污水池更换曝气头

Ⅰ 生活 污水处理中水质混浊怎么办 是什么因素

①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，版污泥结构权分散(水混浊而悬浮物多)

②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉

③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起

④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大(此原因占少)

⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)

⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化

⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)

⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)

(1)污水池更换曝气头扩展阅读

污水处理除率低的原因

① 厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)

② 厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)

③ 厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡

④ 水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)

⑤ 进水pH超过10.5或者低于6.5

⑥ 厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)

Ⅱ 污水处理的氨氮为什么不达标，如何处理

处理氨氮不达标的污水处理方法有多种，以下为常见问题及解决策略：

一、氨氮超标问题解析

1. 有机物导致的氨氮超标：若CN比小于3，需投加碳源以提高反硝化过程的完全性。碳源投加不当，如甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫增多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。解决方法：立即停止进水并进行闷爆、内外回流连续开启，同时保证污泥浓度，并可投加PAC增加污泥絮性或消泡剂消除泡沫。

2. 内回流导致的氨氮超标：内回流泵故障或未试正反转可能导致氨氮升高。初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低。解决方法：及时发现问题，检修内回流泵；氨氮已升高时，检修内回流泵，停止或减少进水进行闷爆；硝化系统崩溃时，停止进水闷爆，条件允许可投加生化污泥加速恢复。

3. PH过低导致的氨氮超标：内回流过大、曝气开度过大或进水CN比不足、碱度降低都可能导致PH下降。解决方法：发现PH连续下降，开始投加碱维持PH，之后查找原因；系统崩溃时，补充PH，闷爆或投加同类型污泥。

4. DO过低导致的氨氮超标：曝气头堵塞导致DO不足，硝化反应受限。解决方法：更换曝气头，使用大孔曝气器或射流曝气器（适用于硬度高污水）。

5. 泥龄导致的氨氮超标：压泥过多或污泥回流不均衡。解决方法：减少进水或闷爆，投加同类型污泥，均衡污泥回流。

6. 氨氮冲击导致的氨氮超标：工业污水或生活污水中氨氮突然升高，脱氮系统崩溃。解决方法：降低系统内氨氮浓度，投加同类型污泥，进行闷爆。

7. 温度过低导致的氨氮超标：冬季进水温度低，导致细菌代谢缓慢。解决方法：设计地埋式池体，提高污泥浓度，进水加热或曝气加热。

8. 工艺选型问题：单纯使用曝气池、接触氧化、SBR等工艺，实际效果不理想。解决方法：延长HRT和SRT，增加反硝化池。

二、总氮超标问题解析

1. 缺少碳源：实际运行中CN比一般控制在4～6，缺少碳源是总氮不达标的主要原因之一。解决方法：按CN比4～6投加碳源。

2. 内回流比太小：AO工艺脱氮效率与内回流比成正比，选型太小会导致脱氮效率低。解决方法：提高内回流比r至200～400%。

3. 反硝化池环境破坏：DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气，硝态氮无法脱除。解决方法：调小内回流比或内回流处曝气，减少DO。

4. 含n杂环有机氮：某些含氮有机物无法通过生化处理脱除。解决方法：增加水解酸化的预处理，或使用高级氧化预处理。

Ⅲ 污水氨氮超标处理方法总结

在污水处理中，氨氮超标是一个常见问题。本文总结了氨氮超标的几种常见原因及其解决策略：

1. 有机物过多：过多的碳源进入导致硝化过程受阻，可通过停止进水、闷爆和调整污泥浓度来改善。如有膨胀的非丝状菌，可添加PAC和消泡剂。

2. 内回流问题：缺乏硝化液回流易造成厌氧环境，可通过检查和修复内回流泵，适时闷爆来处理。

3. pH过低：应及时调节pH并查找原因，避免硝化系统崩溃。

4. DO不足：曝气头堵塞影响曝气，需更换曝气头或优化曝气设备，确保适宜的DO水平。

5. 泥龄过低：控制进水量和污泥回流，确保泥龄足够，有利于菌种的生长。

6. 氨氮冲击：通过降低氨氮浓度、投加同类型污泥和闷爆来应对。

7. 温度过低：采取地埋池设计、提高污泥浓度和进水加热等措施应对低温影响。

8. 工艺选择不当：需调整工艺，如延长HRT和SRT，或在前段增加反硝化池，以提高氨氮去除效率。

Ⅳ 污水处理二沉池，好氧池异常状况怎么办

污水处理厂通常包含很多道污水处理工艺，难免会遇到一些异常情况出现。污水处理过程中，下面就二沉池、好氧池容易出现的异常情况进行解析

1.好氧池会有哪些异常现象出现?

