经济部核定配购给中国标准铅笔厂作为抗战内迁工厂补偿的东汉阳路296号的敌产上海纸箱厂接受完毕。至此，沪厂复建工作告一段落。
1947年
8月，在北平（京）八面槽甲30号成立华北办事处，天津林森路设立分理处。
8月23日，在上海外滩中国银行四楼餐厅召开第五次股东大会。报告资本扩增为法币2亿元，换发新股票。通报沪厂复建工作完成，复建费共计法币5亿元。议决将固定资产增值3亿元，再增扩现金股1亿元，报经济部核准资本总额由2亿元增值6亿元。选出第四届董事23人，监事7人，潘安庐任董事长，吴羹梅等8人为常务董事。
1948年
1月，在广州太平南路嘉南堂西楼成立华南办事处。
1949年
5月27日，中国人民解放军解放上海，中国标准铅笔（沪）厂于5月30日复工。
8月18日，日产2万罗铅笔的设备由上海启运去哈尔滨，合资筹建哈尔滨中国标准铅笔公司。梁树禧赴哈筹备，后任厂长。
10月，政务院陈云副总理听取吴羹梅的陈述后，同意由政府贷款以解除中国标准铅笔厂的经济困境。
1950年
7月1日，公私合营中国标准铅笔厂股份有限公司成立。资本总额人民币（旧币）66亿元，公司双方投资各半。总公司设北京内一区崇文门内大街42号。上海、重庆分设制造厂。产品由中国百货公司包销。
9月11日，公私合营中国标准铅笔厂股份有限公司上海制造厂第一届工会经普选后产生工会委员13人，工会主席陈养吾。
10月20日，在北京冲内大街280号青年会召开公私合营中国标准铅笔厂股份有限公司第一次股东会。通过公司章程。公股董事8人，监事2人。私股董事7人，监事3人。轻工业部副部长王新元为董事长，吴羹梅任总经理，吴永铭、梁树禧任第二、第三副总经理。张书麟为上海制造厂代理厂长。
1951年
1月30日，轻工业部委任沪厂厂长张书麟兼任公司第一副总经理。
11月26日，六届二次董监会在北京文化俱乐部举行。建议股东会明年一月将公司迁回上海。吴羹梅参加政府工作，准予辞职，吴永铭继任总经理。张书麟奉调离任，王学继任第一副总经理兼沪厂厂长。梁树禧改任总工程师。
12月10日，中央私营企业局颁发给中国标准铅笔厂股份有限公司以合股限字第一号执照。所营事业：产销各种铅笔和其他文具并兼营锯木。签发局长薛暮桥，副局长千家驹、吴羹梅。
1952年
4月~6月，党支部成立，首任书记梁兴华。
8月17日，团支部成立，首任团支部书记东再明。
10月15日，拟就《公私合营中国标准铅笔厂上海制造厂组织暂行条例（草案）》上报工业局。11月12日，工业局改革办公室批转同意。这是第一部最齐全的机构配置、部门职责条例，条例规定行政设6科（计划、生产技术、财务、人事、供销、总务）1组（检验）。生产系统实行厂长--车间主任--生产小组三级管理形式。
1953年
11月，以使用国产原料、试制高级绘图铅笔取得成功为主要内容地《公私合营中国标准铅笔厂提高品质改进技术情况》的总结材料，上海市人民政府工业局作为专刊印发。
12月7日，向中央工商行政管理局申请“中华”牌专用商标。1954年6月1日取得中央工商行政管理局颁发的19710号商标注册证。
1954年
3月21日，在上海南京西路456号康乐酒家举行公私合营中国标准铅笔厂股份有限公司第四次董监联席会。议决撤销北京总公司，上海、重庆、哈尔滨的三个厂独立经营，上海与外地两厂更改为投资关系，派员分任两厂的董监事行使投资权利。
4月18日，在国际饭店召开的新董事会上，推举上海地方工业局办事处副主任王璘为董事长，吴羹梅为副董事长。
7月9日，中共上海市委工业生产委员会以沪委工（54）字0212号文批转给中共上海市轻工业局党委，同意中国标准铅笔厂股份有限公司与上海铅笔厂、长城铅笔厂合营合并。合营合并委员会主任为姬玉甫。
10月1日，在上海南京西路新华电影院举行中国标准、上海、长城等3个铅笔厂的合营合并大会。成立公私合营铅笔公司，经理吴羹梅，管理处设在福州路44号2楼，中国标准、上海、长城分别改称为中国铅笔公司一厂、二厂、三厂。
