1. 数控折弯机折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;
2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
措施
1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;
如果楼主觉得这种方法太过复杂的话,可以打电话问问上海倍伺特,他们还蛮专业的。
2. 折弯机报警E56怎么处理
一、油泵噪音震动过大(发热太快)、油泵损坏
1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空
2.油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大
3.吸油口滤油器堵塞,油液脏
4.泵损坏(泵安装时受伤)野蛮操作所致
5.联轴器安装问题,如轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心
6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油
7.出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准
8.油泵吸空(有油,但在油泵吸油口处存在空气)
9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低
10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气
11.油温过高,导致粘度降低(60°C以内)
12.液压油含有水,会导致高压滤芯堵塞损坏
二、系统无压力或压力建不上去
1.油泵转向错误或油泵损坏
2.压力表是否损坏
3.压力控制阀有无电信号或阀堵塞
4.压力插装阀堵、卡,封不住油
5.充液阀卡住(滑块无慢下)
6.补偿放大器调的太小。
7.压力只能达到一定值,用直接给24V的方法判断是否阀油泵有问题
三、压力建的慢(REXROTH液压系统)
1.压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了
2.压力阀处的插装阀可能动作不灵活
3.电气上可能的问题:用直接给电磁压力阀24V电压测试,或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试
4.高压滤油器有没有堵塞
四、快下时有冲击声
1、导轨板松动引起的撞击声音
2、光栅尺黑片位置不对
3、快下前延时参数设置值太小
五、滑块无快下动作
1.快下阀有无电信号或卡住
2.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作,卡住(检查反馈电压)
3.机械部分联接过紧,如导轨板太紧,油缸太紧
4.充液阀关闭,不能打开,从而吸不到油
5.光栅尺问题
6.脚踏开关是否完好,检查接线
7.慢下阀得电后将充液阀关闭,上腔吸不到油
3. 折弯机常见故障及维修方法 折弯机怎么维护和保养
一、折弯机常见故障及维修方法
1、折弯机主电机不能启动
故障原因:
(1)启动电路故障,如:急停按钮未释放、电缆接线松动、24V控制电源等。
(2)启动部分相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏。
(3)电源问题。
解决方法:
(1)检查启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源。
(2)检查启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查元件是否损坏。
(3)检查三相电源是否正常。
2、折弯机滑块不能快速下行
故障原因:
(1)滑块导轨调得太紧。
(2)后挡料轴未到位。
(3)滑块不在上死点位置。
(4)脚踏开关等信号未进入模块。
(5)比例伺服阀有故障。
解决方法:
(1)检查滑块导轨是否合适。
(2)检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致。
(3)系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值。
(4)根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常。
(5)检查比例伺服阀反馈是否正常。
3、折弯机滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
故障原因:
(1)滑块未到速度转换点。
(2)系统Y轴折弯部分参数设置不好。
(3)压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等。
解决方法:
(1)检查Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数。
(2)重调折弯机Y轴折弯部分参数。
(3)检查编程操作原因,参数设置原因,或者是液压原因。可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,最后检查油泵及其联轴器。
4、折弯时滑块有时不能回程
故障原因:
(1)空载不能回程,可能为参数问题或液压故障。
(2)滑块加工时不能回程,工件角度未达到设置值。
(3)加工时不能回程,工件角度已超过设置值。
解决方法:
(1)调试折弯机Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点。或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷。如果是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置。
(2)可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加。或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因。编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等。
(3)主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件。
5、滑块动作不好
故障原因:
(1)滑块导轨松紧不合适。
(2)滑块锁紧螺母松动。
(3)机床参数需要调整。
(4)比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整。
(5)背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动。背压两边不平衡,滑块运行时会扭动。
解决方法:
(1)重新调整导轨间隙。
(2)重新锁紧,若锁紧螺母与螺杆配合太松,需更换。
(3)若有参考曲线,应依参考曲线调整。
(4)只有BOSCH、REXROTH阀可调,但需谨慎。
(5)利用压力表调整背压阀压力,并使两边一致。
6、有时折弯机主电机自动停止,热继、断路器保护
故障原因:
(1)比例压力阀、主减压阀被卡住,机床一直在加压状态。
(2)滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直很高。
(3)油液使用时间太长,已污染。
(4)油品质量太差。
(5)断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作。
(6)系统控制压力输出部分故障,发出错误的信号,使比例压力阀一直工作。
解决方法:
(1)清洗比例压力阀、主减压阀。
(2)更换滤芯并检查油液的污染程度。
(3)立即更换油液滤芯。
(4)更换为推荐使用的油液。
(5)更换断路器、热继。
(6)检查折弯机系统输出。
二、折弯机怎么维护和保养
折弯机的定期保养,分几个方面:外观保养,上滑块保养,液压润滑保养,电气保养。
1、外观保养:机床进行擦拭,要擦拭干净,无油污和污渍;零件如有缺损应配齐。
2、上滑块保养:检查并调整上滑块与工作台的平行度,修刮滑块并去除导轨毛刺,各部间隙应调整适当;检查并调整直控平衡阀,擦拭导轨、丝杆、以及滑动面,零件如磨损严重应及时更换。
3、液压润滑保养:油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查,有毛刺应去除,有磨损应更换;油质、油量要检查,油路要畅通无阻。
4、电气保养:电动机和电器箱进行清扫并擦拭,润滑脂及时补充或更换;检查紧固装置是否出现松动,还要对线路和控制系统进行检修。