三聚氰胺树脂工艺

1. 三聚氰胺甲醛树脂溶解于什么呢

中午好，一般情况下MF不溶于已知的任何单独有机溶剂中，它是热固性三维树脂，内和环氧、TPU一样属于容已经聚合的高聚物了，目前测试过的是MF只能在热的氢氧化钠或者DMF溶液下缓慢溶胀，不溶于芳香烃、醇、酯、醚和酮，也不溶于KB值极高的邻苯二甲酸酯——二氯甲烷、TCE和PCE能瓦解其表面一层但也不渗透，在工业生产中MF都是最终浇灌合成热压成型的，它不是和PVC、PP一样可热塑，更类似于糠醛呋喃和UF、PAE这些热固性塑胶，请参考。

2. 三聚氰胺是什么

三聚氰胺（Melamine），化学式：C3H6N6，俗称密胺、蛋白精，是一种三嗪类含氮杂环有版机化合物，被用作权化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类，对人体有害，不可用于食品加工或食品添加物。不可燃，在常温下性质稳定。水溶液呈弱碱性（pH8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。三聚氰胺在强酸或强碱液中可水解生成三聚氰酸。三聚氰酸和三聚氰胺均具有低急性毒性，但两者共存时，会依靠氢键作用生成稳定且难溶于水的大分子复合物，即三聚氰胺氰尿酸盐，可在肾细胞中沉淀，从而形成肾结石，堵塞肾小管，最终造成肾衰竭。

3. 如何控制三聚氰胺甲醛树脂的交联缩合

三聚氰胺树脂(MF)具有优良的耐水、耐热、耐老化、耐化学品腐蚀、阻燃和绝缘性能,可用于制造模塑料(日用餐具、电器)、人造板(胶合板、强化木地板以及层压塑料板)等,除此之外,还广泛地用作涂料、油漆交联剂、木材粘合剂、纸张湿强剂、纤维纺织物整理剂、水泥减水剂等。
1、合成过程中的糊化现象及原因分析
糊化现象是指树脂合成过程中出现的持续的白色浑浊现象。在三聚氰胺树脂的合成工艺中,一般有2种加料方式:一种采用一步冷加料,即一次性将甲醛和三聚氰胺加入反应釜中,然后缓慢升温;另一种是先加甲醛,然后升至一定温度再加三聚氰胺。对于后一种加料方式,有时在加完料后溶液不能澄清,而是呈白色浆状液现象。导致这种现象产生的原因有以下几点。
(1)加料快,混合反应慢。在这种情况下,三聚氰胺未来得及与甲醛反应,三聚氰胺粉末湿润膨胀受热,表面固化而无法继续溶解反应,因此呈现浑浊现象。
(2)混合反应快,而加料速度慢。这种情况下,先加入的三聚氰胺已开始和高浓度甲醛反应,羟甲基化度高,容易交联析出,随着甲醛浓度的降低,后加入的三聚氰胺羟甲基化度降低,水溶性差,也容易析出,不仅可能导致合成过程中出现浑浊现象,而且导致树脂羟甲基化不均匀,影响树脂的稳定性,还影响产品的结构和性能。
(3)另外,在正常情况下,当三聚氰胺羟甲基化结束后,溶液应变澄清,直到合成反应结束。然而,有时溶液澄清后又变成微白色浑浊,这是由于体系的pH降低了,刚生成的羟甲基之间或者羟甲基与活泼的氨基之间发生暴聚而析出沉淀;或反应太快,羟甲基三聚氰胺浓度迅速升高,容易交联而从溶液中析出。
对策
(1)保持反应速度与加料速度、搅拌速度一致。一般采取提高加料温度和搅拌速度的办法,可以避免糊化现象的发生,尤其是甲醛加量较少而三聚氰胺加量较大时须特别注意。如果采用一步冷加料法,缓慢升温,一般不会出现此现象，这也是大多数树脂合成采取这种方式的原因。
(2)控制羟甲基三聚氰胺的pH。在羟甲基
化阶段尤其要控制好反应体系的pH和反应速度,一般pH控制在8~9较好,因为羟甲基三聚氰胺在此范围比较稳定。

