污水厂自控探头的安装时机

① 城市污水处理厂的机电设备调试方案

城市污水处理厂的机电设备调试方案是非常重要的，方案的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就城市污水处理厂的机电设备调试方案和大家介绍一下。
污水处理厂的设备是一个复杂而又完整的工作系统，其主要组成部分是：电气、机械与自控等多种单体设备。所有设备的质量可以保证污水处理厂健康、稳定的运转。在污水处理厂的投资中，设备支出占总比重的一半左右。所以，要确保污水处理厂设备的质量。据统计，导致污水处理厂无法稳定工作的主因是设备故障。一般因设备发生故障造成无法运行是占到所有问题的一半。这就提醒我们对相关设备的安装调试和试运行有着非常重要的必要。做好相关工作是确保城市污水厂稳定运行的重中之重。
1 污水处理厂相关设备调适的重要性
潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分。在进场安装之前，必须与相关使用说明书对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格遵照相关施工规范科学安装。质量符合标准的设备需要首先进行清洗，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载实验。通过空载实验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载实验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。
以上所有的设备调试都是为了深入检查各个环节，确保所有设备没有缺陷和隐患。这样可以配镇穗保证设备在实际运行中的稳定性，从而可以为投入实际生产前做好最后调整工作，保证设备在实际运行过程中更加稳定，切实保证设备的运行状况能够满足实际生产的需要。通常设备调试工作有如下几个过程，第一，做好空载试验；第二，有效的进行载试验，该步骤可确保设备运行的稳定；实验顺序为：先单机实验，随后是系统地联动实验。前期的单机试验，是为空载试验和负载试验做好准备工作。设备在无负荷的情况下进行的相关实验是空载实验，该试验检查的是相关设备安装质量，设备运行的稳定性和安全性。确保设备在负荷运行中的操控正常。检查设备在承受负荷的状态下的工作状况属于负载实验，设备的稳定性、可靠性。上述设备调试必须符合相关的操作规范，在调试过程中查看设备运行的平稳性，确保声音均匀无杂音，同时做好摩擦严重部分的温度，水温以及油温等技术参数。
2 污水处理厂机电设备调试方案分析
城市污水处理厂所使用的所有设备无论是在质量、规格以及品种上都必须符合国家规定，符合设计文件的技术要求。主要参考的规范是GB50334-2002《城市污水厂工程质量验收规范》。下面就如何做好污水处理厂机电设备调试进行阐述：
2.1 空载培卜试车 在格栅除污机进行空载试车过程中，要先检查格栅条的纵向面与导轨侧向面平行。耙齿与栅条的啮合之间的缝隙不大于0.5mm，确保无卡阻现象，另外，啮合深度应该大于35mm。检查安装合理无误后，才可以启动设备进行空旅运载运载实验。正常状态为：栅片的工作运转正常，无卡阻和突跳情况。还要保证在设备运转时，栅片上的垃圾不会掉落入沟渠内。
水泵机组检查的重点是安装的密封性。保证没有漏水、油的情况发生。引导潜水泵升降的倒杆连接处必须牢固，并做好密封处理，同时他们之间位置要保持平直；螺杆泵的泵体、泵夹套要提前做好液压实验。为保证水泵的稳定性，需用地脚螺栓固定。此外如涉及二次浇筑有需取保浇筑的密实；配制到水泵出水口的法兰需要保证安装的平直；必须将水泵使用的动力电缆安装牢固，并且为了保证安全，电缆与吸入口的距离要大于350mm。
