❶ 3吨反渗透用多大扬程高压泵
CDL4-160高压泵3KW
扬程129
❷ 反渗透设计：一般单只反渗透膜回收率15%左右。两只并联又是多少呢是不是说我高压泵+一只膜+出水的话，
一般不采取两只并联，一般分两段的话一段跟二段的比例大致在2:1，要看原版水水质及膜的权总数来配比。如果是小系统可以用小膜，比如2t的系统可以采用8支4寸的膜，根据水质采用3：1或5:3的排列。一般小系统的系统回收率按最大50%。其实回收率要看单支膜壳的膜数量，比如6芯的回收率最高
❸ 反渗透高压泵和循环泵压差变大，是膜堵的严重了吗
反渗透膜堵了的现象有：
1、同样产水量的情况下，膜前膜后压力增高
2、同温同压，产水量降低10%以上
3、系统电导率升高一倍。
❹ 陶氏膜操作压力225/15.5kg什么意思呢反渗透前高压泵的扬程怎么求呢
膜操作压力15公斤
❺ 高压泵进口水压低是否影响反渗透膜的脱盐率
反渗透脱盐率主要受运行压力，进水含盐量，水温等因素的影响，高压泵口压力回小不会直接影答响反渗透脱盐率，但对出口压力 及出力会有影响，如果进口压力很低，会对脱盐率造成间接影响，如果进口压力不是很低，基本没有影响。
❻ 海水淡化系统高压泵反复启动关闭会引起RO膜中心管断裂吗
全球海水淡化技术超过20余种，包括反渗透法、低多效、多级闪蒸、电渗析法、压汽蒸馏、露点蒸发法、水电联产、热膜联产以及利用核能、太阳能、风能、潮汐能海水淡化技术等等，以及微滤、超滤、纳滤等多项预处理和后处理工艺。从大的分类来看，主要分为蒸馏法(热法)和膜法两大类，其中低多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透膜法是全球主流技术。一般而言，低多效具有节能、海水预处理要求低、淡化水品质高等优点;反渗透膜法具有投资低、能耗低等优点，但海水预处理要求高;多级闪蒸法具有技术成熟、运行可靠、装置产量大等优点，但能耗偏高。一般认为，低多效蒸馏法和反渗透膜法是未来方向。预计“十二五”期间，我国海水淡化将达到150万-200万吨/日，是现有产能的三、四倍，投资规模将达到200亿元左右。冷冻海水淡化法原理：海水三相点是使海水汽、液、固三相共存并达到平衡的一个特殊点。若压力或温度偏离该三相点，平衡被破坏，三相会自动趋于一相或两相。真空冷冻法海水淡化正是利用海水的三相点原理，以水自身为制冷剂，使海水同时蒸发与结冰，冰晶再经分离、洗涤而得到淡化水的一种低成本的淡化方法。与蒸馏法、膜海水淡化法相比，冷冻海水淡化法能耗低，腐蚀、结垢轻，预处理简单，设备投资小，并可处理高含盐量的海水，是一种较理想的海水淡化法。冷冻法冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态海水变成固态冰的同时盐被分离出去。冷冻法与蒸馏法都有难以克服的弊端，其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢，而所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源，但得到的淡水味道却不佳，难以使用。冷冻海水淡化法工艺之预冷海水脱气后可与蒸发结晶器内排出的浓盐水和淡化水产生热交换，预冷至海水的冰点附近。冷冻海水淡化法工艺之脱气由于海水中溶有的不凝性气体在低压条件下将几乎全部释放,且又不会在冷凝器内冷凝。这将升高系统的压力，使蒸发结晶器内压力高于二相点压力，破坏操作的进行。显然减压脱气法适合本系统。蒸馏法淡化法是影响海水蒸发与结冰速率的主要因素。海水淡化法工艺之冰—盐水是一固液系统普通的分离方法均可使冰—盐水得到分离，但分离方法不同，得到的冰晶含盐量也不同。实验结果表明减压过滤方法得到的冰晶含盐量比常压过滤方法得到的冰晶含盐量低得多。海水淡化法工艺之蒸汽冷凝在蒸发结晶器内，除海水析出冰晶以外，还将产生大量的蒸汽，这些蒸汽必须及时移走，才能使海水不断蒸发与结冰。反渗透法通常又称超过滤法，是1953年才开始采用的一种膜分离淡化法。