为什么超滤要压缩空气

⑴ 压缩空气可以作些什么

1. 引言
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质，主要有：固体微粒--在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有1亿4千万个微粒，其中大约80%在尺寸上小于2μm，空压机吸气过滤器无力消除。此外，空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；水份--大气中相对湿度一般高达65%以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。值得注意的是：即使是分离于净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴(见表1)。所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的；油份--高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命降低，机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用。这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁。此外还应强调指岀：从空压机带到系统中的油在任何情况下都没有好处。因为经过多次高温氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑；微生物-- 在制药、生物工程，食品制造及包装过程中，细菌和噬菌体的污染是不容忽视的。
综上所述，压缩空气中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要体现在：一、降低主品质量(影响加工精度、喷涂、电镀质量，药品、食品染菌等)；二、造成用气设备的性能、寿命下降；三、危害净化系统(如油能降低吸附剂性能，降低冷干机换热效率等)，此外由于气动元件的失效造成的停工、维修等间接损失，其代价往往为直接损失的上百、上千倍。
随着科学技术的进步和工业现代化的发展，特别是高技术产业的兴起，压缩空气(气体)的污染及其净化技术引起了各国用气部门和制造商的重视。具有除油、除水、除尘、除气味的各种净化装置不断被开发，市场需求奔与日俱增。压缩空气净化技术的发展不仅为新兴的高技术产业和传统工业改造提供洁净、可靠的气源，而且自身也从高新技术的发展中受益匪浅。
2. 国外压缩空气净化技术的发展动态
a) 新思路、新技术--开辟以后处理净化方式获取无油压缩空气新思路，开发出高效、低阻型除油过滤器，不仅成为无油润滑压缩机的有力竞争对手，而且促进了各种喷油压缩机(螺杆、蜗旋、转子等)的发展，该项技术建立在新型超细纤维过滤材料和凝聚式过滤机理基础上。
b) 除水方法和设备多样化--凝聚式高效过滤器可几乎百分之百的分离液态微滴，获得该工作温度下的纯饱和空气；冷冻式干燥器可获得压力露点2-10℃的较干燥空气；吸附式干燥器甚至能达到压力露点-70℃以下的超干燥空气。
c) 超滤装置发展速度极快--当传统的过滤方法仍维持在几微米至几十微米过滤精度时，采用超细纤维、中空纤维、滤膜等新材料的高效、超高效过滤器将过滤精度指标一举推进到亚微米级，为了获得高性能的除油或除微生物效果，国外一些名牌产品的商业性能指标已达到0.01微米，滤效高达99.9999%以上。
d) 净化气源应用范围日趋扩展，质量指标赿来赿高--据资料介绍日本压缩空气净化装置市场需求几乎每隔五年间就要翻一翻；德国ultrafilter超滤公司在短短五年间就发展成为国际性的跨国公司，英国Domnick公司进入九十年代已成为兼有气、水净化的跨专业公司，滤芯已从筒状发展为折叠式；净化气源不仅成为许多高科技工业部门的必备生产条件，而且普及到诸如采矿、土木建筑、制鞋、制砖和一般车间用气这样一些传统工业。在质量等级上与国内同等应用相比，高岀1～3个等级(见附件)。质量指标不仅为供气系统终端所要求，而且岀现在净化系统中。
e) 相应的标准、试验方法日趋完善，这从ISO8573六易其稿即可看岀。
3. 国内气源净化技术与设备现状
国内压缩空气净化技术及产品性能和普及程度与国外相比，落后10～20年。国外
六十年代吸附式干燥器发展成熟；七十年代中后期，高效过滤器取得明显进步；八十年代冷冻式干燥器得到普及，超滤技术发展引人注目。国内从七十年代末开始仿制吸附式干燥器；八十年代末开始仿制高效过滤器；冷冻干燥器近几年刚开始起步
国内压缩空气净化装置的开发多从测绘仿制起步，技术及市场的发展与引进规模的
增长同步。进入九十年代，自主开发与技术引进的步伐加快。目前，国内压缩空气净化产品与国外同类型产品相比，品种和质量都存在一定差距，有些品种尚属空白。但这些产品的岀现满足了市场的部分需求，同时对提高国内气源净化意识起到了明显的推动作用。
4. 凝聚式高效过滤器的机理与结构
由于大气中水蒸气的存在和空压机工作过程中润滑油的污染，清除压缩空气中的油水污染成为后处理净化的重点和难点。虽然几乎所有的压缩空气中都应用了一级或数级分离、过滤装置，但由于冷凝作用产生了数量巨大的悬浮状油水气溶胶微粒(例如油的粒径约为0.01～0.8μm)，而传统的分离、过滤设备对其无能为力或效率极低
凝聚式过滤器是一种可连续去除压缩空气中悬浮液体微粒的高效/超高效过滤器，其工作原理比普通过滤器要复杂一些，主要区别在于：
a) 采用高效/超高效过滤介质--超细玻璃纤维滤纸。高效滤纸要求0.3μmDOP效率不低于99.999%，超高效滤纸则要求0.1μmDOP效率不低于99.9999%。超细纤维过滤属于以扩散、拦截、碰撞等综合机理共同作用的深层过滤，纤维平均直径小于1微米。它能有效捕集亚微米级粒子.