在安装砂水分离器是必须保证符合相关设计规范，保证设备基础牢固，标高的准确。并且各个接口处不会有渗水情况。检查过程中要确保砂水分离器供配电系统配套完善性，安装科学性，经检查后才可启动电源，检查砂水分离器空载运行中的状况。
鼓风机的安装的位置与标高必须保证合理性，要符合设计规范。该设备的进风阀、配管、消声器等相关设备必须连接机密。保证各个连接部位的紧密程度，确保没有松动。同时，各个轴承连接与组装也需要严格参照规范执行。以上各部位检测通过后，可以进行空载实验。同时试车必须参照设备配套的说明书和文件进行。相关的操作程序是：开启鼓风机，首先使用点动方式，之后才可正式启动。鼓风机空载运行时的检车主要是检查其运行状况和相关参数以及消声器等装置，查看反正装置的运行效果。检查进风阀以及配管的密封性，所有设备运行正常后将鼓风机进行并网做后期实验。
要做好沉淀池设备的空载试车，首先要依据设计文件检查沉淀池的相关参数和形状以及底部的平整程度。之后，认真查看相关设备安装的准确性和技术参数是否符合相关设计指标。需要注意的是，沉淀池的刮板要与池底保持合理的距离，确保工作当中相互之间不会碰撞、摩擦，从而阻碍刮泥机的正常运行。经检验，符合设计标准后，进行烛台开启刮泥机电源进行试车。在此过程中检查机器运行的基本情况。其检查内容主要是：刮泥机与吸泥机设备在运行中的灵敏度；撇渣板与刮泥板在运行过程中正常与否，确保没有卡位和突跳等现象。还需检查刮泥机的导轮运行情况。
2.2 污水处理厂机电设备的负载试验 在场外格栅泵房进行负载试验过程中，要先对进水渠道与泵前池加注足够水量。启动电源后分别检查格栅除污机、皮带输送机、各闸、阀门启闭的运行状态以及灵敏度。随后启动提升泵电源，对于提升泵、止回阀进行分别检查。确保设备处于正常工作状态，保证电磁流量计、电流、电压和轴温的正常。
旋流沉砂池的负载试验。按照标准给沉砂池注水；开启可调速旋流浆，同时检查旋流浆的运行情况；开启抽砂泵与砂水分离器，对启动抽砂泵与砂水分离器工作情况进行逐一检查；检查旋流沉砂池具体参数，保证没有漏水情况，确认各闸门和阀门启闭的密封性和灵敏度。
二沉池的负载试验。在池中注水直至淹没曝气，打开供气阀门。在这个过程中需准确控制通气量，为了保证稳定性，一般是开启一台鼓风机，并且格局具体情况调节相关气量，当曝气情况正常后，可增加相应的注水量，同时，可继续增加供气。按照要求增加注水必须合理，做好检查工作，确保无渗漏。认真检查已经开启的厌氧搅拌器与缺氧搅拌器的工作运行情况。启动混合液回流泵与污泥回流泵，检查各个设备的运行状况是否良好，同时检查各个阀门和闸门的密封性与灵敏度。
浓缩池的负载试验。在启刮泥机之前，需按照要求给浓缩池进行注水。要确保刮泥机在浓缩池中保持良好的运行；开启排泥系统的各种阀门后，逐一检查套筒阀与各种启闭机之间密封性，确保闸门、阀门启闭密封性和灵敏度。加氯接触器的负载试验也是实验的重要组成部分。要检查加氯装置的安装是否科学，是否符合相关规范。依据相关数据进行注水，开启开关后，要控制好加氯量。然后认真检查各个部位的的运行状况与阀门和闸门的密封性和灵敏度。与此同时，还要做好控制系统和报警系统的检查工作。
3 结束语
为了有效提高城市污水厂的工作质量，必须对格栅泵房、鼓风机房、格栅间、二沉池、旋流沉砂池及浓缩池等相关配套的机电设备进行安装调试。保证污水处理厂的正常运行，逐步提高污水处理质量。科学的调试、试运行工作是保证机械设备稳定运行、企业健康发展的技术前提。设备的安装与运行中还有很多需要解决的问题，这些都是污水处理厂必须面对的。在实际工作过程中，要不断根据客观情况，随时做出科学调整，才能真正满足生产的需要。
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② 什么是污水厂DCS系统自控