该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压，那么海水中的纯水将反渗透到淡水中。反渗透法的最大优点是节能。它的能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。因此，从1974年起，美日等发达国家先后把发展重心转向反渗透法。反渗透海水淡化技术发展很快，工程造价和运行成本持续降低，主要发展趋势为降低反渗透膜的操作压力，提高反渗透系统回收率，廉价高效预处理技术，增强系统抗污染能力等。太阳能法人类早期利用太阳能进行海水淡化，主要是利用太阳能进行蒸馏，所以早期的太阳能海水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器。蒸馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器，人们对它的应用有了近150年的历史。由于它结构简单、取材方便，至今仍被广泛采用。对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它与各类太阳能集热器配合使用上。与传统动力源和热源相比，太阳能具有安全、环保等优点，将太阳能采集与脱盐工艺两个系统结合是一种可持续发展的海水淡化技术。太阳能海水淡化技术由于不消耗常规能源、无污染、所得淡水纯度高等优点而逐渐受到人们重视。太阳能蒸馏法就是采用简单的太阳能蒸馏器。该蒸馏器由一个水槽组成，水槽内有一个黑色多孔的毡心浮洞，槽顶上盖有一块透明、边缘封闭的玻璃覆盖层。太阳光穿过透明的覆盖层投射到黑色绝热的槽底，转换为热能。因此，塑料芯中的水面温度总是高于透明覆盖层底的温度，水从毡芯蒸发，蒸汽扩散到覆盖层上冷却为液体，排入不透明的蒸馏槽中.低温蒸馏低温多效蒸馏淡化技术低温多效海水淡化技术是指盐水的最高蒸发温度低于70℃的蒸馏淡化技术，其特征是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，用一定量的蒸汽输入首效，后面一效的蒸发温度均低于前面一效，然后通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高首效温度，提高装置单机造水能力；采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。一种低温多效蒸馏法海水淡化设备，包括供汽系统、布水系统、蒸发器、淡水箱及浓水箱，供汽系统的生蒸汽入口置于中间效蒸发器上。工作方法为：（1）布水系统对海水进行喷淋；（2）输入生蒸汽到中间效蒸发器的蒸发管内部；（3）蒸汽在蒸发管内冷凝传出热量，蒸发管外吸收热量产生蒸发；（4）新蒸汽输送至其两侧的蒸发管内.管外吸收热量、产生蒸发；（6）各效蒸发器重复蒸发和冷凝过程；（7）蒸馏水进入淡水箱；（8）浓盐水进入浓水箱。多级闪蒸所谓闪蒸，是指一定温度的海水在压力突然降低的条件下，部分海水急骤蒸发的现象。多级闪蒸海水淡化是将经过加热的海水，依次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发，将蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化装置仍以多级闪蒸方法产量最大，技术最成熟，运行安全性高弹性大，主要与火电站联合建设，适合于大型和超大型淡化装置，主要在海湾国家采用。多级闪蒸技术成熟、运行可靠，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，降低单位电力消耗，提高传热效率等。电渗析法该法的技术关键是新型离子交换膜的研制。离子交换膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其选择透过性区分为正离子交换膜（阳膜）与负离子交换膜（阴膜）。