① 如何用化学法处理含铜电镀废水
用化学法处理含铜电镀废水：
1)中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法
电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
② 含氰废水处理工艺采用什么运行方式，运行参数
对于Ni含量高（CN-浓度大于50mg/L）的废水，应首先考虑回收利用；Ni含量低（CN-浓度小于50mg/L）的废水才进行如下处理。
含Ni废水处理实验研究
实验研究方法——碱性氯化法
碱性氯化法可分为两个阶段来处理含Ni废水：第一阶段为不完全氧化处理；第二阶段为完全氧化处理。
第一阶段反应：CN-+ClO+H2O——CNCl+2OH-
CNCl+2OH——CNO-+Cl-+H2O
第二阶段反应：2CNO-+2OH-+3ClO——2CO32-+N2+3CL-+H2O
在破Ni过程中，pH值对氧化反应的影响很大。当pH>10时，完成不完全氧化反应只需五分钟；pH<8.5时，则有剧毒催泪的氯化Ni气体产生。而完全氧化则相反，低pH值的反应速度较快。pH=7.5~8.0时，需时10~15分；pH=9~9.5时，需时30分；pH=12时，反应趋于停止。实际上，亦可一次调整pH=8.5~9，加氯一小时，使Ni化物氧化为氯及二氧化碳。但是投加氯量增加10%~30%，操作更简单。
此方法的优点是工艺成熟，设备简单，操作方便，氧化最终产物为碳酸盐和氮气没有毒性；缺点是可能造成CNCl逸出污染大气，余氯可能超标，不能处理铁Ni配合物等。
实验研究方法——加热水解法
使用此方法，一般控制温度在170~180范围内，压力控制在0.9MPa左右，反应的pH值控制在10.5左右。加热水解法化学反应机理如下：
CN-+2H2O——HCOO-+NH3
2HCOO-——CO32-+H2+CO
总反应式：
2CN-+H2O——CO32-+H2+CO+NH3
加热水解法的特点是不消耗化学药剂，反应彻底，对Ni化物浓度和存在形式无要求，对杂质也无要求，适应性广，运行稳定。缺点是反应温度高、对设备质量要求高、投资大、反应时间长。
实验研究方法——电解法
电解法利对于含Ni废水的运行机理是，利用电化学氧化还原反应破坏废水中的Ni&化物，就是在pH值为10的条件下，废水中的Ni&化物离子电解时在阳极上失去电子氧化成Ni酸盐、碳酸盐和氮气或铵。电化学反应过程如下：
CN-+2OH--2e——CNO-+H2O
CNO-+2H2O——NH4++CO32-
还可以向含Ni废水中加入NaCl，电解过程中Cl-被电解成活性氯，提高了破坏Ni化物的效果。
电解法的优点是不向废水中加入新的有毒化学物质，排水水质好；处理高浓度Ni化物废水，处理成本低；设备可以随时运行，电力用量大小自如；设备简单投资小；操作和控制容易。缺点是处理低浓度Ni&化物废水时电效率随Ni化物浓度的降低而大幅度降低，虽然加入少量的氯化钠可以提高电解效果，但处理成本仍高于其它氧化法。
实验研究方法——二氧化硫-空气氧化法
二氧化硫-空气氧化法pH值在7.5~10的范围内，在铜的催化作用下，利用SO2和空气的协同作用氧化废水中的Ni化物。化学反应机理如下：
CN-+O2+SO2+2OH-+H2O=HCO3-+NH3+SO42-
二氧化硫-空气氧化法的优点是工艺简单，设备不复杂，处理效果一般优于氯氧化法（不考虑硫Ni化物的毒性），药剂来源广，处理成本不高，投资少。
二氧化硫-空气氧化法的缺点是不能消除废水中的硫Ni&化物。用铜作为催化剂排放口铜离子有时超标。反应产生物为Ni酸钠，需要放置氧化去除后再排放。
实验研究方法——过氧化氢氧化法
过氧化氢在酸性和加温的条件下，与硫Ni酸盐反应生成氢Ni酸，化学反应式如下：
CN-+H2O2——CNO-+H2O
反应生成的氢Ni酸可通过水解生成无毒的化合物。
过氧化氢法的优点是设备简单，可以去除铁Ni配合物，过氧化氢分解产物为水，不增加有毒物质。缺点是使用铜作为催化剂，可能造成排放水铜超标，原料成本较高，不能氧化水中的硫Ni化物。
实验研究方法——酸化回收法
用酸调节含Ni废水的pH值，使之呈酸性，Ni化物转变为HCN,由于HCN蒸气压较高，向废水中充入气体时，HCN就会被气流带走，载有HCN的气体与NaOH溶液接触，HCN与NaOH反应生成NaCN,这种处理含Ni废水的方法被称为酸化回收法。
此方法的优点药剂来源广、价格低，处理成本受废水组成影响小，Ni化物浓度高时具有较好的经济效益，受Ni化物的浓度和废水组成影响较小。缺点是投资较氯氧化法高，可能需要二次处理Ni根才能符合排放标准。
实验研究方法——生物法
生物法处理含Ni废水分两个阶段，第一阶段是革兰氏杆菌以Ni化物、硫Ni化物中的碳、氮为食物源，将Ni化物和硫Ni化物分解成碳酸盐和氨；第二阶段为硝化阶段，利用嗜氧自养细菌把NH3分解。
生物化学法的优点是处理的废水，水质比较好，去除率高，排水无毒，尤其是能彻底去除SCN-,是二氧化硫-空气法、过氧化氢氧化法、酸化回收法等无法做到的。缺点是适应性差，仅能处理极低浓度而且浓度范围波动小的含Ni废水，含Ni废水往往需要经过稀释后方可进行处理。由于是微生物处理，需要保持生物生长的合适范围，因此需要处理液的温度波动也不能太大。
③ 电镀废水怎么破氰
电镀含氰废水颤闷，主要是氰化电镀，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。在含氰废水中，废水中含有剧毒的游离氰化物CN-会与人体中高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去氧的传递功能,在体内引起组织缺氧而窒息。那么电镀废水怎么破氰呢下面裕祥安全网会给您答案。
电镀废水破氰不保证完全都没有一点氰氢酸产生。但是我可颤伍以保证在环保设备中的含氰废水从管道进入蓄水池的过程中就可以将其去除掉，少量的氰氢酸也只会在密闭的环保设备的管道中产生，随着液体的流动而重新溶解在水中，在这么微弱的含量下，我们可以继续用第二种药剂打入密闭的管道将含有少量氰化物的废水再转化为碱性，并且第二种药剂具有在碱性条件下继续催化破氰的功效。此方法高效，快速，低毒。整个密闭的流程保证了酸性的含氰废水在管道中不但去除了氰，还使管道的含氰出水转化为碱性。
接下来看下水污染成因与污水处理方法
水污染是由有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失。污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。
除了大家熟知的部分工业生产、农业生产会导致污水排放外，在城市地区，由于地面渗透性差，下雨时，雨水四处横流，过程中带走了大量城市污染物。通常这茄洞或些雨水不经任何处理，直接通过排水管道排放到河流、湖泊中。同时，城市降雨可能会造成另一个问题——混合污水溢流。混合污水溢流物未经任何处理或仅进行一级处理就直接排放到水域里，也会造成水质污染。
按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。
物理法主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。生物法利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。化学法是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。
我们在平时最好多学习一些水污染安全小知识，饮用水尽量安装家用净水器过虑在饮用，这样更有利于用水安全。