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钢筋污水井结构计算

发布时间:2024-11-10 11:53:30

污水检查井盖板配筋图钢筋放下层、水平筋在最下面这句话什么意思

很简单,盖板是单层配筋,不是双层双向,水平分布筋放在最下,受力钢筋放在上层。

❷ 污水检查井的踏步使用什么规格的钢筋

一、用HRB400,直径为16的钢筋,可参考下图但是途中的HRB335应该替换为HRB400。

❸ T形沉井的基础及下沉稳定性施工设计

下面是中达咨询给大家带来关于T形沉井的基础及下沉稳定性施工设计的相关内容,以供参考。
1、工程概况及特点
某污水处理厂粗格栅及进水泵房采用现浇钢筋混凝土结构、沉井法施工。
进水泵房、粗格栅平面均为矩形,两者组合形成平面“T”形。进水泵房钢筋砼结构外部平面尺寸为13.9×7.4m,内有六道梁;粗格栅钢筋砼结构外部平面尺寸为13.25×8.8m,内有两道隔墙,隔墙厚0.4m.沉井在刃脚位置被梁和隔墙分成六格。沉井刃脚处宽1.2m,刃脚底宽0.4m,高1.6m;井壁厚0.7m;沉井高12.63m.根据设计及以往施工经验,沉井施工拟分两次浇筑、两次下沉;沉井采用不排水法下沉。
该沉井基础施工具有以下特点:
(1)混凝土一次性浇筑高度高(每节高约6.5m),即重心高,稳定性差;
(2)仅靠第一节下沉后形成的支撑力不能满足第二节制作时的稳定要求;
(3)形状特殊,为“T”形,重心与形心不重合,增加了沉井基础施工难度。
2、地质情况
拟建场区原为水田,淤积着大量的淤泥,已提前予以挖除。该工程的地质勘察报告显示,沉井设计刃脚底标高-3.35m位于5-1含圆砾细砂层。
3、沉井基础设计及施工
3.1沉井第一节自重
经计算,沉井第一节自重G1=8759kN;
即沿刃脚每延米沉井重q1=8759kN/70.7m=124kN/m;
考虑施工荷载,取沿刃脚每延米沉井重Q1=1.15q1=124×1.15=143kN/m.
3.2沉井基槽开挖
为了减少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工,淤泥挖除后再开挖深约0.7米的基槽(基础座落于2-1层),以方便垫层基础施工,开挖边坡1:1,四周设排水沟,通过水泵排水,保证施工需要。
3.3砂垫层厚度计算及铺设
根据砂垫层允许承载力的计算公式:
[P]=[σ]×(12Htgφ)-γH
其中:[σ]—地基承载力,现基础位于2-1层,取[σ]=100kPa;
φ—砂垫层扩散角,取φ=40°;
γ—粗砂容重,取γ=16.5kN/m3;
H—粗砂垫层厚度;
[P]—砂垫层允许承载力,取设计值[P]=160kPa.
经计算,H=0.4m.
考虑砂垫层采用小型平板式振动机械压实,其压实系数取0.96,故取砂垫层设计厚度H=0.5m.基坑排水后,在井壁外2m范围内整个基槽铺设中粗砂垫层,
3.4承垫木间距计算
承垫木采用标准枕木,标准枕木截面尺寸25cm×16cm,长度2.5m.
每延米所需枕木数:
n=Q1/(F×[P])
其中:Q1—每延米沉井重143kN/m;
F—枕木接触面积,标准枕木F=2.5×0.22=0.55m2;
[P]—砂垫层允许承载力,取设计值[P]=160kPa.
计算得n=1.63,所以承垫木间距1/1.63=0.61m,取设计承垫木间距0.5m.
在砂垫层上的沉井墙壁转角处分别设八组定位支架,定位支架为每五根枕木密排;再沿刃脚轴线的垂直方向,铺设枕木,枕木中心间距50cm.枕木铺设要求平整,其高差不宜大于10mm,以利受力均匀。
枕木间的间隙用中粗砂找平、平板振捣器振平、密实,中粗砂铺设宽度、位置同枕木长度。然后沿刃脚底面位置再浇筑5cm厚C10素混凝土(其下先设置一层宽50cm的塑料薄膜,以与枕木隔离),素混凝土基础的水平投影面控制在刃脚两侧模板范围内,宽度同刃脚底面宽,为40cm,作为沉井浇筑前的基础。
4、第二节沉井混凝土浇筑时的稳定性验算及技术处理
第一节沉井下沉到标高(露出地面50cm)时,浇筑第二节沉井的稳定性计算如下:
4.1第二节沉井自重及总重
第二节沉井自重G2‘=8216kN,考虑施工荷载取G2=1.15G2=9448kN.即第一节和第二节沉井总重ΣG=87599448=18207kN.