电渗析法是将具有选择透过性的阳膜与阴膜交替排列，组成多个相互独立的隔室海水被淡化，而相邻隔室海水浓缩，淡水与浓缩水得以分离。电渗析法不仅可以淡化海水，也可以作为水质处理的手段，为污水再利用作出贡献。此外，这种方法也越来越多地应用于化工、医药、食品等行业的浓缩、分离与提纯。压汽蒸馏蒸馏法是通过加热海水使之沸腾汽化，再把蒸汽冷凝成淡水的方法。蒸馏法海水淡化技术是最早投人工业化应用的淡化技术，特点是即使在污染严重、高生物活性的海水环境中也适用，产水纯度高。与膜法海水淡化技术相比，蒸馏法具有可利用电厂和其他工厂的低品位热、对原料海水水质要求低、装置的生产能力大，是当前海水淡化的主流技术之一。露点蒸发露点蒸发淡化技术是一种新的苦咸水和海水淡化方法。它基于载气增湿和去湿的原理，同时回收冷凝去湿的热量，传热效率受混合气侧的传热控制。露点蒸发淡化技术是以空气为载体,通过用海水或苦咸水对其增湿和去湿来制得淡水,并通过热传递将去湿过程与增湿过程耦合,使冷凝潜热直接传递到蒸发室,为蒸发盐水提供汽化潜热,以提高过程的热效率。建立了有效传热面积分别为9.6m~2和2.75m~2的两台增湿/去湿耦合的露点蒸发淡化设备。建立了相应的实验装置和计算机数据采集系统。分别成功地完成了露点蒸发淡化基本流程与参数相关性实验以及强化传热/传质淡化实验。真空冷冻真空冷冻海水淡化法工艺包括脱气、预冷、蒸发结晶、冰晶洗涤、蒸汽冷凝等步骤，海水淡化水产品可达到国家饮用水标准，是一种较理想的海水淡化法。冷冻海水淡化法工艺冷冻海水淡化法工艺之脱冷冻海水淡化法工艺之预冷冷冻海水淡化法工艺之温度和压力它们是影响海水蒸发与结冰速率的主要因素。冷冻海水淡化法工艺之冰—盐水是一固液系统冷冻海水淡化法工艺之蒸汽冷凝新吸附法非加压渗透吸附非加压吸附渗透海水淡化法，或称为“正向渗透法”，让水通过多孔膜进入一种超强吸水的吸附剂的盐浓度甚至超过海水的溶液或固态物，但溶液里的特殊盐分很容易蒸发。分固态盐、液态盐方向。固态盐解吸附耗能更小。另外两种方法都在薄膜结构上有了创新和改进碳纳米管薄膜，是一种用碳纳米管来做薄膜的小孔，另一种渗透用的薄膜。蛋白质膜，是薄膜的孔用引导水分子通过活细胞的细胞膜的蛋白质来构成。
❼ 反渗透设备的高压泵的功率如何与反渗透膜的数量进行换算
这个没有固定的换算关系，与设备出力，膜的型号、排列方式，原水情况（制造脱盐水）等有关系，根据以上因素先确定水泵流量与扬程，然后选用合适功率！供参考！
❽ 水处理中反渗透膜高压泵压力上不了是何原因谢绝广告复制。。谢谢！！
压力泵失压是纯水机常见的故障，一般是因为使用久了，三角密封垫密封不严或挤压变形等原版因所引起，权严重的可引起漏水甚至报废。实际使用中表现多从失压开始，建议您找售后技术服务中心测量一下，早处理一下比如紧固一下螺丝什么的还是很简单的。最多换一个垫片或单向胶圈之类，以免故障严重了造成大的损失。
如果是新机器的话，可以找经销商处理，一般保修期均为一年。
❾ 全自动逆渗透纯水机怎么装
一、进水三通和球阀。
二、装RO膜。
三、装5微米PP棉，颗粒活性炭、1微米PP棉。
四、机处和装鹅颈龙头处打孔。
五、装压力桶。
六、装鹅颈龙头。
七、机器、连接水管线路。
（1）5微米PP棉---进水三通球阀。
（2）废水处---下水管道。
（3）压力桶---后置活性炭（右端）。
（4）后置活性炭（左端）---鹅颈龙头。
八、列水管线路，保持水管线路走向一致。
九、调试。
十、填写保修单。
十一、告诉客户注意事项。
安装前的准备
一、 安装工具
1、手电钻（带冲击、调速）
2、250mm管钳一把
3、250mm活络扳手一把
4、12—14mm吊板手一把、22—24mm吊板手一把、2mm内六角板子
5、尖嘴钳子一把，侧口钳子一把（或壁纸刀一把）
6、电笔
7、“+”字、“—”字螺丝刀各一把
8、φ6mm、φ8mm冲击钻头各一把 φ11—16开孔器一把
9、10Kg压力表一块
二、 安装常用配件
1、生料带
2、防水胶布
3、φ8mm塑料胀堵塞 φ6mm膨胀螺旋栓 φ4mm自攻钉
