碱渣废水硫化钠

① 碱渣含什么成分有毒吗

碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性。
炼油、化工企业在生产过程中为了设备的防腐以及产品质量的改善，通常在油品精制等过程中辅以碱洗的方法脱除硫份。此工艺会产生废碱渣。根据来源的不同，可以分为炼油碱渣和乙烯碱渣。炼油碱渣又可以分为液态烃碱渣、汽油碱渣和柴油碱渣。
对于碱渣的处理，资料报道的方法很多，近年来，国内市场上已经建设的碱渣处理项目中用的最多的方法主要还是氧化法和生物处理方法。其中氧化法主要是国外的高温高压湿式氧化技术和国内的缓和湿式氧化+SBR。生化法主要是生物强化技术。
高温湿式氧化法是在200-300℃的高温及3.5-8MPa的压力下利用空气对碱渣进行氧化，由于对设备条件要求苛刻，技术由国外大公司所掌握，一次性投资相当高，并且运行成本每吨碱渣也需要400元左右，对企业的负担很重，尤其是中小型的炼化企业更是用不起。
而以国内一家研究院开发的缓和湿式氧化+SBR技术，由于是低温的氧化条件，对设备和运行的苛刻度较低，但它仅能对硫化物有较好的除去率，而对COD氧化去除率仅为20-30%，即使通过SBR生化法处理后，COD仍可能高达5000-30000毫克/升，增大了后续处理的负荷和难度。对企业来说不能彻底解决实际问题。
由于以上两种方法从经济和处理效果方面考虑，都不太适合企业的实际需要，要么投资太大，运行成本高，要么处理效果不理想，从而使得石化企业对碱渣的处理都感到很头痛。很多炼化企业为了节省投资和费用，采取简单的方法处理：其一是花钱外运，找其它企业处理，进行污染转移。这次出现污染事故的企业就是采取这种方法。碱渣外运存在很大的污染风险，不便于监督和管理，更不符合环保部门提出的企业主体责任制，谁污染谁治理的环保政策。另外一种方法就只能大量储存，同时采用限流稀释的方法，将碱渣用小流量向工厂污水处理系统灌注，这样不仅没有实质性地解决问题，增大了污水处理系统的负荷和难度，对最终排放指标的改善不利，还占用了本来就紧张的用地，危险废物的储存又增加了安全隐患。尤其是在国家排放指标不断提高的情况下，这种方法更是不可行。
近年来，一种利用特效菌种的生物强化技术在碱渣处理方面取得了非常好的效果。该技术利用炼化企业现有的生化污水处理设施及生物强化装置，采用一种具有针对性地高效微生物菌，以高于传统活性污泥法10倍的容积负荷，将传统微生物生化法难以处理的高浓度、高毒性、难降解的碱渣以比较经济的处理成本转化为低浓度、低毒性、易于生化的一般废水。如果配合其他预处理工艺，处理过的碱渣废水COD可以达到500mg/l以下。为一直困扰炼化企业的碱渣污染问题提供了一个经济实用的解决方案。其最大特点是投资成本相对较小，运行成本低，不需要过增加额外构筑物和过多的设备，根据不同的需要，将碱渣COD降低到500-1000g/l污水处理系统可以接受水平。非常适合国内各类炼化企业解决一直困扰的碱渣处理问题。该技术已经在中石油和中石化系统的多家炼化企业得到了成功应用，其成熟性和实用性已经得到了企业的验证。北京安星达环保技术发展有限公司目前正在将该技术在国内石化行业大面积推广。