1955年
3月，根据全国金笔、钢笔、铅笔会议精神，成立上海市地方工业局制笔公司。6月，中国铅笔公司一厂改称为中国铅笔一厂，隶属于制笔公司。
1958年
是年，由中国轻工业品进出口公司上海分公司文具批发部经办，开始大批量地出口铅笔。当年出口的长城牌3544皮头铅笔数量是全年铅笔销售总量的38.8%。此后一直保持占销售总量40%左右的出口水平。
1960年
9月，中国铅笔一厂工业中学创办。
是年，“中华”牌6051HB高级皮头铅笔首次出口。
1970年
是年，开始生产“中华”牌6151高级皮头铅笔。
1973年
9月，中国铅笔一厂技工学校开办。
1976年
12月24日，上海市轻工业局、轻工业品进出口公司、上海百货站等有关单位联合鉴定“中华”牌101绘图铅笔2H、HB两种型号的铅笔质量后确认：铅笔铅芯的各项指标已赶上美国的“维纳斯”绘图铅笔，可列入世界先进水平。
1977年
是年，对照GB149~75国家铅笔标准，修订了厂的产品质量标准，加强了质量管理。7月，在全国铅笔质量评比会上，“中华”牌101绘图铅笔以起立年质量稳定、全国质量检测评比得分一直名列第一而被提议列为国家级优质产品。
1979年
9月，“中华”牌101绘图铅笔荣获国家质量银质奖。
是年，生产办公机构用的中华牌6181蘸头铅笔。
同年，中国铅笔以厂第一届职工运动会在飞虹路虹口工人体育场举办。
1982年
8月，活动铅笔开发成功。首批产品502木工活动铅笔、503多用活动刀投放市场。
是年，热固性树脂细铅芯研制成功。
1984年
是年，全面实施目标管理。
同年，建立厂部、车间的两级全面质量管理小组，厂部、车间、班组的三级网络体系，14个课题活动（QC）小组，8个工序质量管理点。
同年，建立了厂部到车间的标准化工作网络，全厂所有产品均列入国家标准--企业标准--企业内控标准的范围内。
6月，与上海家用化学品厂联合开发试制美加净牌眉笔成功，次年投入批量生产。
1985年
7月26日，上海市轻工业局任命胡书刚为中国铅笔一厂厂长。8月起实行厂长负责制。
10月5日，举办中国铅笔一厂五十周年厂庆招待会。吴羹梅来函致词祝贺，来宾400多人。
1986年
1月，“中华”牌770型成套2mm高级绘图活动铅笔应市。
6月，“爱丽丝”牌化妆笔产品系列形成，中国铅笔一厂成为国内第一家生产系列化妆笔的企业。
9月，成立销售科。9月6日第一次举办商业部门看样订货会，开始自行促销。
是年，热塑性树脂细铅芯研制成功。
1987年
2月20日，中国铅笔一厂马陆联营厂签约。
1988年
11月5日，组成展销考察团，在香港文汇公司举办了中国铅笔一厂四大类系列产品展销，这是企业第一次在境外自行举办展销会。 1989年
11月29日，通过国家一级企业预考评，1990年12月28日获得《国家一级企业》证书。
1990年
1月，中国铅笔一厂研究所成立。
10月，建厂55周年之际，提出企业发展总目标为：“科技先进、管理科学、职工文明和富裕的国际第一流铅笔企业”。要求全体职工发扬“谦虚、朴实、进取、向上”的企业精神，做到“身在铅一、热爱铅一、建设铅一、振兴铅一”。
1991年
6月15日，中国铅笔一厂青年科技协会成立。
7月8日，上海市副市长赵启正来厂视察并题辞：保持国际一流水平，争做提高经济效益的先锋。
1992年
4月28日，上海市经济委员会沪经企（92）277号批复轻工业局，同意中国铅笔一厂进行股份制试点，改制为中国第一铅笔股份有限公司。
5月16日，中国第一铅笔股份有限公司（A）股招股说明书经过中国人民银行上海分行金融管理处批准刊载于上海文汇报。发行日期6月13~30日。于8月14日上市交易。6月30日（B）股招股说明书，同样经过批准刊载于上海解放日报，发行日期7月7日~14日。于8月2日上市交易。