4、手电筒
5、毛巾、手套、鞋套
三、 扬子净水处理设备各部位名称及作用
1、进水球阀，纯水机总进水阀门，打开进水球阀，自来水进入纯水机，安装位置位于进水三通侧口，便于安装和维修时关掉水源。
2、5微米PP棉过滤器，孔径5微米，沉积式前过滤，除去尘土，铁锈，砂砾等大于5微米的物质。
3、低压开关，当水压达到1Kg/c㎡时，接通电源，使机器正常运行；当断水，或水压达不到1Kg/c㎡时，切断电源，使机器停止运行，防止高压泵空转。
4、进水电磁阀，当电源接通时，自来水经过进水电磁阀，使纯水机正常制水；当机器停止后切断水源，阻止水过去，通过浓缩水路排走。
5、颗粒活性碳过滤器，预过滤，除去臭味，甲烷，农药，化肥及其它物质。
6、第三级PP棉过滤器，孔径1微米预过滤，除去由于活性炭脱落产生细小颗粒物质。
7、高压泵，给自来水加压达到5—8Kg/c㎡以满足R.O膜制水的压力及流量需求。
8、R.O膜，又叫反渗透膜，它是依靠机器对原水所施加的压力，使原水中水分透过RO膜，而把原水中细微杂质，过多的无机盐，有机物，重金属离子，细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.001微米，它对水中最小粒径及最小无机盐离子的去除率在90—96%以上，对细菌、病毒等有害异物的去除率在99.99%以上（理论上可以说是100%）。
细菌（0.4—1微米 ）
病毒（0.02—0.4微米）
逆渗透膜孔径(约0.001微米)
9、逆止阀，工程上也叫单向阀，纯水水满，压力达到3 Kg/c㎡时，防止高压纯水倒流与废水一起排走。
10、高压开关，自动控制纯水机工作，当纯净水的水压达到3 Kg/c㎡时，切断电源，使纯水机停机；纯净水排出系统（比如打开龙头放水），水压减小，减小到1.5 Kg/c㎡时自动接通电源，使机器进入正常制水状态。
11、压力储水桶，储存纯水，以供备水。
12、气嘴，给压力储水桶补气或放气，气压0.4—0.8 Kg/c㎡。
13、压力桶上球阀，压力储水桶的进水或出水阀门。
14、后置活性碳，除去异味使水质甘醇甜美。
15、鹅劲龙头，取用纯净水的开关。
16、废水比例器，使浓缩水排走，经小孔限流憋压，保证R.O膜的工作压力。纯水与浓溶水比例1：3—1：5。它的作用就是控制流量、保证恒定的系统压力。
17、冲洗电磁阀，由机器（电脑板）自动控制，纯水机累计工作7.5小时，电源接通一次，对R.O膜进行高压大流量冲冼，冲洗时间1分30秒。
18、电脑板，就是程序控制器，重新分配电路
（1）、电脑板灯的顺序一般为（从左至右）①灯为制水指示、②为冲洗指示、③为自来水压力指示、④为满水指示、⑤为电源指示。
纯水机电源接通以后，首先亮①、②、④、⑤灯表示纯水机初始状态。20秒后，如果自来水无压力或压力小20秒后⑤灯亮。如果自来水有压力、纯水压力储水桶欠压，①、②、③、⑤灯亮。大概1分30秒后、自动冲洗完成后，②号灯冲洗指示灯灭。①、③、⑤灯亮，此时为正常制水状态，大约1.5小时左右，压力桶水满，③、④、⑤灯亮。正常制水累计工作7.5小时，①、②、③、⑤灯重亮一次，对R.O膜自动强冲洗一次，持续时间为1分30秒。电源每接通一次就要自动冲洗一次。
（2）、四个灯同时亮有一定时间，（2分钟以内），否则四个灯以上同时亮，电脑板肯定有故障。
（3）、自动冲洗R.O膜，累计工作7.5小时，自动冲洗R.O膜一次，时间为1分30秒左右，比废水比量大。
（4）、延时保护，高低压开关停止后高压泵停止运转，重新启动高压泵之前，延时得20秒钟。
四、电脑板指示工作状态
a、 制水灯对应高压泵运转，进水电磁阀打开进水，纯水机正常制水。
b、 冲洗灯对应冲洗电磁阀，对膜进行高压，大流量冲洗。
c、 满水灯，对应高压开关，压力桶水满，切断电源。
d、 电源灯。系统供电正常，电源指示灯常亮。
电脑板插头共12条线：
a、 黄线二条接低开关；
b、 兰线二条接高压开关；
c、 黑线二条接进水电磁阀；
