喷涂厂废水排放量

㈠ 喷漆废水COD值达到7000多怎么办，用喷漆废水处理设备可以将其降下来

喷漆废水真正科抄学有效的处理方法是通过特定的设备与针对性的水处理化学品使废水中的污染物不断分离出来，控制水质（包括透视度、浊度、杂质含量、臭味、COD等）在一定的范围之内，达到一定的平衡状态，适合回用于吸收过喷漆雾，从而不用换水，达到零排放。这才是行之有效的办法。

目前市面上有很多环保公司声称能对喷漆废水进行有效处理，但是他们使用的却是传统工艺，其实是不可行的。需要进行喷漆废水处理的厂家请务必核实其是否有成功案例，以利于选择正确的工艺。

关于喷漆废水处理设备你也可以参考蒙迪欧环保的喷漆循环水处理机，即使COD10000多的喷漆废水也可以将其降解下来，完全满足喷漆房吸收过喷漆雾。而且使用该水处理设备后，可以直接淘汰传统的添加漆雾凝聚剂，然后人工打捞等复杂、繁重的工作。

㈡ 喷涂厂一般的污染源和污染物指的是什么

污染源是指导致环境污染的各种因子或污染物的产生源。喷涂厂一般污染源产生的污染物如下：
1.废水
1)化学前处理（如钢件、铝合金件、塑料件等）的脱脂、酸洗、磷化、钝化及铝合金的阳极氧化、化学氧化处理等各工序后清洗排出废水及溶液槽倒槽时排除废液、清洗槽废水。钢件前处理排除废水主要含有油脂、表面活性剂、ss(悬浮物)、COD源、酸碱、钝化液等重金属离子废水；前处理地面冲洗水。
2）电泳涂漆后工件清洗排出废水及电泳槽倒槽时排除废液、清洗槽废水，为净化及稳定槽液，还需要经常不断排除部分超滤液。废水废液主要含有电泳涂料的树脂、中和剂、表面活性剂、低分子溶剂、颜料等。
4）包装器材、喷涂遮蔽用纸、胶带类等废料，涂料容器的残留物、沉渣等。
2.废气
1）化学前处理排出的酸碱雾灯有害物废气。
2）用有机溶剂除油、除漆排出的有机溶剂废气。
3）机械迁出（如抛丸、喷丸、喷砂、手动工具打磨、刷光等作业）排出的含有粉尘的废气。
4）涂漆作业（如刷漆、浸漆、喷漆作业、流平室，烘干室等）排出的漆雾及有机溶剂废气。油漆贮存及调漆排出的含有机溶剂废气。
5）涂层机腻子层打磨等排出的粉尘的废气。
6）粉末涂料喷涂作业排出的粉尘废气等。
3.废弃物
1)脱脂工序的油污及污泥、磷化沉渣。
2）喷漆工序的废漆渣、水溶性涂料的淤渣。
3）废水处理的沉淀物（污泥）。

