污水厂无压钢管闭水试验记录

Ⅰ 污水管道闭水试验规定多少米为一个试验段

根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50628-2008，9.3 无压管道的闭水试验 9.3.2实验管段应按井距分隔，臭氧选取，带井试内验。并无准确严格数字，而9.3.6对管道内径大于700mm是有明确的规定，

Ⅱ 污水管内径500mm，无压管道闭水试验需要全部做

按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》10.2.2要求，排水管道在埋回填之前回应该进行灌答水和通水试验，对于管径的大小没明确规定。
《给水排水管道工程施工及验收规范》9.3.6规定内径大于700mm时取1/3试验。
也就是说500mm的污水管道规范要求是需要做闭水试验的。
但实际施工中厂区都是工期紧，很难做到全部做闭水试验。小区的管道也很难到500mm管径，基本上有化粪池300mm就够了。

Ⅲ 跪求市政道路污水管道闭水试验报验申请表

申请表的格式应该是一样的吧，不管是什么试验弄个现场记录，多方签字，报验申请表上注明附件标题，现场记录复印件（原件应该是放在交建设局那份资料里面）再把闭水试验的记录表放在后面大致就没问题了。无论是什么试验结果，只要是有监理、业主、质监签字认可过的，报申表是什么格式都是无关紧要的，重要的是内容、签字、和公章。
不知道这个回答能不能解决你的问题。

Ⅳ 污水管道闭水试验问题

闭水试验做法不对
1、灌满水后应先浸泡24小时，然后补满水
2、闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2 m计,当超出上游检查井井口时,以井口高度为准，所以实验水头低了
正确的做法是：计算水头标高12.2+0.4+2=14.6米，即最上游检查井口（12.2+2.6=14.8）往下0.2米，把下游俩井加砌高到标高14.6米，然后灌水，渗水量的观测时间不得少于30min。
渗水量应按下式计算
q=W/(T×L）
q——实测渗水量,L/(min*m)
W——补水量,L （4.5*4.5π*0.2=12.7升）
T——实测渗水量观测时间,min
L——试验管段的长度,m
GB 50268-2008 给排水管道施工验收规范，化学建材管道的允许渗水量Q=0.0046D（内径）=1.84立方米/24H每公里
实测渗水量是=12.7*1000米/80米=0.15875立方米＜1.84立方米/24小时每公里
所以结果是合格的，只是按理论步骤来说不对
目前下水管道的闭水实验，必须在回填前做闭水试验，现将管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管堵经核算可以承受压力，然后在竖井上端口处通过砖砌起一个高于地面的圆筒，再将砖砌的圆筒与竖井上端口进行抹灰封闭，由于试验从上游往下游分段进行，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米左右

Ⅳ 品茗软件中污水管道闭水试验检验批在哪

闭水试验没有检验批，也不需要单独做检验批。它是管道铺设检验批里面的一个检查项目。属于施工记录。

Ⅵ 谁知道污水管道闭水试验折合平均实测渗水量[m3/（24h.km）怎么计算

闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少版于30分钟，根据井内水权面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

Ⅶ 市政管道闭水试验怎么做

（1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

（2）闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

（3）试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)

公式中

q——实测渗水量【L/（min*m）】；

W——补水量（L）；

T——实测渗水观测时间（min）；

L——试验管段的长度（m）；

当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

(7)污水厂无压钢管闭水试验记录扩展阅读：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

（2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

（3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

（4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

Ⅷ 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

闭水试验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-40mm，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)，公式中：q——实测渗水量（L/（min*m））；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）；当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

闭水试验工具为闭水试验气囊：采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

(8)污水厂无压钢管闭水试验记录扩展阅读：

闭水试验试验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

参考资料来源：网络-闭水试验

Ⅸ 管道闭水试验记录表怎么填写

管道闭水试验记录表按实验要求，做法认真如实填写。
闭水试验方法如下：
1、准备：先将堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将堵水气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向堵水气囊充气，检查堵水气囊是否漏气。
2、打开立管检查口，将堵水气囊从此口慢慢向上送入约0.2m，然后向堵水气囊充气，使堵水气囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。操作人员在下层充气，上层灌水。注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处，原因：
（1）该处内壁有接缝，影响堵水严密性。
（2）以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。
3、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。
4、将堵水气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使堵水气囊受损。
5、取出堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。
6、用堵水气囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。
7、灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。
8、埋地管道的灌水试验方法基本相同.

Ⅹ 为什么污水管道必须做闭水试验

因为污水管道的水中含有腐蚀性的成分，对环境也有污染，所以污水管道必须做专闭水属试验，以检测是否有渗水、漏水的现象。根据《给水排水管道工程施工及验收规范 10.3.1》中规定，污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。