d、 红线二条接冲洗电磁阀；
e、 绿线二条接高压泵；
f、 粉线、白线接电源。
五、安装前注意事项
首先检查纯水机外包装标识，是否与需方要求机型相同；检查发货单位或销售发票与需方姓名电话等一致；要求做到外包装无纰漏、无破损；要求标识、机型与客户要求一致。其次，打开包装后检查分体箱配件、保修卡、说明书及合格证是否齐全，有无缺损。
2、对整机进行检查，先查水管，有无牢固，松动，所有水管都应牢固，颜色统一，不得有扭结，死弯、开裂等现像出现，其次检查电路，变压器接出接入有无裸露部分，电脑板接线是否正确，不得出现裸露或接错，检查扦簧是否接好，应接牢固，有无脱落，检查高低压开关有无破裂，高压开关调压螺丝是否脱落；检查进水、冲洗电磁阀有无线圈裸露的部分；再次检查其他配件，要求无破损，短缺的情况出现。
六、安装的注意事项：
1、注意服务态度，要谦虚、和善与用户有效的交流和沟通。
2、安装人员自备鞋套、手套及抹布。
3、安装位置的选择一方面要便于安装，还要便于维修与保养。因人而异、因户而异、因实际情况而异，提出我们的方案，并尊重用户的想法。
4、无论是位置摆放，还是装订水管，都要注意美观实用。
5、若需穿墙，或在台面，柜子等处打孔，要注意保持它的完整性，并要合理、美观、若情况无法控制，应先将可能出现的后果与损坏告知用户，并征得其同意。接进水三通时也一样。
6、安装机器时，先将放置机器空间擦洗干净，不得出现机器安装完时，周边环境肮脏不堪。
7、要先接通水源，机器进满后再接通电源。
8、安装结束后，要告知用户使用方法及注意事项，并把可能出现的异常情况告知用户，提出紧急处理办法。
9、安装完毕后，仔细检查，调试，并做好基本情况的登记，确保一切正常后，离开现场。
安装机器
（一）选择合理安装位置，尽可能离水源、电源、排水口近一些，挂装、放在橱柜内均可。
（二）安装进水三通及球阀：
1、关闭并确认总阀门关闭（打开龙头不流水）
2、旧管道要注意极易损坏，要提醒用户，找有经验人员或物业部门协助。
3、将龙头拆下，把进水三通及球阀装上缠好生料带、再将龙头装好。
4、安装后确认不漏水。
（三）组装机器
1、R.O膜，R.O膜方向，带二个小密封圈一端向里，用手旋转按压
到底（可以抹少许凡士林），不能用盖往里顶或砸。检查密封圈有无大缺陷，壳盖上的密封圈一定要放在膜壳上，并涂少许士凡林，用手拧紧。
2、装滤芯，先把滤壳缠上生料带，顺序为从右到左依次为5微米PP
棉，颗粒性碳，1微米PP棉。PP棉安装没有方向，颗粒活性碳活性带有胶垫一端对应机头方向，并去掉滤芯外热缩膜同时把胶垫放好，检查密封面、槽、密封圈有无太大缺陷，密封圈涂一些医用凡士林，用专用板手拧紧。
（四）安装储水上球阀：
将储水桶上端螺扣缠一些生料带，然后把储水桶阀上紧，要上正，不要损坏螺扣，也不要用力过大，防止球阀拧裂。
（五）安装鹅颈龙头：
1、如果安装在水槽上，用电钻匀速开孔，孔径为11-16毫米，直接安装鹅颈龙头。
2、如果安装在墙上，固定吊片，（下面留出装管余量，10多公分距离）安装龙头，把装饰件上好，固定牢。
（六）、管线连接：
配件包括配备5米长的管子，分别用于4处，分别为自来水进水、压力桶接管、鹅颈龙头接管、废水排出管，安装人员一定要做到合理布局，便于检修。
① 塑料件：管口切平，套上螺母，上好管塞（增强管的强度），管口长出螺母2-3毫米。
② 进水球阀与进水管安装，将管口切平，套上金属螺母，然后将塑料管插入进水球阀出水口一端，拧紧螺母，不要太用力，以免把管卡弄破
③ 连结鹅劲龙头：管口切平，套上金属螺母，泥龙套，管口长出螺母，管口长出螺母2-3毫米，塞入管塞，上紧，力度比进水球阀大一些。
④ 废水连接管接入排污水管道，做好密封。
⑤ 连接完后，理顺管道。
安装后的调试
（一）目的，对整机进行最后一次全面调整，检查，以防出现错误。
（二）方法和作用
1、打开进水球阀，找到鹅颈龙头，注满水后，接通电源；①、②、④、⑤灯亮，稍后①、②、③、⑤、灯亮，一分多钟以后①、③、⑤、灯亮，污水排水管水量由大变小，证明，冲洗电磁阀完好，有效。逆止阀过水通畅。