①好氧污泥发黑或者发白(溶解氧低或者过高)

②好氧池上清液混浊(污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉)

③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠(污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差)

④好氧池泡沫增多(通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的)

⑤好氧池去除率下降(具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等)

⑥好氧池污泥膨胀(通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温)

⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多(污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小)

⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少(负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足)

⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高(污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气)

⑩污泥老化(导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加)

2.二沉池会有哪些异常现象出现?

①出现浮渣浮泥(污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长)

②出水混浊，COD高，发臭(好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短)

③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多(好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化)

④出水混浊，COD高，细碎污泥多(好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大)

⑤出水清澈，COD高(好氧池污泥发生污泥膨胀现象)

⑥细碎污泥翻滚(好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄)

⑦二沉池泥层过高(好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小)

⑧二沉池水面冒气泡(污泥在二沉池停留时间过长)

⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状(污泥停留时间过长，回流比小)

⑩出水色度变深(物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象)

3.好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象?

①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈

②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物

③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降

4.厌氧池出水混浊是什么原因?

①厌氧池污泥负荷过高

②初沉池出水悬浮物多

③厌氧池污泥浓度过高

④厌氧池营养料不均衡

⑤厌氧池进水水温过高

5.二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?

①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水混浊而悬浮物多)

②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉

③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起

④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大(此原因占少)

⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)

⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化

⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)

⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)

⑨好氧池污水中氨氮含量过高

6.二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?

①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮

②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统

③好氧池污泥腐败变质

④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮

⑤好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高(有可能)

⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差

7.好氧池溶解氧不足的原因?

①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加

②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧

③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够(出现此情况较少)

④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大

⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多

8.好氧池发生污泥膨胀现象的原因?

①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高(有可能)

②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖

③好氧池负荷长期偏低或偏高

④好氧池水温偏高

⑤营养料不均衡或缺乏营养(N、P偏低)

⑥进水pH值问题

⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足

9.好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因?

①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散(清澈，细碎泥多，COD不高)

②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散(混浊，不透明，COD高)

③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短(SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少)

④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长(混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多)

⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P偏低)

10.好氧池有大量泡沫出现的原因?

①原水中含有大量的表面活性剂成分(生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性)

②新安装曝气头后产生的微小气泡所至(短期影响)

③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物(微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性)

④污泥反硝化泡沫(好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色)

11.好氧池COD去除率低的原因?

①好氧池污泥老化，泥龄长

②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短

③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化(去除率低，溶解氧高)，细碎污泥多，活性好的污泥少

④好氧池溶解氧不足

⑤营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)

⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高

⑦原水含有有毒物质，污泥中毒

⑧无机盐累积值超过规定范围

⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象

12.厌氧池COD去除率低的原因?

①厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)

②厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)

③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡

④水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)

⑤进水pH超过10.5或者低于6.5

⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)

⑦ 进入有毒物质

13.好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因?

① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡

②好氧池污泥负荷过高(二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊)

③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥(好氧池COD去除率低，出水COD高)

④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差(污泥结构松散但COD去除率高或不低)

14.厌氧池脉冲出水悬浮物(污泥)多如何解决?

①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池(必须)

②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管(不建议排厌氧底部污泥)

③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥

15.好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?

①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷

②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄(严重时要坚持两个月左右)

③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必须)

④加大好氧池营养料投加

⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施)

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Ⅳ 污水厂曝气池曝气头既尺寸有什么要求

一般采用盘式扩散器（即俗称的曝气头）。
首先，要认真计算确定曝气池总的曝气气量，单位m³/h。
然后，在根据扩散器样本上标明的单个扩散器的合理通气量，一般是2~3m³/h，用总曝气量除以这个数字算出来需要的数量。
其次，再用曝气池曝气区的面积除以曝气头计算数量，确定其每个的单位服务面积，看看选型样本上的扩散器的服务面积是否吻合（一般曝气头：橡胶膜材质的是0.5㎡、陶瓷刚玉膜是0.3~0.6㎡）。注意如果曝气头布置过密则氧气利用率会有下降。
最后，根据这个计算的平均单个面积开平方计算曝气头间距。
曝气头布置应在池底，上表面一般是池底尽量贴地安装，确保曝气头上面的工作时水压能够达到4米水头以上这样氧气利用率才能满足设计要求（氧气转移率都是在上覆4米清水中测定的）。