㈢ 汽车喷漆三废处理方案

目前，人们越来越关注各汽车厂的涂装车间在涂装过程中对空气和水源造成的污染。为了解决这些问题，在涂料选择方面正在开发无溶剂涂料和粉末涂料。正在努力在油漆预处理中使用磷酸、有机酸或低毒到无毒的磷化液；在工艺改造和预防危害方面，有电泳漆、静电漆、静电粉末漆等已经被逐渐采用来减少空气污染。但在汽修厂的油漆车间，由于要维修的汽车型号和车况不同，目前仍在使用溶剂型油漆和相应的工艺。这样一来，油漆车间生产过程中就有三大污染源，即表面油漆前处理产生的废气废水和干燥过程中挥发的大量有机溶剂蒸汽。因此，对这些污染源的治理对于防止公害是必要的。为了控制汽车涂料生产造成的环境污染，美国和欧洲将挥发性化合物(VOC)纳入环保法规明确规定。德国法规从1993年3月开始限制VOC排放：60g/m2；天然油漆涂层；金属漆涂层120g/m2。1994年7月，欧洲提出汽车涂装VOC排放限制法，限制现有涂装车间在10年内降低模告最低允许量。为了减少VOC的排放，汽车涂料正朝着亲水性、高固体份和粉末涂料的方向发展。为了提高涂装效率，减少VOC排放，中涂和面漆将广泛采用高速杯型自动静电涂装工艺和机械手补充喷涂工罩碧艺。因此，未来汽车涂装领域的发展方向是减少对环境的污染和对人体的伤害，使涂装对环境的污染和对人体的伤害降到零。针对汽车涂装废水、废气和烤房烟气的治理方案如下：1.汽车涂装废水的处理油漆预处理要用大量的水清洗，清洗后的水中油脂和酸性物质较多。为了去除这些物质，应选择综合污水处理设备。该设备由污水池、浮式吸油机、水泵、溶气塔和破乳用射流自动液体调节器组成。首先将污水在大型蓄水池中静态分离，用酸碱中物码举和，调节pH值。然后，初步分离的油被浮式吸油机吸出，再由水泵将污水吸入溶气塔。在这个过程中，喷射装置会自动将调节剂混入水中，去除水中的有机物和各种金属离子。刮完油，水又留了下来。将剩余的油取出，最后通过吸附塔过滤，污水处理达到环保规定的排放标准后排放。如果处理效果好，可以循环使用，节约水资源。水磨腻子废水也可以放入蓄水池进行处理。2.废气处理除锈过程中的预处理，会排出酸性气体。要解决这个问题，目前有以下几种方法：防静电法不适用于汽车修理厂；湿法脱酸耗水多，有二次污染；干法脱酸不用水，无二次污染。干法脱酸的工作原理：抽风机将含酸气体排入含有化学颗粒吸附层的脱酸塔。吸附层将气体中的酸性气体吸附成稳定的化合物，净化后的空气返回大气。这是新开发的方法，效果很好，特别适合北方使用，冬天也不会有结冰的问题。3.烤房烟气的处理(1)活性炭吸附法：使用具有大量孔的活性炭，具有大的表面积和大量具有合适直径的孔。涂层蒸汽通过其孔隙时被吸附在其表面，从而达到净化的目的。设备比较简单，但是整个设备比较大，占地比较多，再生时消耗的热蒸汽也比较多。(2)催化燃烧法：使废气中的溶剂蒸气在一定温度下(一般为100~400℃)与相应的催化剂作用，激活溶剂的分子极性，转化为其他无害的化合物或催化剂烧掉的方法。该方法具有效率高、预热能耗低、设备紧凑等优点，但催化剂

㈣ 喷漆房所用到的几种处理漆雾废气的方式

湿式喷房~水旋，文丘里，水帘。干式喷房，直接过滤。废气一般直排，也可以活性炭或废石吸附浓缩后，燃烧处理

㈤ 喷涂废水工艺是怎么样的

都是些强酸，强碱和活性剂的混合物当然还有含磷的一些东西。

㈥ 喷涂废水的废水特性主要是怎么样的一般怎么处理

磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。有简单磷化就是用磷版酸与硫酸和硝权酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。喷涂有喷粉和喷漆。假如是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
磷化废水处理工艺简单，加石灰调ph（石灰起到助凝作用），加混凝剂，再沉淀，最后最好加一级气浮比较好。要害是调ph，由于磷酸氢根离子的原因，最好为10-10.5，气浮前回调。另假如是专用磷化剂，还含有其它的金属离子，如锌系磷化剂，要适当考虑zn离子的酸碱溶两性特点。磷化废水中的cod（主要是表面活性剂引起的），一般用沉淀加气浮两级可达到排放标准，不需非凡考虑。还有注重的是混凝剂，有硫酸亚铁和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，其实实际使用费用并高不了多少。有家家电公司五座废水站都是该工艺，运行长期达标。
如是喷漆废水，因可溶性的有机物较多，cod也较高，与磷化废水一起处理较难达标，最好分开处理。

