A. 你好！我是玻璃钢产品的，普通生产树脂和模具胶衣树脂，产品胶衣树脂，
玻璃钢模具胶衣的好坏，直接决定了模具表面的效果。目前市面上模具胶衣的类型和品牌都是种类繁多，那么我们在选择的时候应该从哪些参数去考量呢，如何去选择适合自己的模具胶衣？
可以从以下参数去考虑，为自己的模具选择最合适的胶衣。
一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。
二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常识】玻璃钢产品的巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。
三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。
四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。
我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。
五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。
六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。
七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）
B. 如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜
质量和使用寿命。海内出产的玻璃钢模具从结构上来说是不错的，可以同其它产业化国家比拟，然而玻璃钢模具的表面质量一般较差，除了海内的模具树脂和制备模具的工具设备方面的缺陷外，多数海内厂家没有国外工厂那样正视母模制作和模具表面光洁度的处理。 无针孔玻璃钢模具制作，玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此海内外上档次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术先容如下。 玻璃钢模具阳模表面处理
一、新模及旧模翻新：
1、水磨－－新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸出发点要高，一般从600号开始，有些用户为进步工效，从400号甚至400号以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸不管再砂磨也是磨不掉的；600号砂纸以后要800号、1000号、1200号、1500号（甚至2000号）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下鼎力气、花细功夫，来不得半点脚踏两船。 玻璃钢模具表面处理技术
2、抛光－－先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操纵，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。
3、洁模－－洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。
4、封模－－对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经由抛光后，仍有良多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必需要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。详细的方法是将封孔剂，用纱布平均地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。假如是新模具，要封孔四次，假如是旧模翻新，封孔两次即可。
5、脱模－－根据所出产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发烧量比较大，要选用高温脱模蜡。详细涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布平均地涂覆到模具表面上，这样既平均又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。 玻璃钢模具使用脱模剂应留意的题目，为了进步产品光洁度和进步工作效率，脱模一次要涂一次脱模剂，这样产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。
二、出产过一段时间模具表面翻新：
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化，再出产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗拙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。
模制的玻璃钢制品质量的好坏，除了和工厂工人的整体技术素质以外，最重要的要数模具了。
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C. 胶衣树脂有什么作用 喷涂胶衣树脂的玻璃钢制品表面会有气泡产生吗