一般都是均匀分布，特别是SBR这类技术。但是推流式曝气池AO之类的、普通曝气池之类的最好采用分段曝气，即开始曝气多，之后逐步减少，按照一定比例分布曝气头（例如50：33：17），这样符合微生物生理需要，开始曝气多利于生长降解污染物，最后曝气少，一是确实污染物少没必要浪费空气，另外如果你AO/A2O凡是有混合液末端回流都必然是从末端取水，为此你最好控制其末端的溶解氧DO的量在1mg/L以下，以减少由于混合液回流对A段的由于溶解氧造成的负面影响。此时计算曝气头时也是一样的，不过就是要认真用服务面积这个参数校核，注意设计的太密并不是好事，会影响氧气传递效果降低利用率的。曝气池长宽比是4:1以上比较好，推流式曝气池能做的更高，如果太长可以做折弯都没问题，曝气池的深度比较固定多是4.5~5米，不宜过浅否则氧气利用率下降。

选曝气头要对其膜的材质进行核实，一般生活污水都没问题，但是如果是工业废水或是用在预曝气调节池、药剂空气搅拌这类用途时，一定要认真选取材质。例如，刚玉和氨基甲酸聚合物做的膜片曝气头可以用在工业废水上的，硅晴聚合物材质的曝气头用在含油废水中做预曝气不错。

Ⅵ 综合生活污水如何处理

通常情况下城市的生活污水分为两大类，第一类是工业污水，而第二类则是生活污水，这些污水会通过城市管道汇集到一个指定地方，并进行集中污水处理，从而让污水可以达到我国指定标准。下面就跟着小编一起去了解一下生活污水处理方法有哪些吧！



常用的生活污水处理法有以下四种处理方法：

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1.生物处理法：这一种方式就是利用微生物来进行污水处理，使得污水中的有机物净化成为无害并稳定的生活污水处理方法。同时会根据物生物不同可以分为厌氧和需氧两种类型，其中污水处理广泛会使用这一种方式来解决问题，并且按照传统也可以分为生物膜法和活性污泥法这两种。

2.化学处理法：这是一种利用了化学反应的形式来解决污水问题的方式，通过分离、溶解、胶体等手段来将污水中的有机物净化为无害稳定的物质。我们需要投入药剂来促进转化，其中反应基础为：中和、混凝、还原等。

3.物理处理法：这是一种利用了物理性质来解决污水问题的方式，通过回收、分离等手段来进行，可以分为离心分离法、重心分离法、过滤等方式。

4.生物接触氧化法：这一种方式解释起来较为困难，简单来说就是使用生物接触氧化法的工艺并提供填料，将已经充氧的废水融入到填料中并以特定流速流经填料。

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Ⅶ 好氧池出现大量泡沫的原因及解决办法

在污水处理过程中，相信大家都常常会遇到曝气池产生大量的泡沫的情况，而且如果静止时，就会从池中溢出,引起外部设备外部池壁的严重污染，使操作条件恶化，严重影响了周围的环境。那么废水处理中的泡沫如何形成的又该怎样处理呢？

处理可能会需要：好氧池污水处理菌种、消泡剂、氯和氧化剂等

一、原因分析

1）原水中含有大量的表面活性剂成分生产过程中添加的物质所至泡沫为白色气泡细小轻且不带黏性；

2）新安装曝气头后产生的微小气泡所至短期影响；

3）微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物自身生长繁殖活动所至泡沫为泥色气泡大带黏性；

4）污泥反硝化泡沫好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠泥色。

二、解决办法

1）喷洒水

高速喷洒的水流或水珠能打碎浮在水面的气泡，被打散的部分污泥颗粒重新恢复沉降性能，可以减少泡沫。

2）投加化学药剂

投加化学药剂可以在短时间内解决泡沫问题，而且操作简单。

3）缩短污泥停留时间

降低曝气池的污泥停留时间，也就是降低细胞平均停留时间，能有效控制活性污泥过程中的生物泡沫。

4）向曝气反应器内投加载体

在一些活性污泥系统中投加移动或固定填料，使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着生长，这既能增加曝气池内的生物量、提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。

