混凝土污水处理池施工

⑴ 钢筋混凝土水池渗水修补施工方案怎样编制

施工方案可参考以下：
项目部针对渗水处的修复进行商讨并最终确定出修复方案。
1、针对水池渗水的检查情况和渗水程度均在图纸上进行标注，并制定出修补台账。管理模式采用谁跟踪谁签字，谁签字谁负责。
2、在修复时：进行专人跟踪，专人修复，修复的施工作业人员必须是认真负责的，在修复时，根据漏、渗透水情况采用不同的修复方法：
1）、渗透处，只是表面湿润，不成股流下的：采用在结构板内部(迎水面)刷水泥防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷。涂刷厚度为1.2厚。
2）、渗透处，表面有明显的水波的，根据工程实际情况池壁钢筋保护层较小 修补深度小容易造成修补后二次渗漏,选用高压注浆修补法修补。据裂缝的宽度、深度及环境，进行压力灌浆 ：凿去渗水处表面的松动商品混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀（或者钻孔埋设灌浆针）→再用电动压力机（压力为2Mpa）将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。在结构板内部(迎水面)刷水泥防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷。涂刷厚度为1.2厚。
3）、渗透处，表面有明显的水波且内部有麻面的看有没有砼质量通病，若有蜂窝的必须进行凿除，并重新浇筑，浇筑前应将砼中的蜂窝部分剔凿干净，剔凿成外小内大型，用水湿润并刷水泥浆，用高一标号的商品混凝土进行浇筑，浇筑的砼应掺入膨胀剂，模板的支设必须用顶托，严禁用铁丝和铁线。砼终凝完成后并及时养护，养护必须用麻袋或草帘子湿润覆盖。养护时间不应少于72小时。养护期满后且砼强度达到设计值的75%方能拆除模板。模板拆除后在迎水面及周边接缝处(迎水面)刷水泥防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷。涂刷厚度为1.2厚。

⑵ 工业废水处理池是如何做防腐的

污水处理池防腐要刷防腐漆，如果是钢筋混凝土的要加上止水钢板版，池里面再做一层权防水，把污水防腐环氧树脂涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。另外池体与管道的连接处要加防水套管

污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

⑶ 厂站工程结构与施工方法

一、厂站工程结构特点
1.给水处理构筑物：混凝沉淀池、吸滤池、清水池等；污水处理构筑物：曝气池、氧化沟、消化池等。
2.水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。
二、构筑物与施工方法
（一）全现浇混凝土施工
1.水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。
2.污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护。
（二）单元组合现浇混凝土施工
1.沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构。
2.以圆形储水池为例，单元一次性浇筑而成，底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。
3.大型水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。
（三）预制拼装施工
1.水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等混凝土圆形水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构。
2.预制拼装圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工。
（四）砌筑施工
（五）预制沉井施工
预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

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⑷ 混凝土结构污水池内部的结构和流程的图案说明。

混凝土结构池体：根据池体功能选择池底内坡度（如沉淀池选择i=0.05）、泵坑、池内防腐、结构参数（壁厚、抱壁柱、伸缩缝等）；水力流向（进水位置、出水位置、出水方式等）、池内搅拌位置等。一般在设计院设计的工艺图和结构图中均有详细体现。具体说明参考《工艺施工图设计说明》和《结构设计说明》，这些设计院在施工之前都会给的。
污水处理池一般采用钢筋混凝土，极少用砖混。比较大的工厂污水处理站主要池体钢混，某些池体砖混，小污水处理站钢混框架填砖。
污水处理
(sewage
treatment,wastewater
treatment)：
为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：
①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；
②胶状和凝胶状扩散物；
③纯溶液。