就是污水厂的水处理过程的控制系统采用的是DCS，而不是其他的诸如PLC，总线等方式。

③ 污水处理系统的全过程

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

④ 污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要关于PLC的

首先来要搞清楚在污水处理现场要控制的源对象哪些，通常主要包括：风机、泵、消毒设施、加药设施等，在不同的污水站这些设备的数量组合不同。通常，采用PLC可编程逻辑控制器作为现场自控系统的核心，再结合触摸屏、接触器、变频器等设备，同时编写相应的逻辑控制程序，构造成完整的污水处理自控系统。

除此之外，还可以实现远程控制。具体做法是，用PLC连接物联网智能采集终端，实现寄存器变量的远程读写。类似于下面的图。我们做的比较多了。

⑤ 污水处理厂的自控工程师都做些什么什么工作啊请干过的朋友说详细点，谢谢！

我就在污水厂干过，看每个污水厂的处理工艺了，我们那个是SBR的，每天就是操纵电回脑控答制进水、曝气什么的，然后就是采采水样 泥样做个监测，测下氨氮、TP什么的，然后就是抄个水表电表。每天交接班的时候开个短会 交接一下。我们是干24小时休息72小时的，刚开始有点累 习惯就好了。还有什么想知道的 给我发信息就好了。

⑥ 污水处理厂自动化系统的分析与应用

一、引言
水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC的要求也有所不同。一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成
污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用[2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：
在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。由于Ethernet的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数据的高速通讯。为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：
施奈德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、罗克维尔（Rockwell）、通用电气（GE）是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力；其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能（实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换）；通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。
三、应用案例
下面以天津咸阳路污水处理厂为例[3]，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成，控制系统拓扑图如图一所示：
信息层：咸阳路污水处理系统因其分布面积较大，厂区内共有5个PLC分站：预处理系统分控主站PLC1、生物处理系统分控主站PLC2、污泥处理系统分控主站PLC3、出水及雨水系统分控主站PLC4和污泥消化系统PLC5，使用的CPU均为OMRON的CS1H-CPU66H.该功能层实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电气参数的数据采集，单元过程及设备的控制，并通过OMRON网络模块CS1W-ETN21，和中央控制室通过赫斯曼太网交换机，组成100M光纤以太环网，向监控层传送数据和接受监控层控制指令。在中控室中，作为工业以太网结点的系统数据服务器、两台工程师/操作员站计算机、打印机、UPS电源及监视屏等设备，其主要职能是进行系统中的信息交换与信息显示及控制。该层通过上位监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度，对污水处理全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整，对主要工艺流程进行动态模拟和趋势分析、实时数据处理和实时控制，在控制组态上实现各种常规与复杂的优化控制、专家控制、模糊控制等先进的智能控制。同时，功能强大与稳定的实时和历史数据库亦通过以太网成为上下层间的信息通道。污水厂中控室控制站还通过RIAMBView和信息中心、便携计算机及厂外泵站（咸阳路泵站、密云路泵站）等处进行远程通讯，RIAMBView具备远程数据服务（最适合SCADA）功能，通过宽带接收或发送相关数据，实现远端对部分实时画面、进程数据库的访问。
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⑦ 生活污水处理厂设备安装与维护