⑵ 超滤膜净水器安装的时候对水压有要求吗

当然有，超滤也需要水压驱动经过膜体。一般自来水三四公斤水压就够，最小不小于半公斤压力。并且大多数厂家处理水流量和压力成正比，压力越大，单位时间出水越多。

⑶ 陶氏超滤膜的使用应该注意什么

陶氏超滤膜重要说明：
为保证膜的正常使用以及避免发生损坏，应正确启动UF系统。而且遵守正确的启动程序，可以保证系统运行参数符合设计规范，从而达到系统水质量和产量目标。在启动系统之前，应进行膜预处理、膜组件安装、仪表校准及其它系统检查。
陶氏超滤膜操作指南：
在启动、关闭、清洗或其它过程中应避免发生突然的压力变化，防止对膜造成损坏。在启动前应冲洗UF系统，去除运输保护液。在启动前应排除系统中残留的空气。应手动启动设备。在试运行过程中，将产水量设定为设计流量的60%。初期运行获得的产水应视具体应用而考虑弃量不用，详情请参考产品技术手册。
陶氏通用信息：
若不严格遵守本说明中有关操作的规定，则产品有限质保将无效。在系统停运期间，建议在膜组件中注入保护液，以防止系统中微生物滋生。

⑷ 超滤膜如何除氨氮

氨氮的分子量很低，几乎接近水，所以可以直接穿透超滤膜的，如果回你需要去除氨氮，最答好对污水进行曝气处理，这样可以让氨氮通过微生物转化成硝酸盐，硝酸盐的水再和氨氮的水混合，会在反硝化菌条件下变成氮气释放，这样所有的氨氮会大幅度下降，同时总氮也能下降。

⑸ 超滤膜如何检测质量

1、膜丝指标，包括，膜丝壁厚均匀度，孔隙率、强度韧性，不同分子量的纯水专通量，膜丝泡点压属力
2、浇铸技术，膜丝经过高温环氧树脂，浇铸在壳体后，稳定程度
3、膜元件气密性。等
如果超滤膜做成系统后，还有很多质量店要确认的
如果需要了解详细信息，请私聊

⑹ 汽水分离器结构原理

MS9汽水分离器是采用高温纳米过滤滤清更加高效过滤去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴场合，大量含水的蒸汽、压缩空气进入分离器并在其中以中立旋流离心向下倾斜变向运动。

由于气体和液体的密度是不一样的，如果两者需要一起通过滤清的话，通常来说，液体就会被过滤到滤清上，而气体就能通过。而且因为中立，气体依旧会朝着原先的方向移动。而留在滤清上的液体就会分流至分离器的底部位置凝聚排出，从而提高气体质量达到饱和气体效果高达99.9%。

(6)为什么超滤要压缩空气扩展阅读：

一、种类

1、挡板型

挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前。

而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

2、汽旋型

汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。

3、吸附型

吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。

二、保温效果

如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。

应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。

即使最好的保温也不可能完全消除热量损失，一般保温效率为90%。使用专门为特殊的分离器设计的保温套非常重要，否则保温效率将下降。保温良好的分离器也会减少入被烫伤的危险。