含酚废水广泛来源于工业生产，包括焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等。这些废水中含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚。酚基化合物具有原生质毒性，能够使蛋白质凝固。当水中的酚质量浓度达到0.1到0.2毫克/升时，鱼肉会带有异味，不再适合食用；若浓度上升至1毫克/升，会影响鱼类的繁殖能力；而当酚浓度达到5至10毫克/升时，鱼类会大量死亡。饮用水中含酚也会对人体健康造成负面影响，即便是在水中酚的质量浓度仅为0.002毫克/升的情况下，使用氯消毒也会产生不愉快的氯酚气味。
根据酚的质量浓度，含酚废水可以分为两类：质量浓度达到1000毫克/升的称为高浓度含酚废水，这类废水通常需要先回收酚，再进行处理。而质量浓度低于1000毫克/升的则被称为低浓度含酚废水，这类废水通常会循环使用，将酚浓缩回收后进行处理。回收酚的方法多样，包括溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。对于含酚质量浓度在300毫克/升以下的废水，可以采用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理，之后排放或回收。
污水处理技术的发展使得处理含酚废水变得更加高效和环保。例如，武汉格林环保公司在这方面有着丰富的经验和先进的技术，如果你正在寻找处理含酚废水的解决方案，可以考虑咨询该公司。不过，具体选择哪家公司还需根据实际情况和需求进行详细比较。
❷ 处理含苯酚的工业废水
用稀氢氧化钠溶液处理，或者用石灰浆也可！
❸ 化工工业废水中含酚废水处理方法
从废水中回收酚的方法多种多样，其中溶剂萃取法是一种广泛应用的技术。溶剂萃取法中，物理萃取脱酚技术和络合反应萃取脱酚技术是最常见的两种。物理萃取脱酚技术通常选用苯、重苯、重溶剂油、乙酸乙酯、异丙醚等作为萃取溶剂，这些溶剂对苯酚具有较高的平衡分配系数D值。萃取过程中的分配系数大小是选择物理溶剂的重要标准。
络合萃取剂通常由络合剂、助溶剂和稀释剂组成。常用的助溶剂包括辛醇、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、氯仿等，而常用的稀释剂则是脂肪烃类（如正己烷、煤油）和芳烃类（如苯、甲苯、重苯）。稀释剂的作用主要是调节混合萃取剂的粘度、密度及界面张力，使得液液萃取过程更加容易实施。在某些情况下，加入稀释剂还可以降低萃取水量，但代价是降低了萃取体系的分配系数。
CF系列离心萃取器具有处理含酚废水的优势，如停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便以及适用物料处理体系范围广等。蒸汽脱酚法则是一种较早且操作简单的脱酚方法，适用于处理含挥发酚为主的废水。此法通过酚与水蒸汽共沸混合物，使废水得到净化，再用碱液洗涤含酚蒸汽以回收酚，脱酚率约80%左右。
吸附法中，活性炭吸附因其广泛应用而备受青睐。美国、英国利用此法从化工厂、农药厂废水中回收酚。美国用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚也获得成功。离子交换法通过弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚，效果最佳。中国在医药工业中广泛应用磺化煤滤器脱酚，上海第六制药厂的磺化煤吸附脱酚效率可达98%以上。
化学沉淀法通过投加化学药剂使废水中的酚生成沉淀物而分离回收。例如，树脂厂中的高浓度含酚和甲醛的废水经蒸发浓缩后使酚与甲醛缩合成酚醛树脂；用氧化钙使泥煤煤气站废水中的酚、脂肪酸转变为钙盐再进一步回收。
生物法适用于处理浓度较低且没有回收价值的含酚废水，或经回收处理后每升含酚数十至数百毫克的废水。常用的净化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和氧化塘法。活性污泥法处理效果好，费用较低。生物滤池法则对负荷变动的适应性强，近年来出现了塑料滤料滤池、塔式生物滤池和生物转盘等，克服了普通滤池占地面积大、处理效率低的缺点。
除上述方法外，还可采用化学氧化法、催化氧化法、光化学氧化法、电化学氧化和燃烧等方法处理含酚废水。经过二次处理后的废水，酚等有害物含量大大降低，可用于农业灌溉或熄焦、水力除灰等。
❹ 酚含酚废水的处理
针对酚含废水的处理，主要采取两种策略：一是废水的回收利用，二是降解处理。对于含酚浓度较高的废水，如超过1克每升，通常建议考虑酚的回收，这可以通过萃取、吸附等技术实现。
当废水中的酚含量较低时，通常采用沉淀、氧化和微生物处理的方式。其中，微生物处理是一种环保且经济的方法，通过特定微生物的生物降解作用，可以有效分解酚类物质。
值得一提的是，纳米二氧化钛（TiO2）粉末在废水处理中展现出了巨大潜力。利用其在太阳光（或紫外线）照射下的催化降解特性，可以对多种有机化合物进行高效分解。例如，在多云到阴天的光照环境下，仅需12小时，即使是含苯酚4.3克每升的废水，也能被完全转化为无毒的物质，这是一种极具前景的废水处理技术。
酚读音fēn，为有机化合物，特指“苯酚”，亦称“石炭酸”，是医药上常用的防腐杀菌剂。