生活污水处理厂设备安装与维护是非常重要的，要想发挥出应有的作用就要从一开始做好每个细节的处理，都是非常关键的。中达咨询就生活污水处理厂设备安装与维护和大家说明一下。
现代城市规模的逐步扩大，城市人口的增多，工业污水和生活污水的排放量越来越大，对环境的污染也日益严重，污水处理已迫在眉睫。随着科学技术进步和环保行动计划的实施以及国家对环境污染的重视，环境保护已逐渐走上法制化轨道，污水处理设备投资比例逐渐加大，作用越显突出。污水处理设备的质量，及其安装和维护，直接影响污水处理的效果。
1.污水处理设备安装存在的问题
国内大多数污水处理厂采用国外进口设备，从而设备安装时存在以下问题，
污水处理厂大部分机械设备由国外进口；电器设备、仪表自控系统全部由国外进口，安装技术要求高；一般技术资料到厂时间晚。翻译工作时间紧迫，对部分技术资料缺乏系统的理解，给施工带来困难；国外进口设备备件少、且难购买，因而在安装运输过程中应特别注意；工号多，且分散，现场管理难度大。因此，为保证施工质量，必须深入研究施工过程中的技术问题。
2.污水处理设备安装要点
2.1设备安装前的准备
2.1.1采购设备
要保证设备的安装质量，首先设备本身的质量应过关。为了保证污水处理设备的质量及整个污水处理工程的整体质量，建设单位应通过招标的方式对设备进行采购。例如污泥脱水机、格栅机、曝气系统、水泵、鼓风机等等，通常都由建设单位提供，还要选用具有丰富经验和专业知识的施工单位来施工。在招标和确定中标人时，要充分考察中标人所在单位的规模，信誉等情况，从而确保良好地设备供货质量。
2.1.2 验收设备
首先要对照现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存。其次，对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。土建基础还应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合附表的要求。最后，业主单位与监理单位签订的合同中，包含进场的设备的验收，这里的进场设备包含所有的设备，也包括业主供应的设备，并通过文件的形式确认监理工程师对工程上使用的所有工艺设备和材料有检验权，对于那些不符合标准的设备和材料应严禁进入施工现场，监理工程师有权力通知施工方立即停止使用不合格的材料和安装不合格的工艺设备。
设备到场的进场检查是确保设备质量的一个重要环节，监理工程师和施工单位质量检验员对此负有重要的责任。进场设备检查的项目包括如下内容：设备的数量、外观、零部件是否完整、密封件的完好程度、铭牌上的标注和规格、尺寸是否满足设计图纸的要求、是否有出厂合格证及质量检验证书等相关资料，在条件允许的情况下，应拆开部分密封件进行检查，若以上项目均符合相关规范标准及设计要求的情况下，方可以允许设备进入现场，否则不管设备由哪一方供应，均不应允许设备进入现场。
2.1.3 做好质量监督
安装工程涉及学科、专业比较多，技术的不断更新要求质量监督人员要不断充实自己，提高自己的能力，以适应工程建设和设备安装的技术要求以及技术进步的速度。污水处理厂质量监督要熟悉设计文件、质量监督控制方案，明确监督的内容、方式和依据。针对污水处理设备的特性，设置安装控制节点。及时建立质量监督控制方案，完善质量监督体系，加强建设责任性和规范性。设备安装应注意，安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议且做好记录，并向施工班组技术交底。重大设备应编制运输及吊装方案，还要认真与土建和业主协调，安排有条件施工的设备先安装。
2.2 设备安装
切实做好基座的建设安装，在进行基座建设放线前，必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局，配套机械和运输车辆通道，以及上料台、堆料场位置等，必要时予以修整。污水处理设备组合件较多，为保证顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行建设。
安装的重点是做好关键部位及关键节点的质量控制。首先，污水处理厂的接地基础就是接地电阻和接地网，因此要做好接地电阻和接地网敷设的质量控制，且在这个过程中的各个工序都要进行严格的质量控制，如接地主钢筋的纵横贯通要确保接地电阻值符合设计标准，防腐、电气通路等符合设计要求等。其次，污水处理厂管线较多，如给水管、污水管、加药管、污泥管、回用水管、空气管等，这些管线的质量对污水处理厂的影响是巨大的，因此要加强工艺管道的铺设、强度及密闭性的监测。第三，做好泥处理系统、除臭系统、消防灭火系统、水处理系统、回用水系统等专业设备的质量检验和水下设备的质量控制。这些系统的质量控制直接决定着污水机械设备安装工作的成败，对机械设备进行综合检测，确保这些设备的运行顺畅，系统运转协调。
3.污水处理设备的维护
污水处理厂要经常地保持设备的完好状态，除了正确地使用设备以外，还要做好设备的维护保养。设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形, 从而导致安全性能下降, 甚至发生设备事故。因此应建立设备维修保养制度, 定期对设备进行检查、润滑、调整, 防止设备早期损坏, 避免运行时发生故障。工作设备的维护保养工作包括以下几点:整齐、安全、清洁、润滑。
3.1水泵的维护保养
每半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
3.2风机的维护保养
风机开机前必须检查润滑油的情况，严禁无油或缺油运行。风机必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。风机运行时，工作人员密切观察运行情况，发现问题立即停机检查。
3.3加药设备的维护保养
加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
3.4粗、细格栅除污机
定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。保持除污机及其周围清洁。细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
3.5进水区、出水区设备
每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。定期检修集水池浮球液位计及转换装置。(技术指标有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。）
3.6曝气沉砂池
吸砂机械的限位装置每月调整一次。保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
4.结语
专用设备的安装、维护和保养规程应根据本单位生产实际, 由安全技术部门组织编制。只有充分认识和掌握设备安全运行与维修的客观规律, 做好设备的全面全方位的维护, 才能保障污水处理厂的良性运行, 从而更好地为环保事业服务。
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