2、树脂稳定性差
现象
树脂的稳定性是指树脂在一定的条件下存储周期的长短。质量较好的树脂一般呈均匀透明状,无杂质,贮存稳定期长。然而,树脂在存放过程中,常常出现以下2种现象:
(1)树脂颜色由清亮逐渐变白,甚至凝结成白色固体,加热时可融化,这是由于羟甲基含量高或活性点较多,分子间容易交联,此时是以亚甲基醚键为主的线性缩聚,呈热塑性;
(2)树脂黏度逐渐增大,甚至形成不溶于水的透明凝胶,这可能是由于树脂分子量太大、温度降低、黏度增大导致水溶性变差,或树脂存放过程中继续缩聚交联形成体型大分子,导致不溶于水。
原因分析
树脂的稳定性是一个比较复杂的问题,需要从它本身的水溶性、分子量大小、是否继续反应或储存条件是否变化等方面进行分析。
三聚氰胺与甲醛的量之比(M/F)的影响
M/F不仅影响合成树脂的结构,而且影响着合成树脂的稳定性。为了提高树脂的稳定性,反应物中甲醛的含量不能太低,否则未反应的活性氨基多,容易形成亚甲基键,水溶性差,树脂不稳定;但是甲醛含量也不能太高,甲醛含量高,羟甲基含量也高,分子容易交联形成体型分子,树脂还是不稳定,而且游离甲醛含量也高。
pH的影响
如果反应温度太高、或pH太高、或存在金属离子催化剂(主要是甲醛本身自带的Al3+
和Fe3+),都可能生成甲酸,尤其是在反应体系中甲醛含量较高时,容易引起pH的波动,导致树脂不稳定,但甲醛中存在的少量甲醇可以起到抑制甲酸生成的作用。
反应时间的影响
若合成反应时间短,反应进行不充分,反应结束后不仅残存大量的游离甲醛,而且反应产物活性点较多,也会影响树脂的稳定性。
对策
(1)适当提高甲醛含量,通过醚化和磺化封闭部分活性基团,使树脂形成线形或支链型分子,而不是体型分子,以提高树脂的水溶性和稳定性。F/M的最佳值为2~4。
(2)在树脂合成前,应分析原料中金属离子、甲醇的含量,在合成过程中还需要随时监测pH。另外可以在产品储存过程中使用缓冲剂,防止pH的波动,例如加入二乙醇胺作为调碱剂和三聚氰胺胺树脂的增溶剂,提高树脂的稳定性。为了防止树脂存放时继续缩聚,还可以在反应结束后加氢氧化钠适当调高pH,这样可以降低黏度,减少游离甲醛含量,提高树脂的稳定性。
(3)反应时间控制在2.5~3h比较合适。

3、树脂中游离甲醛含量高
游离甲醛对人体有害,树脂中的游离甲醛对后续工艺的操作环境和产品质量都有影响,因此,需严加控制。树脂中的游离甲醛含量与反应物配比和羟甲基阶段的反应条件有关。一般情况下,F/M越大,反应时间越短,游离甲醛含量越高,反之则低。
为了降低游离甲醛含量,除了控制好反应条件,保持一定的反应时间外,还可以在反应结束后
加入甲醛捕捉剂,例如加双氰胺和尿素。

4、树脂成型品韧性差
问题分析
三聚氰胺树脂是一种热固性树脂。从分子结构可以看出,它是通过亚甲基键或二亚甲基醚键将三嗪环连接起来的网络结构,而六棱体的三嗪环是刚性结构,这样整个分子旋转或延伸会受到限制,所以表现出来的性能是高硬度、低韧性,其抗拉伸、撕裂和冲击性能都较弱,在一定程度上限制了其应用范围。
对策
(1)通过工艺条件控制预缩物的分子量和结构。预缩物分子量的大小反映了树脂的缩合度和交联度,树脂的缩合度和交联度会影响树脂后续的加工成型,进而影响产品的性能,尤其是韧性。比较理想的情况是,通过工艺条件的控制让树脂固化时容易形成均匀、牢固的线型结构。
(2)在树脂中引入其他改性基团。可以用三聚氰胺衍生物替代三聚氰胺合成树脂,如苯代三聚氰胺,或者用含羟基或氨基较多的直链多元醇、胺类和糖类改性剂,还有聚乙二醇、聚乙烯
醇、硫脲、有机硅等。这些改性剂在一定程度上可以起到封闭活性基团、降低聚合度、或延伸链长的作用,使反应柔性连接并降低三嗪环的密度,从而提高树脂的韧性。
在提高三聚氰胺树脂成型品韧性的同时,可能会牺牲其强度、耐湿热稳定性、耐化学溶剂等性能。因此,具体采用哪种方法,需要根据不同用途而决定,适当牺牲某方面性能以获得需要的性能。

4. 三聚氰胺树脂（MF）的化学式是

中文名称
三聚氰胺甲醛树脂
外文名称
melamine-formaldehyde resin
别名
蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂

制法
三聚氰胺与甲醛反应回
缩写
MF
性质
无色透答明，在沸水中稳定

目录
1分子结构

2基本信息

3系统编号

折叠编辑本段分子结构

折叠编辑本段基本信息
中文名称:六羟甲基三聚氰胺六甲醚
英文名称:hexakis(methoxymethyl)melamine
中文别名:2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪;N,N,N’,N’,N",N"-六甲氧甲基-2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪;密胺树脂;2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺;橡胶粘合剂HMMM;橡胶粘合剂A;HMMM

