含油废水高效处理系统

⑴ 中国核电站的废水怎么处理

田湾核电站的含油废水处理系统是电站重要的配套设施，负责处理核岛和常规岛区域排放的含油废水。该系统主要设备位于BOP南区污水处理站的含油废水处理厂房内，厂房为砖混结构，面积约为150平方米。工程总造价约为40万元，其中设备造价约为30万元。该系统设计了两套处理设备，每套处理能力为15立方米每小时，单套系统可独立运行，互为备用。含油废水经过处理后直接达到排放标准，废油收集到废油箱，定期清理。
1. 含油废水的来源及特点
1.1 含油废水的来源
本项目含油废水的来源包括：
(1) 汽轮机、发电机及补水泵的油系统，以及汽轮机厂房内的凝汽器泵房油系统；
(2) 柴油发电机组、燃料及润滑油系统；
(3) 可能发生油喷溅和泄漏的房间地面排水；
(4) 应急排油以及室外变压器雨水坑的雨水；
(5) 电缆房间以及阻燃电缆的电缆通道等灭火后的排水。
1.2 含油废水的特点
(1) 油种类多：包括润滑油、各类机油、绝缘油（如变压器油、电缆油）等；
(2) 水质水量变化大：电站运行时油质量浓度不高，即油≤100mg/L；悬浮物为SS≤200mg/L；大修时，油质量浓度较高，达1000mg/L以上，悬浮物浓度也较高。
2. 工艺流程及出水排放标准
2.1 工艺流程
含油废水处理系统的工艺流程如下：
废水首先进入格栅以去除漂浮物，然后汇入调节池，调节水量和均化水质，再由潜污泵提升至同向流隔油池，去除废水中的分散油，接着通过加压泵提升至高效油水分离器，深度除油，分离出的油进入废油箱，出水则达到标准排放。
2.2 出水排放标准
出水水质达到《国家污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准：SS≤30mg/L，油类≤5mg/L。
3. 主要设备及构筑物
3.1 调节池
调节池主要用于调节水量和均化水质，为钢混结构，有效容积为160立方米，设计水力停留时间为24小时，池内置提升泵及回流设施，单套系统设提升泵2台（1用1备，Q=17m3/h，H=8.0m，N=1.6KW）。
3.2 同向流隔油池
同向流隔油池主要用于去除废水中的分散油。其原理为油水在斜板中向上流的过程中，由于油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，这样通过一系列的集水设备，使下面的水流出设备外，油浮于设备上方。油通过集油管，流至浓缩池中，浓缩后排出，从而达到油水分离的目的。该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GYT—15（共2台），规格尺寸1.7m×1.05m×1.6m，Q235钢制。特点：处理效率较高（对含油废水含油浓度较高时，即含油质量浓度≥1000mg/L时处理效果较好）、处理量大、无能耗、无运行费用、自动运行、维护简单、占地面积小等。
3.3 高效油水分离器
废水经螺杆泵加压进入油水分离器，首先经前级过滤装置过滤，降低废水悬浮物后进入粗粒化处理和吸附聚结处理。该处理装置将强化重力分离、粗粒化、吸附聚结处理工艺过程有机地组合在一钢质圆筒形整体结构中，与输液泵、过滤器组合成处理装置。含油废水经亲油性滤芯过滤，油粒在滤芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水则排放。该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GJSZ—15B（共2台）。配套4台螺杆泵（型号为1G58—1—Ⅱ，功率为7.5kW），2台进水泵，2台反冲洗泵，以及功率为6.0kW的电加热装置。特点：该套设备具有结构紧凑、占地少、安装调试简单、全自动运行、维护管理简单、分离效率高、能耗低等优点；同时，由于其处理工艺充分利用了重力分离特性因素，因此，对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全适用于不含表面活性剂的各类机油、绝缘油、润滑油、动植物油及部分重油等油品的含油废水处理。
3.4 运行控制
该套含油废水处理系统控制采用PLC作为中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分离器进水泵、反冲洗泵以及高效油水分离器等装置的自动运行。提升泵自动相互切换，在12小时内交替运行。
4. 运行中出现的题目探讨
4.1 节能方案改进
实际运行表明，由于含油废水的原水含油量较低，同向流隔油池处理效果不明显，且含油废水经过泵两次加压提升至油水分离器中，增加电耗，不经济。因此，决定在调节池与加压泵间增加一套真空引水器的辅助管路系统，该系统的进水管引自调节池出水管，则接人到加压泵进水管上，即该套系统不经过同向流隔油池，是原工艺的一种旁路补充，对原工艺无影响，其工艺流程变更见图2。当含油废水的含油量较低时，可采用该辅助管路系统，即直接用加压泵把含油废水通过该系统送至前级过滤器，减少一级泵提升，达到了运行节能的目的；当含油废水含油质量浓度>1000mg/L时，则可采用原设计工艺。
4.2 螺杆泵运行噪音及震动偏大
设备运行时，高效油水分离器螺杆泵运行噪音及震动偏大，严重影响设备运行及周围工作环境。
(1) 分析原因：水泵安装存在一些缺陷，如水泵基础不是独立的，且未加减震垫，水泵进出口管路为硬性连接等，势必造成水泵运行噪音及震动偏大。对上述缺陷进行相应技术改造后，水泵运行噪音及震动有一定改善。但是，运行一段时间后，水泵噪音及震动又偏大，因此，水泵本身必存在质量问题。
(2) 采取措施：厂家现场检查启动该水泵后，决定更换水泵。水泵更换完毕后，再启动水泵，噪音及震动正常，运行一段时间后，噪音及震动仍正常。
5. 结语
(1) 本系统采用了物化方法（“隔油+粗粒化分离工艺”）来处理核电站含油废水，即选用高效油水分离器作为油的终极处理手段，其中，隔油采用同向流隔油池装置，粗粒化分离则采用高效油水分离器装置。实际运行表明，其完全满足出水排放标准（油类<5mg/L）的要求，同时，该系统具有工艺简单、全自动运行、占地面积小、投资省和运行维护费用低等优点。
(2) 经济分析。本套系统运行费用较低，主要费用为电耗，分析设备用电消耗如表1所示。注：加压泵及提升泵停运时，反冲洗泵启动，反之则相反；电加热平时基本不开启，故不考虑。以上按1套设备24小时连续运行考虑，则处理水量为360立方米，每立方米废水处理耗电量0.61千瓦时，按0.52元/（千瓦时）计，耗电费0.32元/立方米。采用节能改造后的方案运行（提升泵及隔油池不运行），则每立方米废水处理耗电量0.51千瓦时，按0.52元/（千瓦时）计，耗电费为0.27元立方米。
(3) 该系统自2003年8月投入运行以来，经过必要的技术改造后，各设备运行工况较好，日平均处理含油废水量达100立方米，废水中油类及悬浮物均在油水分离器中被有效去除掉（去除率稳定在85%-95%），系统出水水质符合《国家污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准要求。

