液氨排进水里废水如何处理

❶ 请问富含高氨氮的废水该怎样处理

作者：优蚁环保
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吹脱、蒸氨、生物法是三种国内外公认处理高浓度氨氮废水的技术，也是处理高浓度氨氮废水的主要方法。
一、氨氮废水处理吹脱工艺特点
吹脱工艺通常主要针对废水中的氨氮浓度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它们之间存在如下平衡：NH3+H2ONH4++OH-。
平衡受PH影响，PH升高则水中的游离氨升高，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。当PH上升至11。5时，氨氮在废水中98%是以游离氨存在。
PH值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外，温度也会影响反应式的平衡，温度升高，平衡向右移动。
下表列出了不同条件下氨氮的离解率的计算值。表中数据表明，当PH值大于10时，离解率在80%以上，当PH值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。
二、氨氮废水吹脱处理要点
影响氨氮吹脱效率的主次因素顺序为PH>温度>吹脱时间>气液比，根据以往运行经验污水PH>10，温度>30℃，气液比3000:1，吹脱时间1h，则吹脱氨氮去除效果可达到90%。
三、氨氮废水吹脱控制要点
根据水质PH数据通常通过变频调节，使废水进塔前保证废水PH值11.5。吹脱水温通常控制在50℃以上。
PH调整槽出水通过提升泵进入一级吹脱塔吹脱，一级吹脱塔吹脱后PH会下降。从而加入液碱进一步调节PH值。保证进入二级吹脱的废水PH≥l1.5，氨氮吹脱塔，采用二级逆流方式。
四、氨氮废水处理工艺说明
在碱性条件下（PH=11.5），废水中的氨氮主要以NH3的形式存在，让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填塑料板条填料（不易结垢），采用乱堆装填方式，填料间距为40mm，填料高度6m（分3层）。空气流由塔的下部进入，与填料反复溅水形成水滴，使气液相传质更充分、更迅速，废水最终落入塔底集水池。
五、氨氮废水吸收处理工艺特点
吹脱塔排放的尾气中含有大量氨气，直接排放对厂区周围环境造成很大影响因此吹脱出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蚀泵抽至吸收塔塔顶经分布器均匀喷洒，沿填料表面形成液膜下流，与自下而上的NH3气体充分接触，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循环使用用作后续PH调整。达到一定浓度后（NH4）2SO4可回用于车间，从而达到环境效益和经济效益平衡。
吹脱塔和吸收塔材质通常采用碳钢内衬FRP材质。
六、氨氮蒸氨工艺特点
1、蒸氨塔从属于解吸塔，适合氨氮浓度在5000mg/l浓度以上的氨氮废水处理。
2、蒸氨是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。
3、工作原理为：采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的循环水。总之，加碱源的目的是使固定铵盐转化为挥发铵盐。
七、蒸氨塔氨回收方式
针对蒸氨工艺，氨气回收方式通常按照硫酸铵或液氨的方式回收。
如果采用硫酸铵方式回收则配套提供氨气吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨气吸收塔的底部，利用由塔顶喷淋下来的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸铵溶液。
如果采用液氨方式回收，则提供冷凝器方式。
八、蒸氨处理工艺特点
蒸氨塔塔釜高温水与废水进行热交换，充分利用热量并保证废水进脱氨塔的温度。
采用高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢、抗颗粒的塔板与塔内件。
低能耗，运行装机功率小。整个系统自动化程度高。
九、生物膜法

上面有介绍，在此九略过了。

❷ 液氨泄露事故处置的应急预案

液氨泄露事故处置的应急预案

1、总则

1.1 目的

为了及时控制和消除液氨设备泄露事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，依据《公司安全生产事故综合应急预案》、《公司突发环境污染事故专项应急预案》，特编制本作业指导书。

1.2 适用范围

本作业指导书适用于公司范围内液氨球形储罐、卧罐、管道、汽车罐车等特种设备发生事故时的应急作业指导。

2、介质特性

2.1 氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体，极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气=1）。

气氨加压到0.7---0.8Mpa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂。直接接触液氨可引起严重冻伤。