㈦ 喷漆房废气怎么处理

1、过滤+吸附法

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充中清绿能环保特制的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，废气经过净化后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。

活性炭吸附适应于大流量、低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m²/g，比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

2、过滤+催化燃烧法

喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作。

此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上。

燃烧后生成CO₂和H₂O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

3、水喷淋+吸附法

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m²/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

4、水喷淋+光催化+活性炭吸附

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO₂，H₂O等低分子化合物。

利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附。

废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

(7)喷涂厂废水排放量扩展阅读

喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒。

2、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠。

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

㈧ 喷漆废水怎么处理 喷漆污水处理工艺流程方案

喷漆废水怎么处理 喷漆污水处理工艺流程方案
你好，下面小编为您介绍喷漆废水处理工艺，希望对您能有帮助：喷涂油漆废水废水处理工艺流程：涂装废水进入废水调节池，并在池内调节水质、水量后经一级提升泵提升进入混凝反应槽，在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca(OH)：和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒，然后经沉淀池使泥与水分离，从而去除悬浮物絮体。
去除了悬浮物的废水经管道投加稀盐酸调节pH至6～9后与由生活污水调节池提升泵提升上来的生活污水混合，进入水解酸化池，在水解酸化池内由于水解微生物的作用而将废水中的大分子难溶物和难生化的有机物水解成小分子和溶解于水的易生化的有机物，以利于后续的好氧处理。
水解后的废水按序进入SBR池，在SBR池内交替进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等工序后，废水中的有机物得到降解。
传统油漆废水处理工艺是怎样的
传统的油漆废水处理方法包括以下几种：1、采用生化处理，向废水中加入一定剂量的化学药剂，经过集水调节池-格栅-中和混凝-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物滤池-出水等一系列工艺进行处理，这种处理方法占地面积和投资成本大，运行和管理成本高，对一般的中小型企业在前期投入存在问题。2、采用过滤器、沉降罐、压滤方式处理油漆废水，这种处理方法中高粘性物质和废水容易堵塞元件，更换元件和运行成本高，可靠性低。
3、采用传统的油漆絮凝剂，对油漆渣进行除粘、悬浮后进行人工水面打捞或采用刮渣机进行打捞，这种处理方法渣子处理不彻底，对于池子底部无法彻底清除，容易造成水帘柜循环泵堵塞而影响到喷雾效果，油漆雾易从排气口排除造成二次污染，环保很难达标，运行成本较高。
油漆污水处理的技术
在喷漆涂料废气处理中，喷漆涂料废气经过喷淋塔处理时会产生喷漆涂料废水，废水主要成分是颜料和有机溶剂，该类废水的主要污染物为COD、SS、色度等。喷漆涂料废水成分较为复杂，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，对此，我们万川环保为企业提供喷漆涂料废水处理解决方案。
喷漆涂料废水处理工艺流程说明：万川环保喷淋塔的循环废水通过泵排放到综合调节池，废水在综合调节池内用水质水量均衡后由提升泵提升至一体化废水处理设备中的混凝反应池。
废水进入混凝反应池，在混凝反应池内投加复合式絮凝剂，使废水与混凝剂充分混凝反应，形成矾花絮体。经反应后废水进入快混池，后在进入慢混池,使废水的反应效果更好,更易于沉淀。经以上反应，废水自流进入沉淀池。沉淀池采用平流式斜管沉淀池，废水在沉淀池内，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分离。
污泥斗沉于底泥斗，然后定期排放于污泥池处理。上清液溢流至清水池后流到中间水桶，回用到废气塔循环水箱。喷漆涂料废水处理后水质符合达标排放的要求或可以进入后续的中水回用设备中进行回用处理，我们万川环保公司是一家专业的喷漆涂料废水处理厂家，为五金、电子、钢铁等企业定制喷漆涂料废水处理方案。