⑵ 下水管去油的叫什么

下水管去油的名称是油水分离器。

下水管的油水处理是一项重要的环境保护措施，去除油类污染是保证排水系统正常运行的关键环节。为了达到这个目的，特别设计了油水分离器这种设备。

油水分离器的工作原理：

油水分离器通过特定的物理或化学方法，将含有油分的污水进行有效处理。其内部结构设计可以有效地将水和油进行分离，使得油浮升到顶部，水留在底部，从而达到去油的目的。

油水分离器的应用场合：

这种设备广泛应用于厨房、餐馆等容易产生含油污水的场所。在这些地方，洗碗池、水槽等下水管道连接处通常会安装油水分离器，以拦截油污，防止下水道堵塞，并减少环境污染。此外，在一些工业制造领域，特别是在食品加工等行业，由于其排放的废水中含有大量的油脂成分，使用油水分离器能更有效地处理这些废水中的油脂成分。这些油水分离器既实用又环保，能够有效确保管道的正常运行和使用寿命。其在设计上兼具实用性、可靠性和高效性。当然在安装使用上也应注意专业性和安全事项，以保证其功能和寿命达到预期效果。它们也经常应用在许多城市的市政排水系统中帮助处理和过滤水中的污染物以提高水质改善生活环境质量提升市民生活质量从而共建绿色文明生态家园的友好环保项目中去维护公共设施环境质量和保障人民群众的生命财产安全为创建美好的生态环境做出积极贡献努力营造一个健康宜居的生活环境提升人民群众的生活幸福感获得感。总之安装油水分离器是一种有效且必要的环境保护措施旨在确保我们的水资源得到妥善保护和合理利用以实现可持续发展目标为创造更美好的生活环境做出努力贡献。

⑶ 铁路含油废水怎么处理

你好，下面为您介绍一下铁路含油废水是如何处理的，我为您介绍一些铁路含油版废水处理设备处理特权点：
铁路含油废水怎样处理的是由预过滤器、聚结过滤器、分离过滤器、吸附过滤器、泵机、控制箱、车体等组成，产品产品集斜板/(管)分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附分离器)技术于一体，以纯物理方工和绿色环保理念设计生产的系列化产品，处理过程中无需添加任何药剂，广泛用于机场油库、码头、船舶、冶金、石化、食品行业含油废水的处理，分离后水中含油量≤5mg/L。
铁路含油废水处理性能特点
⑴安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的分散油和乳化油,使处理后的排放水达到或超过国家一级排放标准(含油量小于5mg/L)。
⑵结构合理、造型美观、占地面积小。
⑶全物理法处理含油污水,不加药、无需反冲洗、不产生二次污染。
⑷可回收浮油,增加收益,降低运行成本。
⑸滤芯纳污容量大,使用寿命长。
⑹自动化水平高,可实现无人值班操作,劳动强度小。
⑺系统操作简单,一次处理达到用户要求。

