PCB废水二级沉淀出水发白

① PCB废水平均铜浓度较高，且其中大部分为离子态时采用RS100两步法工艺，那么两步法的原理是什么

两步法原理：第一步用氢氧化钠去除大部分 的离子态重金属；第二步内加RS100重捕剂，去容除剩余的化学态重金属。

两步法工艺：一级反应池加入NaOH调节pH 至8-9，少量PAM促进絮凝后沉淀。出水进入二级反应池，化学铜与RS100生成螯合物，加入PAC/PAM后沉淀，出水达标排放。

② 介绍几种PCB废水处理的几种方法。

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目前，国内处理线路板废水含有铜离子、镍离子、铜氨络离子、EDTA-Cu离子、CuCl3离子等重金属，含有氨、EDTA、柠檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性剂等有机成分，还含有氧化剂如过硫酸盐之类和酸性物质，成分十分复杂，处理难度大。 现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法，2.硫酸亚铁+烧碱法， 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、5.重金属捕集剂一步法，6.重金属捕集剂二步法、7.硫化钠法。分单元操作，从经济技术上做一些分析。为了方便比较起见，列举的水样条件为：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亚铁 利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来 在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。 硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。 亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，无锡市1500元/吨，深圳1200元/吨。长沙地区按200元/吨估算。另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。 使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，生产厂家无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位，一般较高是含铜2%200-400元/吨，所以在表中是负数。 采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。 硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能

二、重捕剂法 重捕剂RS100是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少厂家采用。 采用二步法就是在原有设备基础上加入一个沉淀池投资，实现二步沉淀，充分利用化学平衡原理，做到物尽其用，最大的发挥药剂的效用。详细情况另文介绍。

③ pcb废水镍处理

镍的含来量如果高的话，自可以选择回收的！
我是做水处理的，没做过含有镍的废水，但是我做过铝合金生产厂家的氟化氢氨的废水，哪个厂家的含镍废水就是回收利用的！镍挺值钱的！
如果有需要，可以把你们的废水指标给我看看，我可以帮你们处理掉！我自己也做私单的，可以省掉税金和管理费！

④ PCB油墨废水呈深蓝色的原因

可能里面含有亚甲基蓝，它是一种碱性染料，在实验室很常见，经常被配制成模拟废水，用来检验吸附法或光催化的效果。以上仅是我的推测，为了确认，必须进行化验才行。

⑤ 求PCB废水处理的方法。

简介：处理前水质情况：废水来自各工段的清洗废水，废水中含有Cu2+离子、Sn2+等金属离子，NH3、EDTA等络合剂。初步测定PH=2.0（取自于某生产多层线路板公司）

原料：①10%NaOH②10%重金属捕集剂③5%PAC④0.1%PAM⑤10%硫酸亚铁⑥0.5%硫化钠

方法：
①原方案：取原水，加入亚铁发生置换反应，搅拌加入NaOH调PH>8.5，加5%的弱水重金属捕集剂，计入重金属捕集剂与DTCR发生螯合反应,加PAC\PAM，发生混凝、絮凝，沉淀，加入酸，调节PH值:6-9，生化外排，最后进行压滤，废渣外卖。

②改造方案：
取500ml的原水，搅拌加NaOH调PH>6,（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加重金属捕集剂rs100使其发生螯合反应， 5分钟，加PAC，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入PAM，反应2分钟。沉淀30分钟。沉淀压滤，废渣外卖，生化外排。

③方案：
|注意事项：①反应时间和搅拌速度 调PH反应时间>2分钟，搅拌速度>150转/min。②螯合反应时间 >10分钟，有络合剂时适当延长到>15min，搅拌速度>150转/min。③混凝反应时间 >5分钟，搅拌速度>150转/min。#p#分页标题#e#④絮凝反应时间 >5分钟，搅拌速度。沉淀时间 >2小时。

⑥ 线路板废水处理。

一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程图如下：

⑦ 电子厂PCB 板清洗废水含次磷如何处理达标排放

1.可以使用次磷去除剂P3，由湛清环保联合清华大学共同研发而成的，除版磷效果很好，能够使权次磷废水达标至表三标准。
2.传统的工艺采用芬顿氧化是把次磷酸根离子转化为正磷，再使之沉淀，但是芬顿氧化的效率有限，无法完全除去次磷离子。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节pH，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子PAM絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降COD等多重功效。

⑧ pcb废水处理水洗水沉淀池水偏乳白

ph调太高，pac反溶，放一夜ph下降，pac又沉淀出来了，导致发白。本答案来自环保通，仅供参考

⑨ 关于PCB油墨废水处理

一楼回答的够详细了！
我着重回答下楼主的问题吧！搅拌可以使废水的PH均匀，达专到最大的酸析属效果！所以并不是绝对的搅拌时间越长，油墨就会越少！酸析油墨上浮少，对后续的处理有一定影响，前提是菲林类物质没有通过酸析很好的去除！