含硫污水的来源

『壹』 石油炼制的产排污节点分析

（一）污染物来源1.排放源分析
炼油厂加工流程中，形成废气中硫污染物主要有4条途径。
（1）加工中产生的不凝气和渣油做燃料燃烧所产生含烟气；
（2）催化裂化装置催化剂烧焦将焦炭中的硫带入再生烟气；
（3）装置产生的含硫气体，如催化干气、液态烃、焦化富气、加氢循环氢等气体，经气体溶剂脱硫、溶剂再生装置排出的含硫气体及含硫污水汽提装置排出的含硫气体，同时送给硫磺回收装置，回收硫磺后的含SOX尾气；
（4）操作不正常或事故状态时，含硫气体通过安全阀放空，进入火炬系统，燃烧后以SOX烟气排放。
根据统计，原油带入的硫有87.5%转化为硫磺产品，动力锅炉、加热炉燃烧烟气、催化再生烟气、硫磺回收尾气等排放的废气中排放SOX的占总硫量的5.2%，产品带走7.1%废水废渣带走0.2%。2.烃类气体排放源分析
烃类是炼油厂排放的另一种主要气体污染物，主要产生于油品的输送，储存过程中的油品挥发损失。主要排放源有原油、轻质油储罐、汽油装车、装船站台，以及容易发生油品泄漏的设备、管道连接处、阀门等，烃类排放的特征是点多、分布广、以无组织方式排放，排放量多少一般与油品储运量和转运频次有关，也与设备的优劣和储运工艺方式有关。从全厂来看，目前国内炼厂烃类气体损失占原油加工量的0.15%~3%。3.恶臭气体排放源分析
恶臭污染是炼油厂普遍存在的问题，对加工高含硫的企业尤为突出，炼油生产过程中的高温、高压将原油中的少量硫、氮、氧等转化成具有臭味的硫化氢、有机硫、氨、有机胺、有机酸等，随挥发性气体排出，造成恶臭气体污染。
原油在一次加工过程中，40%~60%硫集中在渣油中。干气、液态烃量大且含硫化氢浓度高，如果控制不好，都可造成恶臭污染。
恶臭气体排放以低架源，无组织排放方式为主，一般集中在以下几类部位：装置各种临时排放口中、设备吹扫口、工艺气体排放口、敞口池挥发、污水喷溅口、贮罐呼吸口、采样口、脱水排凝口以及设备跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工过程中，主要恶臭源，相对集中于油品精制回收，碱渣处理，加氢裂化延迟焦化，污水处理场等装置。4.固体废弃物排放源分析炼油厂生产过程中，有多种废物产生，多属于化学废物，部分具有可燃有毒易反应的特征，其形态有固态，液态，浆液状等不同类型。固体废物主要产生于生产装置排出的废催化剂，液浆状废物主要污水场三泥、储罐底泥，液态废物主要有废碱渣、废酸渣、废溶剂等，炼油厂对废物的处置主要有回收利用、焚烧、堆埋处理3种途径。 （二）产排污节点图[1]（三）产排污节点说明 首先对污染物进行划分，分为重点污染源和一般污染源，然后进行工业源普查详表调查，调查后汇总，统一核算后进行排污处理。并记录数据，登录入数据库。（四）主要污染物产生机理加工装置的油水分离罐、富气水洗罐、液态烃水洗罐，常减压、催化裂化、延迟焦化、电解精制及叠合汽油水洗装置，电脱盐排水、碱渣利用的中和废水、油品碱洗后的水洗水，生产废水及生活办公污水，循环水厂冷却排水、锅炉排水、油罐喷淋冷却水，生活辅助设施的排水等。加热炉、锅炉燃烧废气、催化再生烟气、焦化放空气、氧化沥青尾气、硫磺回收尾气、焚烧炉烟气

『贰』 石油化工行业污水排放标准

1污水中的含硫量增加：随着油价的不断上涨，含硫和高硫原油的价格差距拉大，高硫原油加工的工艺逐步完善，低硫原油的比例逐渐减少。减压塔顶油水分离罐、催化裂化富气洗水等成为含硫污水的主要来源。原油的品质变差，导致石油化工行业污水水质恶化、水量增加。
2污水水质越来越复杂：随着石油化工行业竞争的激烈，利润空间逐渐萎缩，更多的企业开始实行炼化一体化，将核心产业向精细化工方向转移发展。原油质量在世界范围内变差的趋势越来越严重，国内生产的原油也开始向重质、高稠方向发展，这类石油的生产数量已经逐渐加大，面对这种情况，石化企业必须加强原油深加工能力的建设。另外，水资源的紧张造成石油化工企业对生产过程中的水循环使用加强重视，污水的排放经过多个工艺流程，导致污水中难降解有机物的浓度和污染物种类的增加。
3污水的深度处理和回用：石化企业污水水质越来越复杂，利用传统的工艺流程已经很难满足达到环境保护要求，污水必须经过深度处理才能满足污水排放标准。此外，国内1/3以上的石化企业地处干旱缺水地区，在一定程度上存在供水不足的问题。鉴于水资源短缺的紧迫性和污水处理的重要性，石化行业污水处理的要转变思路，改良技术，实现“处理工艺”到“生产工艺”的转变。