CAS号:3089-11-0[1]
分子式:C15H30N6O6
分子量:390.4353
折叠编辑本段系统编号

5. 三聚氰胺树脂浸渍纸低压短周期贴面热压工艺有哪些主要特点

三聚氰胺树脂浸渍纸低压短周期贴面热压工艺有哪些主要特点
三聚氰胺浸渍胶膜纸目前普遍用于板式家具中，大多数为低压短周期形式，即在高温高压下，压贴几十秒的时间制得板材。近年来浸渍胶膜纸配合钢板木纹生产出的同步对花板材，因其良好立体质感深受人们喜欢。三聚氰胺浸渍纸在低温长时间压贴下会形成高光的板材，目前也被很多公司开发完善。
鉴于表面可塑性的要求以及环保，主要是无甲醛的要求，浸渍纸发展到在纸张表面上完油墨之后，然后再在表面涂布水性聚氨酯树脂，起到抗刮的保护作用；水性聚氨酯树脂涂布在纸张表面后，纸张还能够进行包覆卷曲，可塑性会比先前的更好；

三聚氰胺浸渍纸的优势
1.美观材料外观效果，提高使用价值。2.改善物理性能，扩大使用范围。3.提高人造板价值。4.简化人造板生产工艺（避免喷漆，涂刷等工艺）。随着人类木材资源的匮乏和人类追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸渍纸在21世纪也必将得到更好的发展。
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三聚氰胺浸渍纸的工艺标准

1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。

②热压无厚度规；

③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。

采取措施：①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂；

②增加热压厚度规，控制压缩厚度；

③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度

2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有：

①固化时间太长或热压温度太高；

②三聚氰胺树脂中无脱模剂；

③抛光板的质量下降。

以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。

3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。

4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：

①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面；

②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足；

③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。

布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时

导致鼓泡。

5．板边缘损坏 当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。

6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服：

①减慢压机闭合速度；

②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新；

③检查静电装置并清扫或转换电源；

④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。

7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：

①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力；

②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；

③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。

8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。

9．乳状班点 这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。

总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。

6. 三聚氰胺树脂国外制作

三聚氰胺树脂胶包括三聚氰胺甲醛树脂胶及三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，这两专种胶合剂属的耐热及耐水性能，较一般其它木材工业用胶为优。但此树脂原料三聚氰胺价格较高，所以目前国内外各企业主要用于制造装饰贴面用胶膜，没有作胶合剂使用。三聚氰胺尿素甲醛树脂，其制造成本略低，但用它制造的贴面胶膜存在着透明度较差，吸湿性大，胶膜发粘等缺陷，故很少使用，现常用的是三聚氰胺甲醛树脂胶。它是以三聚氰胺与甲醛作原料，在一定的条件下缩聚而成。该树脂是无色透明粘稠状液体，也可以制成白色粉末状，便于储存。此树脂可溶于水和乙醇，是热固性树脂，硬化后的胶膜耐水、耐热、耐磨、耐化学药剂以及耐腐蚀性能极为优良。但此胶在使用中存在着低温下易冻结，保存性能差及胶膜易发脆等缺陷，这对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。为了克服此缺点，因此，生产上对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，常加入尿素与之共聚进行改性，可以延长胶的贮存时间，加入醇类对树脂进行醚化，或用有机酸酯化，增加树脂柔韧度，使树脂脆性下降。由于此树脂胶有着极其的优良性质，因此常用于制造表面装饰贴面材料，广泛地使用于家具、建筑、车辆、船舶等方面。

7. 三聚氰胺树脂的固化机理是什么

应该就是化学课

8. 请问三聚氰胺甲醛树脂年产量三聚氰胺甲醛树脂生产现状

三聚氰胺和甲醛虽然都是有毒化合物，但经过缩合成为三聚氰胺甲醛树脂后，是一种安全，结构稳定，无毒的物质，常用于制作日用品，餐具等

9. 三聚氰胺甲醛树脂的合成采用什么聚合方法

三聚氰胺甲醛树脂俗称三聚氰胺树脂，有称蜜胺树脂，属于氨基树脂的一种。专
三聚氰胺甲醛属树脂是由三聚氰胺和甲醛反应而来的。绝大多数的三聚氰胺甲醛树脂是可以水溶的，但根据工艺不同溶水性能有较大差异。水溶性的三聚氰胺甲醛树脂是不燃的，固化后的树脂具有自熄性。
三聚氰胺甲醛树脂储存期较短，通常为几天到几个月，如通过工艺调整至粉状三聚氰胺甲醛树脂则可大幅提高储存期。