⑷ 含油废水处理其他处理方法

重力分离法之外的含油废水处理方法，为解决油与水的分离问题，提供了多样化的技术手段。其中，横向流除油器、波纹板聚结油水分离器、聚集型油水分离器等设备的创新设计，显著提高了处理效率。

横向流除油器通过斜板除油器的基础发展而来，由聚结区和分离区组成。含油污水在经过交叉板型的聚结器后，小分散油珠聚并成大油珠，小颗粒固体物质形成大颗粒，随后在具有独特通道的横向流分离板区分离出油珠和固体物质，同时实现气体的分离。

波纹板除油器则主要利用油、水的密度差，通过波纹板的变间距、变水流流线设计，产生脉动水流，增加油珠间的碰撞机率，促使小油珠变大，加速上浮，达到油水分离的目的。

聚集型油水分离器采用CPS一体化波纹板式重力加速技术，通过波形板的特殊设计，实现高效油水分离。波形板以聚丙烯为基材，具有亲油不粘油、抗老化等特性，间距为6mm（可调整至12mm以适应较高悬浮物含量的水体）。

高效仰角式游离水分离器结合卧式和立式设计，采用仰角结构，有效克服了传统设计的缺点，实现油水分离。通过管式容器上行端的来液进口，油珠聚结上浮至顶端油出口，而水下沉至底端水出口排出。设备仰角小于12°，具有不同规格的长18.3m、直径为1372mm和914mm。

混凝法通过铝盐或铁盐作为混凝剂，使用加速澄清池构筑物，处理效果与上浮法相近。在采用上浮法处理含油废水时，通常会投加混凝剂以提高净化效果。

过滤法作为上浮法出水的高级处理手段，能将含油量降至10毫克/升以下。过滤构筑物可采用普通快滤池或压力滤池，但管理较为复杂，需要空气反冲和热水反洗。若管理不当，滤料容易堵塞。

生物法适用于含油量在30毫克/升以下并含有其他需要生物降解的有害物质的废水，不单是为了除油。石油炼制厂经物理法除油后的废水，具备用生物法处理的条件。

化学法主要用于处理不能单独用物理法或生物法去除的胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油，包括混凝沉淀、化学转化和中和法。

物理化学法中的气浮法和吸附法是油田污水物化处理法的两种主要方法。气浮法通过微小气泡与油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。气浮剂具有破乳、起泡和吸附架桥作用，能促进胶体粒子聚集上浮。离心分离法通过高速旋转形成离心力场，实现油珠和固体颗粒从废水中分离。

EPS油水分离技术融合了板式除油和粗粒化聚结技术，集污水预处理、油水分离和二次沉淀于一体，具有高效、低成本、易于操作维护的特点，适用于立式除油罐、斜板除油装置等的更新替代产品。

含油废水的处理流程通常包括初步油水分离、第二步油水分离（上浮或混凝）等步骤。在流程中，可在泵提升前进行一次除油，以减少乳化程度。对于油水比重差小或需要回用的废水，应采用过滤装置；对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理过程中应考虑加热保温，并注意材料选择以适应温度变化。

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。

⑸ 含油废水处理的主要处理方法

含油污水的其他处理方法
重力分离法是典型的初级处理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或 流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在 水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上 浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差, 流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用 Stokes和Newton等定律来描述。
横向流除油器
横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的 基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分 离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的 聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体 物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体 物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从 水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同 时,还可以进行气体(天然气)的分离。
波纹板聚结油水分离器
波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差, 使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是 在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距 变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收 缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠 之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠 的上浮速度,达到油水分离的目的。
聚集型油水分离器
奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS 一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该 波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础 材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘油、 抗老化是特点。波纹板一块一块地叠加起来的, 间距一般为6 mm(当水中悬浮物含量较高时,可 采用间距12 mm的设计)。
高效仰角式游离水分离器
将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰 角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小 和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间 不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行 端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而 水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小于12°, 长18.3 m,直径为1 372 mm和914 mm两种规格。 含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。
化学法
化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油。包括混凝沉淀、化学转化和中和法。
物理化学法
油田污水物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。
气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。 含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。