『壹』 等离子切割机维修
等离子切割机的切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者的熟悉程度，操作水平等，都会影响到等离子弧的稳定性。这时，等离子切割机的维修就显得尤为重要。下面，小编总结了等离子切割机最常见的六种故障及维修方法，一起来了解一下。等离子切割机的维修方法详解：1.气压过低广告等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。2.气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。3.割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。4.输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。5.地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。6.火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。便携式数控切割机:
『贰』 数控等离子切割机该如何维护
等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割的速度大于气割，且切割材料也比较广；有小电流等离弧切割，大电流等离子弧切割各喷水等形弧切割二种，等离子切割机在各行各业中，有使用。如：广告行业，工程机械，金属加工，船舶制造等等，所以说等离子切割机的应用十方广泛。
但是自动化设备的操作和保养都有潜在的危险。所以说当操作或维护机子时需注意，要严格操作规程，及保养手册等。等离子切割机操作前要做的准备工作有。
①检查等离子发生的开关，指示灯的状态。
②按说明书要求备足气源，气体种类，质量，流程应符合要求并且调整好切割电度及电流，
③打开等离子的冷却系统，检查冷却液水位是否合适，如缺少则加足，并要随时检查等离子易损件使用情况。
④对等离子各部他进行预调，包括流号，气压，状态选择。
⑤数控切割零件切割程序的输入，调好切割参数，（加速度割缝补偿，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料较正好，并调整好初始切割位置。
在切割过程中要密切观察切割状态防止意外，在等离子切割时穿孔时间要适当，若太长就会出现断弧现象，若太短就会出现未割透现象。所以等离子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情况是当等离子电弧将板穿透后，机器才能移动，开始进行切割，如果当等离子电弧还没有将板穿透，机器开始移动，将会在板上留下一段没有割透的切线，在此过程中割渣会向上翻飞，使等离子割嘴，电极等部份零件的使用模迹陆寿命降低。说到等离子易损件，其的好切直接影响到产品的质量（如说滑度，垂直度等）。所以说等离子易损件的使用寿命十分关健。但影响其使用寿命有哪些因素呢？
①保证等离子系统的气压要适当气压太高，电极的寿命太大降低为太低也会降低易损件的寿命。
②合适的穿孔高度，穿孔高度一般选正常切割高度的1、5----2倍太会引起起弧失败或损坏，喷嘴，太低会引起溶渣翻飞，引起易损旦顷件损坏。
③减少起弧失败的次数，起弧失败通常是起动未成或停止引起的。这将缩短易损件的寿命，每次出现对大部分等离子系统将减少10-15个穿孔。
④气体的纯度。
⑤切割应尽量减少穿孔闪数，尽量在边缘切割。
⑥减少穿孔时间。
⑦及时清除保护帽上的熔渣。
⑧更换易损件时应将手洗耳恭听干净，禁止用脏手，或戴手套去更换州纳。
⑨应及时清除易损件上的氧化物，妥善保管易损件。
⑩随时检查冷却水气路，气压有无异常，定期对等离子进行灰尘的吹均。
『叁』 激光水冷机滤芯在哪个位置
在过滤器内部。
激光切割机在高温的环境下工作需要时刻注意安全，特别是冷水机。因为水冷机是控制激光切割机温度的核心，如稍有不慎，很容易造成温度过高，烧掉激光器。
过滤器最核心的部位就是过滤器的激光冷水机滤芯了，就是靠它吸收过滤水中的杂质，所以我们必须定期更换滤芯。一般建议在3个月左右更换一次激光冷水机的滤芯。
『肆』 内置气泵等离子切割机怎么排水
2.操作：
(1)操作准备
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
(2)切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。