② 化工厂碱渣的处理办法

目前国内工业化的碱渣处理工艺有以下五种：硫酸酸化法、焚烧法、稀释处理法、湿式氧化法、利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。以下是各工艺介绍。
1硫酸酸化法。
硫酸酸化法是传统的碱渣废水处理工艺。其工艺过程主要为沉降除油一硫酸酸化一分离。其主要是调节了废水的 DH值，除去大部分油，但对COD等污染物的去除能力有限，处理后的污水由于污染物浓度仍然很高(COD超过1xlO4mg／L，远高于炼油化工污水处理厂入水指标650mg／L)，对后续污水处理场经常造成冲击：而且在加酸调节pH值过程中无法避免因H S和VOC等气体污染，存在较大的环保和安全隐患。
2焚烧法。
焚烧法是利用瓦斯气体或燃料油将蒸发提浓后的碱渣废水在焚烧炉中通过高温焚烧，通过高温氧化去除碱渣废水中的污染物。但是焚烧产生的SO 等有毒、有害气体会对周边大气环境造成污染：同时由于需要使用燃料油或瓦斯气助燃，因此处理的成本极高。
3稀释处理法。稀释处理法是利用大量污染物浓度较低的水将碱渣废水稀释，使其污染物含量达到炼油化工污水处理场进水指标，之后在炼油化工污水处理场进行处理的方法。但由于碱渣废水中污染物浓度为一般污水处理场进水指标的数百倍，因此需要使污水处理场规模扩大很多，需要增设废水处理设施，造成投资费用过高，且占地面积大；如果限制稀释倍数，则由于污水处理场进水指标标超，造成污水处理场生产超负荷，直接带来运行的不稳定。
4湿式氧化和间歇式活性污泥处理法。
湿式氧化和间歇式活性污泥生物处理法是抚顺石化研究院开发的碱渣废水处理技术 (WAO+SBR)，该技术对碱渣废水效果较好，但是其操作条件较苛刻 (WAO过程需要高温、高压)。它由缓和湿式空气氧化脱臭(WAO) 和间歇式活性污泥生物处理(SBR)两个单元构成。在WAO单元，废碱液中的无机及有机硫化物被氧化成硫代硫酸盐、亚硫酸盐和磷酸盐，从而达到脱臭的目的，同时减少后续酸化过程中的酸用量。在 SBR单元，经过氧化脱臭后的废碱液在SBR反应池完成生物降解和固相微生物与废水的固液分离过程，出水COD500mg／L，达N-级生物处理系统进水水质的控制指标，可以进入炼油厂的污水处理场进行处理。
5利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。
利用催化裂化再生烟气处理碱渣废水方法是“上海博恰石化科技有限公司”开发的碱渣废水处理技术，已经在国内某些炼油厂应用并取得了理想的处理效果。将汽油精制产生的碱液或碱渣和液化气精制产生的碱液或碱渣进行调和，在调和后的废碱液或碱渣中通入催化裂化再生烟气进行中和反应，降低PH值，流化催化裂化装置再生烟气中主要包括酸性气体CO 、SO 及NOx，且该酸性气体将废碱液或碱渣中的NaOH、酚钠、环烷酸钠、硫化钠进行中和反应转化为碳酸钠及酚、环烷酸、硫化氢；以便进一步分离出废碱液或碱渣中的油和酚、环烷酸、硫化物等。
处理步骤包括多级沉降、高级氧化、絮凝、压滤工艺j进一步提取粗酚、环烷酸等；将处理后的水有管理地排放到现有的污水处理厂进行综合处理。

③ 山东什么地方收碱渣

有资质的危废品处理公司可以收。但是一些公司收到碱渣后并不出来，而是直接偷排了，从中挣取差价。山东一地炼企业将碱渣交给第三方处理，但其将碱渣偷着倒掉了，造成4人死亡，事故责任追究到企业了。以下信息可能对你有帮助。

