涂料厂处理废气废水

⑴ 油漆污水处理怎么处理

油漆污水处理怎么处理
在喷漆废气处理中，喷漆废气经过喷淋塔处理时会产生喷漆废水，废水主要成分是颜料和有机溶剂，该类废水的主要污染物为COD、SS、色度等。喷漆废水成分较为复杂，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，对此，我们万川环保为企业提供喷漆废水处理解决方案。
喷漆废水处理工艺流程说明：万川环保喷淋塔的循环废水通过泵排放到综合调节池，废水在综合调节池内用水质水量均衡后由提升泵提升至一体化废水处理设备中的混凝反应池。
废水进入混凝反应池，在混凝反应池内投加复合式絮凝剂，使废水与混凝剂充分混凝反应，形成矾花絮体。经反应后废水进入快混池，后在进入慢混池,使废水的反应效果更好,更易于沉淀。经以上反应，废水自流进入沉淀池。沉淀池采用平流式斜管沉淀池，废水在沉淀池内，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分离。
污泥斗沉于底泥斗，然后定期排放于污泥池处理。上清液溢流至清水池后流到中间水桶，回用到废气塔循环水箱。喷漆废水处理后水质符合达标排放的要求或可以进入后续的中水回用设备中进行回用处理，我们万川环保公司是一家专业的喷漆废水处理厂家，为五金、电子、钢铁等企业定制喷漆废水处理方案。
水性油漆用过后的污水怎么处理
水性漆是近几年出现的一种环保油漆涂料，以符合国家的环保标准而普及到各行各业，因此水性漆广泛的使用，但是随着产业的扩大、工艺的不断精进，也导致所产生的废水越来越多，处理的程度越来越难。所以如何更好的处理好这类废水相信是企业和工厂一直关心的问题，通过使用正确的方法也可以达标，因此水性漆废水脱色剂在这里至关重要。
水性漆废水难处理的原因是因为废水中大部分的污染物能与水混合溶解，以至于难以将它从水中分离，从而导致废水色度深、浊度大的情况，另外水性漆或多或少的都会用到表面活性剂因此也会产生大量的泡沫问题，影响废水处理工艺设备的正常运行，而使用水性漆废水脱色剂是目前最具代表性的处理这类废水的重要的水处理药剂。
水性漆废水脱色剂能够处理这类废水的关键在于它可以破坏水性废水的乳化程度，降低污水色度问题，通过泥水分离一次性的解决水体污染问题。首先在处理时将废水的PH值调制中性，然后加入水性漆废水脱色剂，打破废水原先结构，之后再加入聚丙烯酰胺（PAM）使废水中的漆料凝聚成团，形成大的矾花颗粒，从而杂质与水分层，上清液回用排放，杂质委外处理。以上的方法是帮助企业节约成本非常有效的方式。
油漆涂料厂所产生的污水怎么处理
涂料化工废水中成分复杂，处理难度大，通常涂料有，油漆、水性漆、粉末涂料等。大部分涂料是用树脂、油或者乳液为主，按生产需要添加各种颜料、填料以及相应的添加剂，加入有机溶剂或水配制而成。
涂料废水的主要来源有两个，一是在生产过程中产生的废水，二是在对配料罐和涂料容器的清洗过程中产生的废水。
前一种所产生的废水在其中是主要的，在生产中多有合成树脂、有机溶剂和各种添加剂等多种化工原料。各种企业生产的涂料各有不同，化工废水的组成也不同。普通型的涂料生产厂家所产生的废水基本含有颜料、填料、树脂、矿物油、植物油及皂化剂，碱等物质。油性涂料生产厂家由上面的物质形成悬浊态废水,水性涂料的化工废水其中油亲水树脂胶体存在，废水呈现溶胶状态。
大部分涂料化工废水中还含有酚醛、甲醛、苯等有机物。在现有的废水处理办法中关于涂料化工废水处理方法基本有：一、物理法又分为气浮法、混凝法、吸附法、萃取法、膜分离法等。物理处理方法在涂料化工废水处理中主要用于预处理或者单一的处理方法，能够很好的去除废水中的悬浮物、固体物、颜料色素和重金属等。
二、生物法分为、活性污泥法、生物膜法等。生物处理方法其主要是通过微生物的代谢将化工废水中的有毒有害物质进行降解。

⑵ 涂装生产线中的废气怎么处理

涂装废气一般指挥发性有机化合物（VOC）。国家很多法规对此有详细规定。

1. 喷漆室、流平等需要密闭，产生的无组织排放的VOC，需要收集（如活性炭或者转轮吸附），然后通过RTO（蓄热氧化）处理；烘干室产生的VOC可以直接通过RTO燃烧处理。
   

2. 国家推荐使用水性涂料、高固含涂料、粉末涂料、UV涂料或者无溶剂涂料，以减少VOC的 产生和排放。
   

⑶ 涂装生产线的废物处理

涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。
废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。
漆雾凝聚剂iwaterA大多由中等分子量的阳离子聚合物组成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它利用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破坏涂料的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹破粘的漆滴上浮。漆雾凝聚剂iwaterB大多由分子量几千万的聚合物组成，通过在分子之间的“桥架”作用，聚集被破坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。絮凝剂还可中和系统电荷，保持系统中的离子平衡，且分子量较大，使凝集基团在系统中上浮速度加快，并结成漆渣浮于水面。
废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。
噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。引

⑷ 油漆厂污染废气处理方法有哪些

1、水喷淋法
一般用于对漆雾的过滤，对于三苯及其他VOCs气体无效。我国对漆雾的过滤80——90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80——90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤（因为油污对水的污染当今国际上还没有理想的解决方法。
2、冷凝回收法
将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3，浓度低，风量大（汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上），且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以涂装废气处理中一般不采用此法。
3、废气吸附法
喷漆废气处理吸附可分为化学吸附和物理吸附，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收液吸收较少的挥发性，它吸收的成分具有较高的亲和力的加热，冷却和再利用分析饱和吸收。该方法用于排气量，低温度，低浓度。安装复杂，投资大，吸收液的选择更加困难，有两个污染
4、直接燃烧法
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700——800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说，喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量，由于浓度不高，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。
5、催化燃烧法
喷漆废气处理废气加热到200℃——300℃催化燃烧，达到净化的目的。低能耗的方法，净化率高，无二次污染，工艺简单，操作方便。高温、高浓度有机废气处理有机废气的处理，不适用于低浓度，风量大。
6、活性碳吸附法
（1）：直接通过活性炭直接吸附有机气体，达到净化率95%，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳，低浓度污染物，无恢复。（2）吸附法：有机气体在活性炭吸附，活性炭饱和空气解吸和再生。
7、离子法
离子法是利用等离子Plasma（ION等离子体）降解有机废气、祛除恶臭、杀灭细菌、病毒、净化空气是国际上比较尖端的高新技术，国内外专家称之为21世纪环境科学四大技术之一。该技术的关键是通过高压脉冲介质阻挡放电的形式产生大量活性离子氧（等离子体），将气体激活，产生各种活性自由基，如OH、HO2、O等，对苯、甲苯、二甲苯、氨气、烷烃类等有机废气发生降解、氧化等复杂的物理和化学反应，且副产物无毒，避免二次污染。该技术具有能耗极低，占地空间小，运行维护简单等特点，特别适用多种组分气体的处理。