4.2由于采用不排水法下沉,此时井内(地下)水位在第一节沉井下50cm(即5.5m标高)位置,浮力F=rWV=10×337.4=3374KN
其中水的重度rW=10KN/m3,水位5.5m标高下钢筋砼沉井体积V=337.4m3
4.3外露50cm时,井周摩阻力T1=S×fk=380×17=6460kN
其中井周与土接触面积S=380m2;fk为井周摩阻系数,取fk=17kPa.
4.4刃脚踏面阻力及横隔梁下阻力
T2=ΣS×[σ]=(70.7×0.76.4×0.4)×120=6553kN
其中刃脚踏面积、横隔梁踏面积之和ΣS为(70.7×0.7)m2(6.4×0.4)m2,土基承载力在4-2砂质粉土层,取[σ]=120kPa.
4.5总向上的力为ΣT=FT1T2=337464606553=16387kN
4.6总向下的力(自重和施工荷载)为ΣG=18207kN
4.7稳定系数kst,s=ΣG/ΣT=18207/16387=1.11≥1.05,由于稳定系数较大,可能产生自沉,需进行止沉处理。
4.8防止自沉的处理措施
在以往干沉法(即排水法)施工中,通常采用加设“帽沿”或在井外壁换填塘渣的方法,来增加侧壁摩阻力。本次施工在保持井内水位高度维持在与基槽水平(此时浮力最大)的同时,将在井内回填材料,来增加侧壁的摩阻力。
由于采用的是不排水法下沉,井内土体通过冲水已稀释成泥浆,再用泥浆泵排至沉淀池,显然沉淀池的沉淀物不可以作为回填材料。而根据地质报告,在厂区内4.5m深度范围内土质为耕植土、粉质粘土、粘质粉土混砂,若取土回填在井内,无疑将会被稀释成泥浆,并且小颗粒材料的摩阻系数相对较小;若改用塘渣,塘渣粒径太大,无法采用不排水法用泥浆泵排出;最后确定采用中粗砂作为回填材料,来增加对侧壁的摩阻力。
已知井内周长167.2m,中粗砂对侧壁的摩阻系数fk砂=20kPa.取回填中粗砂高为1.6m,即所增加对侧壁的摩阻力Δf=167.2×20×1.6=5350kN
ΣT=ΣTΔf=163875350=21737kN
下沉稳定系数kst,s=ΣG/ΣT‘=18207/21737=0.84,满足《给水排水钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137:2002的稳定系数0.8~0.9的要求。
回填中粗砂在第二节沉井制作前进行,以方便材料的运输和施工,由于中粗砂是在水下,可用插入式振捣器振捣密实。之后再进行钢筋、模板安装,有足够的自密实时间。
5、超沉验算
G总=G1G2=87598216=16975kN
沉到位刃脚踏面处于5-1层,fk=135kPa.
经计算,不会产生超沉。
6、抗浮计算
在水下混凝土浇筑后,底板施工前,按照7.0m标高水位计算,刃脚底标高-3.35m.
水深h=7-(-3.35)=10.35m
在水中的体积V=2271m3
浮力F浮=10×2271=22710kN
沉井自重G总=G1G2=87598216=16975kN
侧壁所受的摩阻力T阻=69.1×9.35×17=10983kN,其中周长S=69.1m,沉井埋深h=9.35m,土对侧壁的摩阻系数fk=17kPa.
向下的力T总=1697510983=27958kN
抗浮系数K=27958KN/22710KN=1.23>KfW=1.0,满足《给水排水钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137:2002的抗浮要求。
7、结束语
根据以上的计算设计,在实际施工中予以了实践,并作了观测监控。
第一节混凝土浇筑完成,基础沉降值最大为8mm,不均匀沉降最大为5mm;第二节混凝土浇筑完成,基础沉降值最大为10mm,不均匀沉降最大为4mm;观测结果验证了基础及下沉稳定性设计、验算的正确性。
封底混凝土灌筑完成14天后,把井内水打干,对封底混凝土检查,未发现渗漏现象;同时我们对沉井作了轴线、标高复测,与设计相比,轴线偏差为横向10mm、纵向18mm,标高最大偏差为8mm,相邻观测点不均匀高差为4mm,均很好的满足了设计和施工质量标准要求。
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❹ 广联达市政GMA计算检查井钢筋量如何操作