最近，一则关于山东某企业危险性碱液污染造成4人死亡的悲惨事故的新闻，再一次引起了公众对环保的关注。该起事故是由于私自排放属于危险废物的碱液所造成的，表面看是一起由于管理疏忽的人祸，但仔细分析，其中有很多该类企业环保所面临的无奈。
新闻所报道的碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性。
炼油、化工企业在生产过程中为了设备的防腐以及产品质量的改善，通常在油品精制等过程中辅以碱洗的方法脱除硫份。此工艺会产生废碱渣。根据来源的不同，可以分为炼油碱渣和乙烯碱渣。炼油碱渣又可以分为液态烃碱渣、汽油碱渣和柴油碱渣。
对于碱渣的处理，资料报道的方法很多，近年来，国内市场上已经建设的碱渣处理项目中用的最多的方法主要还是氧化法和生物处理方法。其中氧化法主要是国外的高温高压湿式氧化技术和国内的缓和湿式氧化+SBR。生化法主要是生物强化技术。
高温湿式氧化法是在200-300℃的高温及3.5-8MPa的压力下利用空气对碱渣进行氧化，由于对设备条件要求苛刻，技术由国外大公司所掌握，一次性投资相当高，并且运行成本每吨碱渣也需要400元左右，对企业的负担很重，尤其是中小型的炼化企业更是用不起。
而以国内一家研究院开发的缓和湿式氧化+SBR技术，由于是低温的氧化条件，对设备和运行的苛刻度较低，但它仅能对硫化物有较好的除去率，而对COD氧化去除率仅为20-30%，即使通过SBR生化法处理后，COD仍可能高达5000-30000毫克/升，增大了后续处理的负荷和难度。对企业来说不能彻底解决实际问题。
由于以上两种方法从经济和处理效果方面考虑，都不太适合企业的实际需要，要么投资太大，运行成本高，要么处理效果不理想，从而使得石化企业对碱渣的处理都感到很头痛。很多炼化企业为了节省投资和费用，采取简单的方法处理：其一是花钱外运，找其它企业处理，进行污染转移。这次出现污染事故的企业就是采取这种方法。碱渣外运存在很大的污染风险，不便于监督和管理，更不符合环保部门提出的企业主体责任制，谁污染谁治理的环保政策。另外一种方法就只能大量储存，同时采用限流稀释的方法，将碱渣用小流量向工厂污水处理系统灌注，这样不仅没有实质性地解决问题，增大了污水处理系统的负荷和难度，对最终排放指标的改善不利，还占用了本来就紧张的用地，危险废物的储存又增加了安全隐患。尤其是在国家排放指标不断提高的情况下，这种方法更是不可行。
近年来，一种利用特效菌种的生物强化技术在碱渣处理方面取得了非常好的效果。该技术利用炼化企业现有的生化污水处理设施及生物强化装置，采用一种具有针对性地高效微生物菌，以高于传统活性污泥法10倍的容积负荷，将传统微生物生化法难以处理的高浓度、高毒性、难降解的碱渣以比较经济的处理成本转化为低浓度、低毒性、易于生化的一般废水。如果配合其他预处理工艺，处理过的碱渣废水COD可以达到500mg/l以下。为一直困扰炼化企业的碱渣污染问题提供了一个经济实用的解决方案。其最大特点是投资成本相对较小，运行成本低，不需要过增加额外构筑物和过多的设备，根据不同的需要，将碱渣COD降低到500-1000g/l污水处理系统可以接受水平。非常适合国内各类炼化企业解决一直困扰的碱渣处理问题。该技术已经在中石油和中石化系统的多家炼化企业得到了成功应用，其成熟性和实用性已经得到了企业的验证。北京安星达环保技术发展有限公司目前正在将该技术在国内石化行业大面积推广。

④ 化工厂产生的大量碱渣残渣是怎么处理的

目前国内工业化的碱渣处理工艺有以下五种：硫酸酸化法、焚烧法、稀释处理法、湿式氧化法、利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。

1硫酸酸化法。硫酸酸化法是传统的碱渣废水处理工艺。其工艺过程主要为沉降除油一硫酸酸化一分离。其主要是调节了废水的 DH值，除去大部分油，但对COD等污染物的去除能力有限，处理后的污水由于污染物浓度仍然很高(COD超过1xlO4mg／L，远高于炼油化工污水处理厂入水指标650mg／L)，对后续污水处理场经常造成冲击：而且在加酸调节pH值过程中无法避免因H S和VOC等气体污染，存在较大的环保和安全隐患。

2焚烧法。
焚烧法是利用瓦斯气体或燃料油将蒸发提浓后的碱渣废水在焚烧炉中通过高温焚烧，通过高温氧化去除碱渣废水中的污染物。但是焚烧产生的SO 等有毒、有害气体会对周边大气环境造成污染：同时由于需要使用燃料油或瓦斯气助燃，因此处理的成本极高。

5利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。
利用催化裂化再生烟气处理碱渣废水方法是“上海博恰石化科技有限公司”开发的碱渣废水处理技术，已经在国内某些炼油厂应用并取得了理想的处理效果。

将汽油精制产生的碱液或碱渣和液化气精制产生的碱液或碱渣进行调和，在调和后的废碱液或碱渣中通入催化裂化再生烟气进行中和反应，降低PH值，流化催化裂化装置再生烟气中主要包括酸性气体CO
、SO
及NOx，且该酸性气体将废碱液或碱渣中的NaOH、酚钠、环烷酸钠、硫化钠进行中和反应转化为碳酸钠及酚、环烷酸、硫化氢；以便进一步分离出废碱液或碱渣中的油和酚、环烷酸、硫化物等。

处理步骤包括多级沉降、高级氧化、絮凝、压滤工艺j进一步提取粗酚、环烷酸等；将处理后的水有管理地排放到现有的污水处理厂进行综合处理。