污水管道涂装方案

『壹』 防腐管道一般选用什么防腐材料

①聚四氟乙烯（PTFE）/特氟龙，其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性，越来越受到人们的重视，是理想的防腐首选材料！
②广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、医疗卫生等领域。
③加工连接而成的四氟管具有的特性：耐强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用，且具有密度高、表面光滑、厚度均匀等特点。“密度高”可以防止介质渗透，并且在使用中不易变形；“表面光滑”使得介质的流动阻力小，有效防止粘滞；“厚度均匀”使得四氟管道强度高。

『贰』 污水处理改造金属管道防腐应注意哪些问题

【污水处理抄改造金属管袭道防腐应注意的问题】
污水处理设备管道是污水处理工程的生命线，承担污水的运输和排放，覆盖范围和处理范围有着直接的关系，改造施工中为了在金属管道施工中需要注意以下几个问题：
1、当管道改造完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同。
2、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。
3、埋入土中的管道：一层聚合物底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。
4、浸没于水中的钢管、管道内表面：一层聚合物底漆，然后涂两层面漆。
5、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。

『叁』 污水处理选用什么防腐钢管比较好

污水处理采取环氧煤沥青方式比较多，也可采用水泥砂浆内壁防腐

1、管道的结构是引起腐蚀的重要因素，如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。 管道在设计时，在用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接，避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀，当必须采用不同金属组合时，则采取必要的绝缘措施。单面焊接的管道焊缝必须焊透，不焊透的焊缝不仅影响管道的强度，也容易在管道内壁形成缝隙，造成缝隙腐蚀。管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损，在设计管道时，应考虑到流体在管道内流动状态，尽可能使其在管道内均匀流动，避免管道通路断面和方向的急剧变化，尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒，固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦，会加速管道的磨损腐蚀，因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。降低管道腐蚀，首先在设计时应采用对防止腐蚀有利的结构。

2、

环氧煤沥青是目前广泛用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

『肆』 重庆防腐漆在污水处理厂碳钢风管防腐如何配套

科漆士提供的防腐方案：
底材处理：喷砂或动力除锈，至少要90%露出钢铁本色。(因为原先的油漆不耐高温，如果不能有效的表面处理，无论什么油漆涂上都没用。)
底漆推荐：科 漆 士环氧富锌底漆(锌含量60左右即可。)漆膜厚度60μm。可以刷涂或喷涂两遍，也可无气喷涂一遍。
中间漆推荐：冠 牌 环氧云铁中间漆(普通型)，漆膜厚度120μm左右。可以刷涂或喷涂两遍，也可无气喷涂一遍。
面漆推荐：丙烯酸聚氨酯面漆(防腐型)，漆膜厚度60μm，可以刷涂或喷涂两遍，也可无气喷涂一遍。
科漆士防腐方案设计依据
耐热温度：
环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆三个在大气环境下，最高耐热：120℃，可以长期的耐热90℃做有关。
防腐蚀设计依据：
JT_722-2008_公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件，C5-M(海洋大气环境下)10年期防腐配套方案。
预期使用期限：
鉴于该工程处于冷凝水，冷热交替腐蚀严重的区域，预期使用期限在3～5年。面漆选用了可覆涂聚氨酯面漆，重涂只需要清洁表面即可。相比现状，极大的提高的通风管道使用期限，降低了年均维护成本。