三、注意事项

1）喷洒水不能从根本上消泡，却是一种最简单、最常用的物理方法。

2）使用化学药剂后，对出水水质会产生较大影响和剩余物质的处理也都是问题。

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Ⅷ 污水池水的深度为6米如何选罗茨鼓风机的压力

污水池水的深度为6米的话，可以判断罗茨鼓风机压力要大于58.8KPA。
虽然管道有回压力损失，答但压力损失一般很小，而且通常曝气头不是在池底，而是略高于池底，可以认为多少米水深就是多大压力，公式的话，1米=9.8kpa，1米水深就是9.8KPa,也可以说是0.1kgf/cm²，两米水深就是这些数值乘以二，相应的六米水深就乘以六，58.8KPa。
总之，按1米=9.8kpa计算一下就可以，然后根据水的立方数估算风机的风量。如果还不明白可咨询罗茨风机厂家。

Ⅸ 曝气器是干什么用的，工作原理是什么样的呢

你好！
曝气器说白了就是一根全是小孔的管子，它和风机连在一起，风机把空气压缩，形成一定压力，压缩空气进入曝气器，曝气器放置在污水池的底部，目的是给污水池提供氧气，形成好氧环境。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

Ⅹ 废水处理系统氨氮超标处理案例及解决办法

一、有机物导致的氨氮超标

我们运营过氨氮浓度较高的污水，为确保脱氮工艺CN比在4~6之间，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇储罐出口阀门脱落，大量碳源进入A池，导致曝气池泡沫增多，出水COD和氨氮急剧升高，系统陷入崩溃。

分析：大量碳源进入A池后，反硝化反应受限，碳源大量消耗氧气和微量元素，自养菌硝化能力减弱，系统形成无法优势菌群，氨氮因而上升。

解决办法：

1. 立即停止进水并进行闷爆，内外回流连续开启。

2. 停止压泥，确保污泥浓度。

3. 若因有机物引起非丝状菌膨胀，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡剂消除泡沫。

二、内回流导致的氨氮超标

内回流问题主要因内回流泵故障或人为设置错误，导致硝化液回流受阻，A池中有机物积累，形成厌氧环境，碳源水解酸化而不完全代谢，进而导致氨氮升高。

分析：内回流问题属于有机物冲击，缺乏硝化液回流，A池内有机物积累，导致曝气池氨氮浓度上升。

解决办法：

1. 及时检修内回流泵，恢复系统正常运行。

2. 若氨氮已升高，检修内回流泵并减少或停止进水，进行闷爆处理。

3. 若系统已崩溃，停止进水闷爆，如有条件，可投加类似脱氮系统的生化污泥加速系统恢复。

三、PH过低导致的氨氮超标

PH过低可能是内回流过大、内回流处曝气过大、进水CN比不足或碱度降低所致，破坏了缺氧环境，影响反硝化细菌的有氧代谢，进而降低氨氮去除效率。

分析：PH过低影响了氨氮去除效率，需及时调整并查找问题原因。

解决办法：

1. 发现PH连续下降时，及时投加碱性物质调节PH值。

2. 如PH过低导致系统崩溃，及时补充PH值，同时进行闷爆或投加同类型污泥。

四、DO过低导致的氨氮超标

在高硬度废水中，曝气头堵塞导致DO不足，影响了硝化反应的正常进行，氨氮浓度因此升高。

分析：DO过低限制了硝化反应的进行，需更换曝气头或调整曝气系统。

解决办法：

1. 更换曝气头，清理堵塞。

2. 考虑使用大孔曝气器或射流曝气器，确保系统正常运行。

五、泥龄导致的氨氮超标

压泥过多或污泥回流不均，导致泥龄降低，细菌无法形成优势菌群，影响氨氮去除效率。

分析：泥龄过短导致系统去除效率降低。

解决办法：

1. 减少进水或进行闷爆处理。

2. 投加同类型污泥。

3. 调整污泥回流，确保均衡。

六、氨氮冲击导致的氨氮超标

氨氮冲击通常由工业污水或工业污水进入生活污水系统引起，如汽提塔温度控制不当导致氨氮浓度突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。

分析：氨氮冲击对系统产生影响，需降低系统内氨氮浓度、投加同类型污泥，并进行闷爆处理。

七、温度过低导致的氨氮超标

温度过低影响了硝化细菌的活性，导致氨氮去除效率下降，常见于北方无保温或加热的污水处理厂。

分析：温度过低限制了硝化细菌的活性，需采取保温措施提高温度。

解决办法：

1. 设计阶段考虑地埋式池体。

2. 提前提高污泥浓度。

3. 进水加热，采用电加热或蒸汽换热。

4. 曝气加热，提高生化池温度。

总结了上述常见问题及解决方案，绿缘环境专注于废水、粉尘、废气处理设备的研发制作。如您在环保问题上遇到困难，欢迎联系我们。绿缘环境致力于提供环保解决方案，共同保护我们的环境。