『叁』 造纸厂污水沼气含硫量

造纸厂污水沼气含硫量为10000ppm。不同的有机废弃物在厌氧状态下产生的沼气中的硫化氢浓度有高有低，造纸等工和宽业在生产中伏棚闹有加入含硫的介质，造纸业污水产生的含硫量较缺罩高，在10000-35000ppm之间。生活垃圾填埋沼气中含硫量较少，会在1000ppm以内。

『肆』 石油化工废水的类型

石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水。那么，石油化工废水的类型是什么呢
一、含油废水。
含油废水的主要来源是油气和油品的冷凝水、油气和油品的洗涤水、反应生成水、机泵填料函冷却水、化验室排水、油罐切水、油槽车洗涤水、炼油设备洗涤排水、地面冲洗水等。
二、含硫废水。
含硫废水主要来源于炼油厂的二次加工装置分离的排出水、富气洗涤水等,由于这部分废水含油较高的硫化物、氨,同时还含油酚、氰化物和油类等污染物。
三、含环烷酸废水。
含环烷酸废水来源于炼油厂环烷酸回收装置的排水,柴油罐区脱水以及环烷酸废水的碱渣中和水。废水中主要含环烷酸,环烷酸钠和油类等污染物。
四、含氰废水。
含氰废水主要来源于丙烯腈装置和化纤厂腈纶三纤维生产过程中的聚合车间,纺织车间以及回收车间二效蒸发装置的排水,炼油厂催化裂化也排出含氰废水。
五、含酚废水。
含酚废水的来源很广,除了炼油厂、页岩干馏厂和石油化工厂外,还有焦化厂等。
六、含苯废水。
含苯废水主要来自于制苯车间、苯酚丙酮装置、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。含苯废水的处理可采用吹脱法、活性炭吸附法或化学药剂法,一般常用吹脱法。
七、含氟废水。
含氟废水主要来源于烷基化装置HF酸再生塔排出的含有重质烃类的废水,含氟气体湿法净化排出的废水及地面冲洗水。
八、含酸碱废水。
含酸碱废水主要来源于炼油厂、石油化工厂的洗涤水、成品油罐的切水、锅炉水、化学药剂设施及酸碱泵房的排水。
由此可见石油化工废水成分复杂且危害巨大，因此是必要做好污水处理工作。更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注裕祥安全网的内容。

『伍』 矿山废水的来源危害

矿井水主要由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产防尘、灌浆、充填污水,选矿厂和洗煤厂污水是矿山废水的主要来源。通常,矿井水pH值在7～8之间,属弱碱性。但是含硫的矿井水,其SO42-较多,大都是酸性水。在含硫矿井,由于矿石或围岩及含硫煤中含有硫化矿物。这些矿物经氧化、分解并溶解在矿井水中,形成酸性水。尤其在开采巷道中,在大量渗入地下水和良好的通风条件下,为硫化矿物的氧化、分解提供了极为有利的环境。
地下开采尤其是水力采煤、水沙充填采矿法排放的污水是不可忽视的。据统计,若不考虑回水利用,每产1t矿石,废水排放量为1m3左右;生产1t原煤约从井下排出废水0.5～10m3不等,最高可达60m3。而且有些矿山关闭后,还会有大量的废水继续污染矿区环境。并且矿山废水引起的影响范围远远超出矿区本身。
矿井水污染可分为矿物污染、有机物污染和细菌污染。在某些矿山中还存在放射性物质污染和热污染。矿物污染有砂、泥颗粒、矿物杂质、粉尘、溶解盐、酸和碱等;有机物污染有煤炭颗粒、油脂、生物生命代谢产物、木材及其它物质的氧化分解产物。以及受开采、运输过程中散落的粉矿、煤粉、岩粉及伴生矿物的污染,水体呈灰黑色、浑浊、水面浮有油膜,并散发少量的腥臭、油腥味。水质分析检验结果,化学耗氧量大,细菌总数和大肠菌群含量大,如未加处理,任其长期外排,对环境会产生一定的不良影响。

『陆』 工厂污水硫化物超标的原因是什么

硫化物一般有两种来源，有机来源和无机来源。
生活污水排放口硫化物内可能是有机来源中的含容硫离子的有机物在某种条件下转换来的，例如鸡蛋，肉类等含有蛋白质的有机物。
出水的pH值升高，是因为有些有机物质在消化的过程中生成脂肪酸盐或者氨氮等，这些物质为消化液提供了碱度。硫化物太多就是进料里面含蛋白质多。

『柒』 污水厂在水处理过程中为什么会有异味、臭味

污水处理中的异臭味主要来源于以下几个方面：
1、待处理的污水中含有易挥发异臭味的化合物,经设备搅动、翻转等机械运动,使得这些化合物挥发出来,产生异臭味;
2、污水在输送、储存等过程中因微生物作用,释放异臭味；
3、污水处理过程中,因工艺条件和要求造成异臭味的产生.在污水处理过程中产生的异臭分子,主要是含氮、含硫的化合物,如氨气、硫化氢.