⑸ 混凝土搅拌站污水怎么处理

统一回收、沉淀处理。

⑹ 大型水池施工防渗漏措施

本文结合冀中能源葛泉煤矿生活污水处理厂的施工实践，对如何做好如氧化沟的大体积混凝土的施工和关键点的控制，谈一下水池施工的防渗漏的控制、预防措施。
一、工程概况
葛泉煤矿生活污水处理厂，属群体工程，其中包括氧化沟、清水池、二沉池、多介滤池等多个现浇钢筋混凝土水池。这些大型水池池壁高4--6.6米，设计要求水池完全无渗漏。大型水池池壁高，迎水面延长米极长氧化沟长宽分别为75米和26米，池壁厚逗烂度250--300毫米之间，池壁剪力墙高6.6米。水池储水量大，水压力高，若施工技术措施不完备或施工不当，极易造成大面积渗漏水。
二、预想方案
1、为防止因地基不均匀沉降而导致水池结构性开裂渗漏水，地基加固采用砂石垫层方法处理。
2、防止大体积现浇钢筋混凝土的收缩裂缝出现造成渗漏水，在抗渗混凝土内掺入HEA高效防水剂。
3、为提高现浇混凝土的抗渗性能，在混凝土池壁内外侧涂抹防水剂。
4、在工程施工过程中，采用一些技术措施保证水池构筑物的抗渗性能。
三、工程抗渗漏施工措施
1、基础地基加固
为减少基础沉降，提高地基承载力，地基加固处理采用换填法，即采用砂石垫层的方法。以保证结构沉降为柔性均匀沉降。
a.根据地质勘察报告水池基底标高位于②、③层，为原杂填垃圾，地质不均匀，土层较差，根据设计图纸要求挖至老土层，故基坑挖至④层粘土层，土层性质为中压缩性，土层较好；以④土层作为持力土层，其上的土层均用密实的1:1级配砂石垫层置换。
b.砂石垫层施工时先砌筑挡砂墙，再分层铺砂，再浇水、振捣，经过贯落度检测合格，进行环刀试验，数据合格后再进行下步施工。
2.优化混凝土配合比
2.1.为防止混凝土自身渗漏，砼等级采用C30，抗渗混凝土，抗渗等级S6。采用商品砼运输，砼泵车输送；
2.2由于大体积现浇钢筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土内掺入适量的HEA高效防水剂。
2.2.1HEA微膨胀防水的理论分析
HEA高效防水剂会使混凝土产生适度膨胀在钢筋部位的约束下产生0.2-0.8Mpa的预应力，能有效的补偿混凝土的干缩和冷缩，同时由于HEA水化形成的大量钙矾石晶体，具有填充细孔缝作用，使混凝土中孔径清指基下降，总空隙减少，大大改善了混凝土中孔结构的分布，使混凝土更加密实，显著提高混凝土的抗渗抗裂性能及耐久性和抵抗周围环境介质侵蚀的能力，防止钢筋锈蚀。
2.2.2HEA施工控制点。
a.HEA的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差在±1%。
b.由于HEA具有与自身相容性的高效减水成份，搅拌时间控制应比普通混凝土延长30--60秒。
c.保湿养护至关重要，混凝土初凝后即开始浇水和盖麻袋养护，养护期不少于14天，要始终保持表面湿润状态，以不见白为原则。
3.内外防水剂
3.1池壁迎水面涂JK2050水性高效有机硅防水剂。
JK2050直接喷涂在混凝土表面，渗透到混凝土表层内5~8毫米，通过其于混凝土的浇合固化作用完全填补了混凝土表面的水化热细微裂缝在混凝土表面形成永久性的不透水层，保证了混凝土池壁的抗渗性能。
3.2池壁外侧涂刷氰凝
池壁外侧±0.000以下及垫层面涂刷JK-19A优质改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接触，该防水剂抗渗性能优良，耐冲刷，弹性好，抗裂性优异，且耐化学品介质腐蚀，最适合地下及室外防水涂膜。施工时每8小时涂抹一道共4到，保证其涂膜厚度达到100μm以上。
3.3防水剂施工需要先进行基层处理，保证混凝土表面无孔隙、无其它附着物，然后在清洁的表面上涂刷防水剂。
4.关键部位控制措施
4.1穿墙螺栓处理
加大穿墙螺栓的止水片宽度。通常穿墙螺栓止水片宽度为40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，渗水机率较大，经过理论计算，决定采用60×60mm的止水片，实践效果非常良好。
根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除规定在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补，以防止砂答谨浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙面做成凸出馒头状保护层。
4.2施工缝合理设置、处理
施工缝是砼池壁防渗漏的薄弱环节，应尽可能少留或不留。在本工程施工时，氧化沟池壁在底板以上35厘米处设置水平施工缝。在施工中应注意如下质量措施:
4.2.1.留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必须做好止水钢板安装的质量控制。绑扎完剪力墙钢筋后对施工缝止水钢板进行检查，止水钢板必须固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.两块钢板衔接采用焊接，要求双面满焊；
4.2.4施工缝采用钢板止水带嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因两次浇捣相差时间长，表面不干净就成为隔离层，成为渗水通道。清理干净后再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，然后及时浇筑混凝土。
4.3垂直伸缩缝采用橡胶止水带。
橡胶止水带的安装是影响伸缩缝漏水的主要原因，橡胶止水带因其延伸性能极好，可随结构不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效地满足了密封防水。其施工质量措施应注意以下事项：
4.3.1.池体钢筋和支模板时进行止水带定位安装，必须采取可靠的固定措施，防止其位移，保证橡胶止水带埋入位置居中，尤其是中间圆孔在缝中位置。止水带在加工厂连接处一体，丁字和十字接头必须加工好再在现场安装。如果因条件限制，需要在现场热熔连接，接头外观平整光洁。
4.3.2.在池体砼浇筑完毕后应进行密封膏的填嵌，伸缩缝采用聚乙烯低发泡板填充，内外壁施作双组份聚硫密封膏，密封膏密实，基层附着物、灰尘等必须清理干净，保证基层表面干燥平整。
4.4．防水套管
防水套管处砼浇筑严格控制混凝土塌落度要略大一些；对于大型防水套管底部混凝土浇捣，采用侧壁开门子模的方法，并通过敲击模板听音的方法检查大型套管底部混凝土密实度，保证套管底部不渗水。
5.其他措施
5.1与设计加强联系，改变套管等处加筋方法，防止钢筋过密而影响混凝土的振捣密实度。
5.2加强施工过程中监控力度，配备充足施工机具和检查人员。
通过对大型现浇钢筋混凝土水池池壁抗渗措施的探讨、实施，工程的整体质量取得了显著的效果，所有大型现浇钢砼水池经盛水实验检测均无渗漏，一次性通过验收，工程质量得到了好评。

