1. RO膜被氧化后还能恢复么
您好，这种情况下如果不是结垢的话，那就是有机物造成的污堵，因为版您只是存放于自来水中权，并没有放于保护液亚硫酸氢钠中，这样导致细菌，有机物滋生然后附着于膜表面污堵，这种情况下，如果是工业膜，建议用0.1%的氢氧化钠溶液冲洗，也就是1立方米的纯水+1Kg纯氢氧化钠的比例。低压循环20分钟左右（3公斤压力）。然后纯水冲洗。如果您污染的是家用膜，那么建议，扔掉。
2. 清洗一级反渗透R膜所使用的氢氧化钠和盐酸与水的比例是多少
不知道这些对你有没帮助：
反渗透膜化学清洗技术
摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染
1、概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化
2、反渗透膜发生污染的原因
■ 不恰当的预处理
系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝助凝剂、阻垢分散剂，还原剂及其它）。
■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、膜污染物质分析
■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。
■ 分析原水水质。
■ 确认之前已做的清洗结果。
■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。
■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。
※各种污染物质结垢时的表现
（1）碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加
（2）铁锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
（3）硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
（4）硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用04%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
（5）悬浮物有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
（6）微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
（7）铁细菌
污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
4、反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
■ 运行压差较初始作业时增加了15%
（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而
3. 清洗一级反渗透装置氢氧化钠和盐比例酸比例
反渗透装置清洗，就是反渗透膜清洗（ro膜清洗）。反渗透膜清洗你问氢氧回化钠和盐酸比例答配比比例，你不是现成的反渗透膜清洗剂或者反渗透膜清洗剂配方吗，反渗透膜清洗分为酸洗和碱洗过程，氢氧化钠和盐酸是这两个过程必须药剂，但绝不是最重要。你最好还是找一些专业的成品，像protect MBC，欣格瑞等
4. 造成海德能反渗透膜系统故障的原因有哪些
造成海德能反渗透膜系统故障的原因有以下几点：
1.标准化后产水量下降内：
美国海德能反渗透膜系统容出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：
(1) 膜系统的一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积。
(2) 膜系统的后一段产水量降低，则存在结垢污染。
(3) 膜系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵。
2.电导率上升：
(1) 首先要确认各阀门开启是否正确，纯水与浓水的比例是否正确。
(2)进水电导率是不是升高，即进水电导率是不是比以前升高。
(3)美国海德能反渗透膜是否受到污染如无机物结垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有机物污染，金属氧化物的污染等。
(4)任何氧化物质的接触都会损坏膜元件，美国海德能反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)等接触，被强氧化剂降解。
(5)O型圈损坏或泄漏，O型圈泄漏会导致反渗透出水电导率上升很快。
(6)美国海德能反渗透膜接触强氧化性的物质如Cl2，O3等，被强氧化性的物质氧化降解。
美国海德能反渗透膜非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，上述即为造成美国海德能反渗透膜系统故障的常见原因，详情可咨询水天蓝环保。
5. 反渗透膜氧化有挽回的可能吗或者说有什么办法在氧化的基础上提高点脱盐率可以把膜的顺序倒一下吗
作用不大，后端反渗透膜进水是前一支的浓水，脱盐率不变的情况下含盐量只会越大。我们这也出现过反渗透氧化的情况，基本办法只有一个，就是更换。膜的氧化是不可逆的。
6. 如何判断反渗透膜氧化
一般使用久的话，就会被易熔盐和金属氧化物氧化，压力增加10%左右和纯水流量减少15%左右就要清洗了
7. 怎样防止RO膜的氧化
RO被氧化。。。
如果你确定原水中不含氧化性的物质，那UF反洗带入的NaCl0就是膜版氧化的原因了。权
我觉得有几点要注意：
1、你UF的反洗有正冲这个步序么，反洗完正冲可以把残留的NaCl0冲出膜系统。
2、一般而言ORP表应装在还原剂加药点之后，你说装在UF产水母管，个人认为不妥。
3、ORP只能间接表示余氯的含量，PH等的变化对其读数也有影响，需要认真测量水中余氯含量。
4、ORP值：在现场用校核过的ORP表测确保没有含余氯的水，其读数作为设定值，因为读数的延迟性所以适当的调低读数。
希望对楼主有用。
8. 如何防止RO膜的氧化
膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
9. 反渗透膜被氧化的原理
一般使用久的话，就会被易熔盐和金属氧化物氧化，所以反渗透膜前面必须加置预处理（如石英石过滤器、保安过滤器等），才能延长反渗透膜的使用寿命！！