胶衣树脂就像其名称一样，有个衣字，顾名思义是像衣服一样做在最表层的一层，其功用既起回保护里层作用又有答鲜艳明亮的颜色，一般做好后直接使用省了喷漆的工序，玻璃钢制品表面的气泡控制是一个需要注意的工序，模具表面光滑，无潮湿水分残留，胶衣均匀固化剂适量，制作时胶衣和固化剂调和均匀，喷涂时在未固化前几分钟内迅速使用完，一般是不会出现气泡的，我们一般称这些气泡为沙眼，主要是模具表面没有打磨光滑并残留有水分造成的，所以做玻璃钢产品时的环境卫生空气湿度要控制好。
D. 玻璃钢内衬用的胶衣，我想用6688涂层树脂能否替代
这要看你是做什么产品，是要求防腐还是美观或是其他要求。胶衣树脂主要是为了使产品美观、耐老化。
E. 请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么
胶衣树脂100克；甲乙酮2克；萘酸钴1~3克。
如果是预促进的，只要加甲乙酮2克。
F. 玻璃钢制品表面可以不用胶衣吗是否可以直接在树脂中加耐候助剂我是缠绕罐，在外面喷胶衣不方便。
无法用模具压制的话，表面不用胶衣可想而知，一是粗糙不美观，二是防内水、防腐和后期容保养不如有胶衣层，如果缠绕结束后喷涂胶衣其实也可行的，当然没有模具做出来来的光滑美观，但不讲究的话也可以喷涂胶衣啊。玻璃钢制品表面喷涂胶衣，固话时间稍长的话很粘手，固话时间缩短则来不及施工，建议在天气好的时间快速喷涂，不讲究外观的处理话，喷涂后固化即可。或喷涂固话后在表面涂上地板蜡，这样不会粘手或附上灰层。再则在喷涂胶衣还粘手时接着喷涂一层树脂清漆也可增加美观度。
关于你说的在树脂中添加耐候助剂，我想解决不了表面坑坑洼洼和细孔的问题，喷不方便也可手涂啊，总比没有胶衣层来的好。
G. 自制玻璃钢如何上光
只有掌握了正确的玻璃钢模具抛光工艺，才能得到完美镜面抛光效果。
（一）检查打磨
首先仔细观察漆面状况，根据划痕深浅或老化程度，来判断是否需要砂纸打磨，选用相应号数的砂纸。打磨时可将水喷洒在漆面上，然后用砂纸进行打磨，或者用砂纸沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免画圈式打磨，要朝着一个方向进行来回打磨，即横向或竖向。由于抛光时海绵盘是旋转运动的，对干横向或竖向打磨后的砂纸痕能更加快速去除，同时对于留下的眩纹可以准确的分辨出是没有去除的砂纸痕还是二次划痕。
（二）装盘上料
将海绵盘粘在抛光机缓冲垫上，并且保持缓冲垫与海绵盘同心。使用新盘时，要将研磨剂施加在海绵盘上，用刮刀刮抹均匀，使整个海绵盘表面充分接触研磨剂，避免盘与漆面干摩擦，导致二次划伤加亚。使用多次的海绵盘，可将抛光蜡直接涂敷在漆面上。
注意：曼泽纳抛光蜡研磨剂有效成分较高，因此使用最较少，标准用最为 60 x60cm2大小面积约为5g
（三）起抛角度
将抛光机调至适当转速，平放在待抛光漆面上，然后启动抛光机。为了提高研磨速度、增加工作效率，抛光过程中海绵盘与漆面应有一定的倾斜角度，约为 15°.抛光时，应施加适当的下压力，观察海绵盘的厚度变化，下压海绵厚度的三分之一左右，此时海绵盘的有效研磨面积最大，速度最快。
（四）抛光轨迹（二选一）
井字形轨迹抛光：先进行横向抛光，要处理的漆面全部抛过后，再进行竖向抛光，横竖交替多抛几遍。抛光机移动速度要慢,此方法去除划痕较快。
8 字形轨迹抛光：先横向在漆面上进行横向 8 字抛光。要处理的漆面全部抛过后，再进行竖向 8 字抛光，此方法造成的眩光较轻。
（五）收抛
收抛时，海绵盘放平，完全接触漆面，减小下压力（抛光机自身重量即可），抛光机移动速度加快，进行轻抛、快抛。
注意：抛光过程中的漆面温度应控制在 60oC 以下，温度过高会加速研磨剂挥发，导致漆面出现雾影，不好擦拭。
（六）清洗检查
用曼泽纳专用清洗检查液喷洒在抛光后的漆面上，等待 1 一 2 分钟后，先用湿的超细纤维布轻轻的在漆面上顺着一个方向进行擦拭，擦至漆面无明显水迹，再使用干的超细纤维布进行同样擦拭，完全擦拭干净后，检查漆面状况，有无砂纸痕或划痕残留，若已完全去除干净，应继续进行漆面保护。
注意：擦拭过程中注意力度不要过重。若使用带边毛巾，应将毛巾四边折要到里面使用，避免四边太硬在擦拭过程中对漆面造成二次划伤，若使用曼泽纳无边毛巾进行擦拭，可直接使用无需折叠。
H. 环氧树脂胶衣与环氧树脂有什么区别
胶衣抄： 是指不饱和聚酯（UP）中加入颜料和触变剂等分散而成的玻璃钢（FRP）及台面面漆用来开发的着色触变性产品。
环氧树脂： 是指含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
明白这两个概念就可以了，环氧树脂胶衣是指用环氧树脂做的胶衣产品，而其他树脂也是可以做胶衣。
I. 2毫米厚一平方米玻璃钢纤维布制品需要多少191树脂它有没有韧性制品表面可不可以做油漆什么是胶衣
有一定韧性。
树脂用量要看你放几层布。
一般用胶衣比较多。
胶衣:以增强FRP制品的表面保护性(耐候性,耐用品水性,机械性)和美观性为目的而开发的,主要成分为不饱和聚酯树脂的表面被覆材料.
J. 关于树脂和胶衣的问题 玻璃钢上产品用的树脂和模具用的树脂有什么区别，或者在选择上有什么注意的吗
玻璃钢上产品用的树脂和模具用的树脂的区别在于其材质与性质上，玻璃钢专产品树脂主要用于属保护产品结构层，同是为产品提供良好的表面质量。而模具树脂通常考虑其耐热性能、韧性、脱泡性能、耐溶剂性能。
树脂可选用不饱和聚i酯树脂、环氧树脂，模具可根据产品加工量决定，批量大可采用玻璃钢模、木模这两种材质模具使用寿命比较长；在价格上，根据胶衣材质的不同，价格会有很大的差异。