2.2 危险特性

液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。

氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5---27%。

氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的钢瓶，在0---60摄氏度范围内，液氨温度每升高1摄氏度，其压力升高约1.32---1.80Mpa，因而液氨瓶装极易发生爆炸。

2.3 健康危害

低浓度的氨对粘膜有刺激作用。

高浓度的氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

（1） 中毒症状

轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

（2） 急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位，就医。

眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

2.4 环境危害

对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。

3、 容易发生事故的设备部位

3.1 液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露。

3.2 氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄露。

3.3 氨罐车装卸用软管泄露或爆裂。

3.4 氨气瓶泄露或爆炸。

4、装备与器材

4.1 消防装备与器材

消防装备与器材包括消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。

4.2 防护器材

防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴等。

4.3 设备物资储备

应储备的设备物资包括吊车、可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索（30-50米，用于救援中毒伤员和拖曳气瓶）、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。

4.4 其他

医疗救护车、2---3%硼酸溶液、生理盐水，其它常用就护药品。

5、紧急处置

5.1 发生泄露或泄露火灾事故时应同时进行以下处置：启动《公司液氨泄露处置应急救援预案》。抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。

（1） 报警

通知公司管理、维修、应急抢险等相关人员立即到场。

拨打119、120向消防、医疗等部门报警。通知供水部门对事故发生地段管线增压，并将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。

（2） 关阀、断源

工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。打开喷淋装置，用水稀释、吸收泄露的氨气。消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。

若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空旷处。

（3） 抢救伤员、设定区域、疏散人员

A救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄露发生的.部位及形态，寻找和抢救伤员。

B疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄露程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄露影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。

C堵漏小组：根据救援小组现场侦查获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。

5.2 泄露处置及堵漏方法

(1) 泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将罐内液氨导入空罐或其他储罐中。

（2） 大量泄漏时，用带压力的水和稀盐酸溶液，在事故现场布置多道水幕，在空中形成严密的水网，中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入，造成二次事故。

（3） 体积较小的液氨钢瓶在运输途中发生泄露，无器具堵漏或泄露无法控制时，可将其浸入水中。

（4） 器具堵漏

A、管道壁发生泄露，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。

B、微孔泄露可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。

C、罐壁撕裂泄露可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。

D、带压管道泄露可以用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。

E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄露，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可直接使用专用阀门堵漏工具实施堵漏。

F、对液氨钢瓶可先用密封器堵漏，然后用专用工具处置。

5.3 现场洗消处理

根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后再行启用。

5.4 现场恢复

经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。

6、安全防护

6.1 处理液氨设备泄露时安全注意事项

（1） 实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。

（2） 佩戴防毒面具。空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄露时，应内穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时应佩戴防冻伤防护用品。

无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风口方向转移。

（3） 根据现场情况确定堵漏方案、如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。

（4） 事故救援应以人员安全为首要任务，在必要的情况下，应迅速撤离事故现场。

6.2 伤员处置

（1） 医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类。分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。

（2） 对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及挤压术，并立即由120急救人员转送医院。重度中毒、重伤者现场简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。

