⑴ 生产汽车污染严重吗
制造汽车过程中对环境污染还是非常严重的，像汽车生产的喷漆，钢材和橡胶生产都会造成环境污染，汽车电池制造也会污染环境的。
⑵ 汽车工业生产污染严重吗
任何人类的文明活动都有污染，只是大小、直接和间接的关系。汽车工业也不例外，例如制造汽车的零部件，那个过程都有污染，制造过程消耗电力等都属于间接污染，汽车制造的直接污染有油漆喷涂、机件车削液（废水）、发动机缸体铸造过程都会产生污染物。即便是坐落于德国斯图加特的、号称无污染的大众辉腾透明工厂也是把污染转移到别的地方的，也是耗电的。
⑶ 环保专业一讲义:工业污染物（第一类污染物）
工业污染物根据我国水污染物排放标准分为两类。以下是第一类污染物的处理技术：
1. 总汞、烷基汞
汞废水主要来源于氯碱、塑料、电池制造、电子、冶金、化工、制药、油漆颜料、炸药等工业。汞通常以化合物形式存在，分为有机汞和无机汞。处理技术包括硫化物沉淀、离子交换、吸附混凝、还原过滤、活性炭吸附等。
2. 总镉
含镉废水来源于矿山开采、农药、医药、油漆、合金、电镀、纺织印染、矿山排水和某些照相废液。处理方法有氢氧化物或硫化物沉淀、吸附法、离子交换、氧化还原、铁氧体、膜分离和生化法等。
3. 总铬、六价铬
铬废水主要来自机器制造、冶金、金属加工、电镀、汽车制造、造船、航空、制革、纺织、油漆、颜料、照相器材等工业。处理方法包括还原法、蒸发回收、离子交换、活性炭吸附、铁氧体法、溶剂萃取等。
4. 总砷
砷存在于冶金、玻璃器皿、皮革加工、化工、合金、硫酸、皮毛、染料和农药生产等工业废水中。常规处理方法包括石灰或硫化物沉淀，铁或铝的氢氧化物共沉淀，混凝吸附和颗粒态砷的网捕。
5. 总铅
铅废水来源于冶金、金属加工、蓄电池、机器制造、化学药剂、石油加工、油漆颜料、纺织、火柴和照相材料等工业。处理方法包括石灰、苛性碱、苏打、磷酸盐等沉淀剂，中和还原法、离子交换法等。
6. 总镍
含镍废水主要来源于电镀业，以及采矿、冶金、仪表、石油化工、纺织等行业。处理方法有化学沉淀法、离子交换法、反渗透法等。
7. 苯并芘
苯并芘主要来自焦化厂、煤气厂、炼油厂、石油化工厂等。处理方法包括臭氧氧化法、活性炭吸附法或两者的组合工艺。
8. 总银
银来源于感光材料生产、胶片洗印和镀银、冶金等工业废水。处理方法有沉淀法、离子交换法、还原取代法和电解回收法等。
⑷ 汽车生产公司污水量大吗
大
污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易。根据污水来源的观点，污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。污水由许多类别，相应地减少污水对环境的影响也有许多技术和工艺。按照污水来源，污水可以分为这四类。
第一类：工业废水来自制造采矿和工业生产活动的污水，包括来自与工业或者商业储藏、加工的径流活渗沥液，以及其它不是生活污水的废水。
第二类：生活污水来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水；卫生污水；下水道污水，包括下水道系统中生活污水中混合的工业废水。垃圾、各种大气颗粒物沉降等，通过地表径流、土壤侵蚀、农田排水等形式进入水体环境所造成。具有分散性、隐蔽性、随机性、潜伏性、累积性和模糊性等特点，因此不易监测、难以量化，研究和防控的难度大。水污染物(waterpollutant)排入水体中引起污染的物质。
第三类：商业污水 来自商业设施而且某些成分超过生活污水的无毒、无害的污水。如餐饮污水。洗衣房污水、动物饲养污水，发廊产生的污水等。
⑸ 汽车制造业废水cod和氨氮总磷的比例正常范围
汽车制造业废水cod和氨氮总磷迟迟的比例正常范围如下。
1、COD指标凳核：应控制在汽车制造业废水中的COD浓度通常在100-500mg/l之间，这也意味着枣旦掘COD/氨氮比值在10：1.5-10：3之间。
2、氨氮指标：氨氮的浓度需要保持在不超过30-60mg/l的范围之内，氨氮/总磷比值在1：0.1-1：0.01之间。
3、总磷指标：总磷浓度应该控制在不超过3-5mg/l的范围内。
⑹ 机械工业的环境污染有哪些
机械工业的主要污染源来自如下方面：
●金属加工过程：如铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护等热加工生产过程（属重点污染源）以及切削加工、磨削加工、清洗、包装等其它加工过程。
●机电产品：如工业锅炉、汽车、柴油机、锻压机械、木工机械、风机、泵、压缩机、电机、家用电器等。
（一）金属热加工产生的废物及污染形式
金属热加工过程产生的废物形式，主要有以下六种：
有害气体：SO2、H2S、CO、NOx、HF、O3；
●烟尘、粉尘、锰尘；
●废渣：熔炼炉渣、浇注废渣、热处理熔渣、焊接废渣、电镀废渣、锻造氧化皮等；