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⑺ 混凝土搅拌站的污水改造处理系统

在混凝土生产过程中，设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水。十分的浪费资源同时，直接排放也会对环境造成很大的危害。所以说混凝土生产中污水改造处理系统将其废水实现100%回收，达到污水零排放标准。
污水处理改造系统主要包含混凝土运输车队卸水溜槽、砂石分离机设备、污水沉淀池、污水池搅拌器、澄清池、输送水泵、压滤机等。
常规系统总共有四个污水池、3个澄清池。4个污水池都设有表面护栏和搅拌器。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵，2号与4号池设计有液位计；3个澄清池你各有一个污水型的水泵。池内的搅拌器周期均匀运动保证池内水质的均匀。
污水处理系统中各个水池需要按照一定顺序排列，水池下部有溢流管相互连接，上部有水泵互相连接。当水池内水足量不足时候，可使用水泵输送补水，保持水量的稳定。如果池内水量多时，则会通过水池设有的溢流管道向后回流，并在回流过程中使得水质得到澄清。
在混凝土搅拌站内并且设计有流水槽与污水池连接，收集雨水流进水池保证站内整洁同时也降低运作成本。主站与车辆清洗系统设有专用流水槽将生产污水导流至污水池中进行统一处理。
通过混凝土搅拌站内整个排水的引导改造，实现了搅拌站中污水不外流，并且经过处理后的污水经过检验直接供给搅拌站使用和车辆清洗使用，产生的废渣也可以作为添加骨料使用。实现污水零排放的处理。