（3） 对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。

6.3 应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。

7、 附则

7.1 应急工作结束后，应急作业单位应总结本次应急处置工作的经验，在应急工作结束后的15日内提出总结报告，送交公司安全科备案。

7.2 应急带压堵漏人员需经过培训，持有相应的作业资格证书。

❸ 氨氮过高，怎么处理

氨气浓度太大，可以把氨气在纯净的氧气中燃烧的方式处理。
氨气，Ammonia， NH3，无色气体。有强烈的刺激气味。密度 0.7710。相对密度0.5971（空气=1.00）。易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。
氮原子有5个价电子，其中有三个未成对，当它与氢原子化合时，每个氮原子可以和3个氢原子通过极性共价键结合成氨分子，电子对偏向于氮原子一边，氨气分子里的氮原子还有一个孤对电子。氨气分子的结构是三角锥型，极性分子，其中氮为负三价，氢为正一价。
（1）跟水反应
氨在水中的反应可表示为：NH3+H2O=NH3·H2O[2]
氢氧化铵不稳定受热分解生成氨和水
氨水在中学化学实验中三应用
①用蘸有浓氨水的玻璃棒检验HCl等气体的存在
②实验室用它与铝盐溶液反应制氢氧化铝
③配制银氨溶液检验有机物分子中醛基的存在。
（2）跟酸反应
NH3+HNO3===NH4NO3
2NH3+H2SO4===(NH4)2SO4
NH3+HCl===NH4Cl
3NH3+H3PO4===(NH4)3PO4
NH3+CH3COOH===CH3COONH4
NH3+CO2+H2O===NH4HCO3
（3）在纯氧中燃烧
4NH3+3O2==点燃==2N2+6H2O
（4）催化氧化
4NH3+5O2=催化剂加热=4NO+6H2O
该反应是放热反应，是工业制硝酸的第一步。
（5）与碳的反应
NH3+C=加热=HCN+H2(剧毒氰化氢)
（6）液氨的自偶电离
液氨的自偶电离为：
2NH3==（可逆）NH2+ NH4K=1.9×10^-30(223K)
（7）取代反应
取代反应的一种形式是氨分子中的氢被其他原子或基团所取代，生成一系列氨的衍生物。另一种形式是氨以它的氨基或亚氨基取代其他化合物中的原子或基团，例如：
COCl2+4NH3==CO(NH2)2+2NH4Cl
HgCl2+2NH3==Hg(NH2)Cl+NH4Cl
这种反应与水解反应相类似，实际上是氨参与的复分解反应，故称为氨解反应。
（8）与水、二氧化碳
NH3+H2O+CO2==NH4HCO3
此反应可逆，碳酸氢铵受热会分解
NH4HCO3=（加热）=NH3+CO2+H2O
（9）与氧化物反应
3CuO+2NH3==加热==3Cu+3H2O+N2
这是一个氧化还原反应，采用氨气与氧化铜共热，体现了氨气的还原性。
（10）氨水（即氢氧化铵）对大部分物质没有腐蚀性，但可腐蚀许多金属，在有水汽存在的条件下对铜、银等金属有腐蚀性，一般若用铁桶装氨水，铁桶应内涂沥青。
（11）氢氧化铵能使湿润的紫色石蕊试纸变蓝。 氢氧化铵在水中产生少量氢氧根离子，呈弱碱性。

❹ 氨氮排放标准

江苏华杉环保科技有限公司在研究开发高浓度氨氮处理技术过程中没有简单地将废水中氨氮定义为污染物，而是将其定义为可回收利用的资源。实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用，不仅可以实现污染物的减排，同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用，降低氨氮废水处理综合成本。
鉴于此指导思想，我公司与北京化工大学在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上，结合最新研究开发的节能降耗技术及装备研究成果，以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础，针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般为250~300kg/吨废水），废水处理单耗高的难题，采用创新性工艺流程设计、高效脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等，通过研究攻关，开发了适合于多种工况的氨氮废水处理技术，并付诸工业化应用。现已完成的氨氮废水处理工业化装置已经有二十多家，氨氮废水处理量从1吨/小时到75吨/小时，氨氮浓度从5000mg/L到60000mg/L。
本公司所拥有高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术特点如下：
（1）脱氨效率高：可以将极高氨氮含量（例如60000mg/L以上）的氨氮废水一次性处理至低于15mg/L（满足国家一级排放标准），最低在5mg/L以下。
（2）蒸汽单耗低：根据具体工艺路线的不同，氨氮废水处理单耗在30~180kg/吨废水，最低甚至可以低于30kg/吨废水。
（3）实现了氨氮的资源化回收利用：可以根据企业要求将废水中的氨氮以浓氨水、浓氨气、液氨或者铵盐的形式回收利用。
（4）实现了技术的成套化、系列化，以及氨氮废水处理装置的模块化、自动化。
（5）在氨氮废水处理系统中采用新型过程强化设备——超重力设备作为汽提及精馏设备，代替原有的汽提精馏塔，以解决塔设备因废水中固体悬浮物的存在而发生的设备堵塞问题。