⑴ 味精发酵废水处理用什么工艺
味精废水属于一种高浓度有机废水，COD、BOD、SS都较高，pH偏酸，且BOD/COD=0.6，可生化性较好，味精废回水含有大量答有机物，很适合生物处理。
因此建议工艺为：气浮--上流式厌氧污泥床--序批式活性污泥法
首先气浮去除大量悬浮物（淀粉废水含有大量蛋白，固体悬浮物含量高），并且可以分离提取蛋白质，有很大的经济效益；
厌氧生物处理采用UASB，可去除大部分的有机物，同时会产生沼气这一资源；
经UASB反应器处理的废水COD含量任然较高，最后好氧生物处理采用SBR，进一步降解水中的有机物，最后达标排放。
⑵ 霉菌处理废水的现状如何
以山芋干复为原料,用等制电离交法生产味精,产生大量的酸性(pH1)和硷性(pH10)废水,两者比例约为2:1。混合后,其COD_(er)为10,000～30,000毫克/升。废水中除含有大量短杆菌体外,尚有溶解性的谷氨酸、残糖、粗脂肪和氨氮等物质。关于味精废水的处理,国外Renaud曾将提取了谷氨酸和赖氨酸后的发酵母液蒸发,盐结晶析出,用离心法把肥料从高蛋白质母液中分离出来,并提出把高蛋白质母液用作瘤胃微.
⑶ 味精厂为什么会排放有毒物质那味精也有毒吧
味精废水：中国生产厂家和车间有230多家,年排放废水17万吨,绝大多数未经处理直接排放,全国有10余家采用废水生产饲料酵母,但化学需氧时只去除60%,仍有40%排入环境。
⑷ 味精厂,酿造厂排放的废水中有什么
根据味精生产过程中废水所含污染物情况可分成三类：一是高浓度内高酸度有机废水即容离交尾液；二是其它中高浓度有机废水；三是不需处理直接外排的冷却降温水。
离交尾液是通过离子交换法提取谷氨酸后剩余的“废液”，它既含有丰富的有机质，还含有N、P、K等少量无机盐及其它微量元素。这些物质都是农作物所必需的营养物质，如果得不到合理利用，不仅会对环境造成严重污染，而且使资源白白浪费掉。
淀粉废水、制糖废水除了含有一定的有机污染物质外，还有一些悬浮物质；发酵洗灌废水与离交尾液所含成分基本相同，只是含量较低；精制废水有时呈酸性，有时呈碱性，有机物污染物质含量较高，这五类废水属中高浓度有机废水，必须经过处理后，才能外排。
冷却降温水除温度偏高外，不含任何污染物质，可以直接外排。
⑸ 味精废水处理难点及如何处理
味精由于其“五高一低”的特点，导致其处理方法难、处理成本极高，使之成为了难以治理的工业污染源之一，但同时也是值得开发的资源库之一。
味精生产废水的综合治理主要有三种途径：一是回收利用有用成分，例如废水中含量较多的氨氮成分，可依靠物理方法进行充分的浓缩转化利用来制造饲料蛋白，创造经济效益降低废水处理成本，因而氨氮的浓缩转化利用是各味精厂生产废水处理工程中需要考虑的途径之一；二是末端处理法，由于中低浓度的废水和预处理后的部分废水氨氮含量低，直接用化学混凝法使废水中的有机物转化为其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的浓度，接着用生物法对废水中大部分有机物进行彻底氧化分解，并转化为无害物质；三是清洁生产，从味精生产废水的源头开始着手，改进生产工艺，进行清洁生产，减少味精废水的排放量，最终实现零排放。
综上所述，一般的味精废水处理可采用以下处理工艺流程：先使用物理法进行预处理，同时对高浓度废水进行浓缩转化利用，然后将处理后的废水和中低浓度生产废水进行混合，再一起进入化学混凝处理阶段，降低有机浓度，提高化学降解性，最后再进入生化降解阶段，利用生化反应进行彻底的氧化处理，从而减少二次污染，同时要结合清洁生产，降低废水的排放量。
总之，各个味精生产企业应该从自身实际情况出发，选择更适合自己特点的处理方案，而不是盲目照搬其他企业的方案流程，来最大限度地达到对味精废水的综合治理。科研部门在研究开发味精废水处理技术的同时，在吸取国外成功经验的同时也要结合我国的国情，研究出真正经济有效环保的处理技术，为我国的经济建设作出应有的贡献。
⑹ 味精工厂废水都采用哪些处理工艺
味精废水按污染物浓度可分为两大类：一类为污染物浓度高、成分复杂的离交尾液等。第二类专为炭柱处理水、洗属米水、设备清洗水及生活废水等组成的中、低浓度有机废水，这部分废水水量较大。废水中有机物、NH3-N及SO4含量高，pH值偏低，且含有一定量的Cl。对厌氧和好氧生物具有直接和间接生物毒性，其治理国内外已经作了多年研究。这类问题可以到像环保通之类的平台问问看看，主要是关于水处理方面的，希望对您有帮助。
通过对国内较典型味精废水处理工程实地考察、调研，已实施的工程中基本分三种工艺：
1.厌氧+好氧处理工艺；
2.完全好氧工艺；
3.不同形态的水解酸化+好氧工艺。
由于废水中高SO4、高NH3-N，对厌氧、好氧微生物不同程度的抑制导致处理系统不能正常运行或使厌氧反应系统几乎不能运行。为避开两相矛盾，部分企业的后续改造与2000年后的新工程设计将重点放在前期物化处理方面，分别采用：一、浓缩蒸发法；二、Ca(OH)2脱硫法；三、空气氧化吹脱法；四、工艺水稀释法。