方法一:以雨水井为例,新建雨水井,在属性编辑器中点击图集编号后三个小点,选择标准图集/通用图集,按照图纸需要选择图集和井的配筋确定即可,可通过【编辑钢筋】或【汇总计算】后在报表查看钢筋工程量。

场景二:当某座井钢筋(长度、根数等)和其余井的不同时钢筋不同,或和图集不完全相同需要手动设置。

方法二:在【编辑钢筋】表格中进行修改,修改完成后可以点击工具栏【锁定】功能将修改后的工程量锁住,这时再汇总计算,就可以保留修改后的结果,且锁定的井会显示网格状。

注:井的钢筋量汇总计算后在报表界面,雨水/污水检查井工程数量明细表中查看。

❺ 钢筋混凝土排水管接口怎么计算

你要的是接口的个数么?那就是每2个相邻检查井的长度除本段钢筋砼管每根管的长度减去1。这是我实际应用得来,没有啥依据。

❻ 03S702 钢筋混凝土化粪池G3-6

如下:

本图集适用于民用建筑和一般工业建筑生活污水的初步处理。包括化粪池的工艺图、结构尺寸表、所需构件表、材料表、盖板及井圈尺寸及其配筋等内容。

介绍

常见的污水处理装置(化粪池)多为现浇钢筋混凝土、砖砌或玻璃钢制成,其中现浇钢筋混凝土和砖砌污水处理装置(化粪池)的建造周期长、占地多、总体造价高,而玻璃钢虽克服了前述问题,但却带来了抗压强度不足的新问题。

预制混凝土污水处理装置有效地解决了上述所有技术缺陷。

❼ 污水池底板厚度

污水池基础底板厚度180mm。

本工程为钢筋混凝土结构污水池,长度为6.8m,宽度为6.8m,净高为3.5m,位于134事故池东侧,污水池四周具备机械开挖和放坡的条件。污水池基础底板厚度180mm,顶板厚度为150mm,池壁厚度为180mm。池体采用C30混凝土,抗渗等级不低于P8,基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。主体施工且闭水试验合格后,池壁外侧刷水泥砂浆抹灰层。

工程特点

1)土方开挖面积较大,基坑比较深,开挖底标高-4.1m。需采用轻型井点降水和边坡技护措施。

2)污水池现浇砼比较量大、钢筋量大,模板一次投入量大。

3)污水池为矩形水池,池底板面积大,池壁轴线长,在施工中应作好砼的降温、防裂措施。

地基处理

现场放线定位后,根据图纸尺寸及地质报告计算得出:池底基坑尺寸长为22.2m,宽为7.3m,深度为5.5m,四周按1:2放坡,基坑底周边挖截面为100mm×100mm×100mm排水沟,下雨时基坑底水经水沟流到深井用水泵抽走。由于土质为硬塑土质,因此现场并未发生滑坡、塌方等现象。

现场挖土后发现,在原地面下5.0m位置,有一块2.5m×2m的暗孤石,与设计人员研究后决定用人工凿除孤石50cm深度,回填砂、碎石(3:7)垫层50cm厚,施工方法:以20cm厚为一层。

分层洒水并用振棒插振,之后用振捣器振实,使软硬地基起到调整地基变形作用,水池的基础受力均匀,避免不均匀地基沉降而使水池开裂,并经检验中心静力试压,测定出基础承载力合符设计要求。

❽ 圆形钢筋混凝土污水检查井Φ1250多少钱一座

1、标准试件应在混凝土浇筑地点随机取样,用钢模制作成边长150mm的立方体试件。每组回3个试件应在同一盘混凝答土中取样制作。制作的试件应在标准条件下养护28天后进行试压。 2、井巷支护施工中预留混凝土标准试件的数量应符合表E.0.1的规定。

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