●废水：电镀含CN、Cr+6 、Cd+2、Ba+2、C1-1、SO4-2、NO3-1等废水，工业炉窑冷却废水、切削液、清洗液、涂装废水等；
●噪声：机械噪声、电磁鼓噪声、空气动力噪声等；
●其它：包括光、热辐射、电磁辐射、放射性等的物理污染。
1、铸造生产过程中，加热使铁水的温度高达1400℃左右，在铁水的溶化过程中，大量的粉尘和有害气体通过化铁炉的顶部排入大气。退火窑是对铸件进行热处理的关键设备，它主要是改变铸件的内部组织提高其机械性能，在煤的燃烧过程中释放出大量的烟尘和有害气体，通过烟囱排入大气。在此过程中主要的有害气体为CO、HF 和SO2。
2、焊接生产过程产生的污染主要来自三个环节，一是焊接材料制造过程中产生的污染，如焊丝酸洗产生废酸、焊丝镇钢产生废水和含有毒性的废酸；二是焊接前准备和焊后处理过程产生的污染二是施焊过程产生的污染。如手工电弧焊现场产生合锰、氟的烟尘量一般均达每立方米数十到数百毫克。在船仓或容器、管道内焊接时，烟尘高达五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接烟尘也达十几克位方米（美国等国标为＜5mg/m3。熔炼埋弧焊用的焊剂，排放出大量的含锰、硅、氟化物的烟尘，严重影响操作者的身体健康，也影响周边地区农作物的生长。碳弧焊气格烟尘中含大量氧化铁及1-1.5％的铜及毒性较大的苯并葩。焊接过程中产生O3和CO、NO2、N2等等。
3、热处理生产过程在工件淬火冷却和油中回火过程，产生大量的CmHn、CO和烟尘。活性盐成分中含HCI和HCN等剧毒、腐蚀性气体。喷沙清理工件表面，产生SiO2和AL2O3。粉尘。煤炉的煤渣，盐浴脱氧的渣和废盐，均含有剧毒的氛盐。热处理中的废液主要有两个来源：一是淬火冷却剂，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自盐中带出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、剧毒物质。液体渗碳中含有氰盐剧毒。
4、表面保护生产过程主要包括有机涂装过程和电镀生产过程。
其中有机涂装过程产生朱雾、有机气体，喷涂、喷沙过程产生高噪声、粉尘、Ar、N2等。电镀生产过程产生的污染主要集中在末端：
（1）各种杂质金属离子的污染：电镀液中存在有各种杂质金属离子，含量在10mg／l以下 ；
（2）有机杂质的污染：主要来源于化工原料、添加剂（如光亮剂）的分解积累，产生有害气雾；
（3）电镀清洗废水的污染：电镀生产中所排放的有污染的废水90％是由清洗镀前、镀后的工件所产生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等对环境、人体危害严重。
（二）机电产品对环境的影响及污染形式
机电产品对环境的污染，主要有两种形式：
1、直接影响环境：耗煤、耗油、产生噪声、电磁干扰等。
工业锅炉大量耗煤、耗油并产生烟尘；汽车耗油并产生CO、HC等尾气污染；柴油机产生噪声、CO、SO2、HC、NOx、等污染；锻压、木工、风机等产生噪音污染。
2、间接影响环境：如耗电的产品，虽未直接影响环境，但却直接影响能源工业（能耗、材耗等），耗电大则排放的污染物就多。
机械工业是为国民经济各部门制造各种装备的部门，在机械工业的生产过程中不论是铸造、锻压、焊接等材料成型加工，还是车、铣、镗、刨、磨、钻等切削加工都会排出大量污染大气的废气、污染土壤的废水和固体废物，如金属离子、油、漆、酸、碱和有机物，带悬浮物的废水，含铬、汞、铅、铜、氰化物、硫化物、粉尘、有机溶剂的废气，金属屑、熔炼渣、炉渣等固体废物，同时在加工过程中还伴随着噪音和振动。
熔炼金属时会产生相应的冶炼炉渣和含有重金属的蒸气和粉尘。
在材料的铸造成形加工过程中会出现粉尘、烟尘、噪音、多种有害气体和各类辐射；在材料的塑性加工过程中锻锤和冲床在工作中会产生噪音和振动，加热炉烟尘，清理锻件时会产生粉尘、高温锻件还会带来热辐射；在材料的焊接加工中会产生电弧辐射、高频电磁波、放射线、噪音等，电焊时焊条的外部药皮和焊剂在高温下分解而产生含较多Fe2O3和锰、氟、铜、铝的有害粉尘和气体，还会出现因电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生臭氧、一氧化氮、二氧化氮等；气焊时会因用电石制取乙炔气体而产生大量电渣。
在金属热处理中，高温炉与高温工件会产生热辐射、烟尘和炉渣、油烟，还会因为防止金属氧化而在盐浴炉中加入二氧化碳、硅胶和硅钙铁等脱氧剂而产生废渣盐，在盐浴炉及化学热处理中产生各种酸、碱、盐等及有害气体和高频电场辐射等；表面渗氮时，用电炉加热，并通入氨气，存在氨气的泄露；表面氰化时，将金属放入加热的含有氰化钠的渗氰槽中，氰化钠有剧毒，产生含氰气体和废水；表面(氧化)发黑处理时，碱洗在氢氧化钠、碳酸和磷酸三钠的混合溶液中进行，酸洗在浓盐酸、水、尿素混合溶液中进行，都将排出废酸液、废碱液和氯化钠气体。