2、待机器正常制水后，（水流稳定，无气泡），关闭储水桶上球阀，关闭鹅颈龙头，稍后，纯水机停机，证明：高压开关的停机功能完好；稍后观察废水应逐渐停止，证明进水电磁阀完好，有效：高压泵不应该频繁运转，证明逆止阀关闭严实。
3、打开鹅劲龙头，水压逐渐减小，几秒钟以后，纯净机正常制水，证明高压开关开机功能完好，有效。正常制水过程中，纯废水量流速均匀，证明进水电磁阀良好。
4、以上工作重复2-3次。
5、关闭进水球阀，纯水机停机，打开进水球阀，几十秒钟后，纯水机开机，证明纯水机低压开关开机功能完好、有效，重复2-3次。
6、一切正常后，可将压力储水罐制满纯水，打开鹅劲龙头，让纯水冲洗后置活性碳，直到水质干净，关闭鹅劲龙头让机器正常制水。
故障判断与排除
（一）、不制水
1、水、电正常。
2、高压泵转，有无废水，如果有废水，进水系统，排水系统，无问题，逆止阀卡死，龙头无纯水流出，膜是否提前报废，或已到使用命，过水不畅或不过水；其它地方有无堵死。
3、如果没有废水，检查进水电磁阀，是否打不开，水通不过去，另外检查滤芯是否已堵死，到更换期限。
4、泵不转，也没水，总是③、④、⑤灯亮，检查高压开关，（短路法）。
5、泵没有压力（泵也运转）。
6、电路不正常检查电路。
（二）、储水桶水满但不停机
检查高压开关，是否压力太高，如果太高，调整到2.8-3Kg/cm，（水压表选择，量程的1/3-2/3最准确，所测量程乘以2，0.6Ma。）另外高压开关的内六角螺栓可调，2毫米内六角板手，顺时针调越来压力越大，相反越小。压力不要大，压力太大，进水压力也相应增大，这样废水就会增加。间接反应增大，这样废水就会增加。间接反应高压泵的压力，达不到3Km/cm2a，高压泵压力不够，再者就是高压泵压力太低，正常应在6-8Kg/cm2。
（三）、无水不开机
④、⑤灯亮、短路法检查高压开关。③、⑤灯亮、断路法检查低压开关。
（四）、停机后废水不停
进水电磁阀关闭不严，或装反。逆止阀返水不停，二种情况流走的废水不一样，前一种自来水，后一种是纯净水。水质不一样：水量不一样。前一种比较冲，后一种流量较小，由于逆止阀造成不停废水，可以关闭储水桶球阀，废水水流停止，可以判断。
（五）、机器频繁启动
逆止阀返水，高压开关压力高置太高。
（六）、根据各部件作用来判断它的故障。
1、高压开关：
水满不停机，压力桶缺水不开机。
2、逆止阀：
故障一：废水不停，水质好；
故障二：高压泵在没有纯水时运转；
故障三：逆止阀阀芯卡死不过纯净水，纯水机运转正常，指示灯正常，但不制水。
3、进水电磁阀：
故障一：关闭不严废水不停，水质差，流量大。
故障二：进水电磁阀打不开，不进水，造成不制纯净水，特点是电脑板显示正常，水泵运转正常，废水也没有。
4、低压开关：
故障之一：停水后不停机，电脑板是①、③、⑤灯亮，断路法。
故障之二：有水后，水压正常，不开机，短路法。
5、冲洗电磁阀：
故障之一：不冲洗，电磁阀打不开。
故障之二：关闭不严，废水在流。废水流量大，压力会降低很多，严重时造成不制水。
6、高压泵：
压力不够，不能正常制水。不停机，达不到高压开关的停机压力，制水不正常水质也不好。
7、压力桶：
故障之一，不出水或出水少，一是气压低或无气压；一是水胆漏，气嘴出水，不可修复，换桶。
故障之二，出黄水，PE衬破裂，造成水与钢桶直接触，生锈，面且变味。
8、R．O膜：
去除率低，低开90%，不正常。随着时间的推移，用水量的增加、去除率、产水量逐渐减少。
9、滤芯：
故障之一，堵塞，第一级堵塞，电脑板只亮第五灯，（绿苔、细菌、泥沙堵塞）。显示停水，第二、三级堵塞，①、③、⑤灯都在亮，没有废水也制水，与进水电磁阀没打开一样，分段排除法。
故障之二，第五级堵塞，水满，不出纯净水，分段排除法。
故障之三，滤芯失效，影响机器各部件寿命及效果。
10、 电脑板，指示工作状态，重新分配电路。长时间四个灯或四个以上灯亮（超过2分钟），电脑板有问题：③、④、⑤灯亮，但水未满，排除高压开关的问题，电脑板出故障。①、③、④、⑤灯亮，电脑板本身出故障。
附表：1
故障现象故障原因故障处理不制水没有电 检修电源高低压阀故障修理或更换加压泵损坏修理或更换冲洗开关在冲洗位置关闭冲洗开关新型机（冲洗开关）停水或水压过低恢复供水增压水泵与客户讲清楚进水电磁阀损坏（不过水，打不开）更换电磁阀前置过滤或RO膜堵塞逐级检查清洗或更换管路接错对照流程图重新接附表：2
故障现象故障原因故障处理机器启动频繁逆止阀失灵更换逆止阀高压阀压差过小（压差一般1KgF/cm2）更换高压阀
附表：3、
故障现象故障原因故障处理罐内无水或满水后不出水储水压力罐进水开关未打开打开进水开关罐内预设压力消失用气筒打气，空罐时0.4-0.8 KgF/cm2储水压力罐压力过大放气至工作室压力0.4-0.8KgF/cm2附表：4、
故障现象故障原因故障处理纯水有异味或口感差前置活性碳失效更换新的后置活性碳失效更换新的储水压力罐内胆破漏更换压力罐RO膜堵塞清洗或更换RO膜附表：5、
故障现象故障原因故障处理纯水TDS值高（纯水TDS值≤原水TDS值×10%）去除率≥90%纯水TDS值高前置滤芯未及时更换 逐级更换直至达标后置活性碳失效更换新的RO膜失效更换RO膜RO膜在膜壳内放置密封不严更新放置（主要是新机器）新装机器后置活性炭未冲洗干净增加冲洗时间储水压力罐内胆破漏更换压力罐附表：6、
故障现象故障原因故障处理储水罐存水少高压阀压力过低（高压开关）用压力表测，如压力小则修理或更换储水压力罐压力过高放气至工作压力0.4-0.8 KgF/cm2附表：7、
故障现象故障原因故障处理制水量少进水流量小调大进水压力前置或后置过滤芯堵塞逐级检查并加以处理增压泵压力小用压力表测，如压力小则修理或更换（5-8Kg/cm2）冲洗开关没冲洗（新型机）打开冲洗开关RO膜堵塞清洗或更换RO膜
❿ 反渗透系统的概念是什么
反渗透系统基本组成部分
1）原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。
2）预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统对于COD、SDI、余氯和LSI等的要求。对于一定的原水，不同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理（超滤/微滤）。请参考本书卷首较为详细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。
3）高压泵系统：高压泵系统的压力（扬程）和流量的选择主要依据运行海德能设计软件IMSdesign的模拟计算结果。为了保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选型的基础上提高10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。
4）RO膜单元：RO膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对RO膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。
5）仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于过程监控，一般要配备温度表、pH计、压力表、流量计、电导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。
6）产水储存单元：产水储槽（罐）主要考虑防止二次污染，容积和配置取决于后续工艺要求及用水量调节需要，在产水储存单元的设计中要考虑防止发生背压。
7）清洗单元：用于膜的化学清洗和消毒灭菌处理，具体设计参考第八章“污染与清洗”。
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