1万多的高氨氮废水怎么处理

『壹』 污水处理中氨氮高怎么处理

处理污水中灶凯氨氮的方法：使用吹脱工艺、投加氨氮去除剂。

1、用氨吹脱工艺，主要是将水的pH值提到10.5~11.5的范围，在吹脱塔中反复形成水滴，通过塔内大量空气循环，气水接触，使氨气逸出。这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水，常需加石灰，经吹脱可以回收氨气。

2、可以在污水中直接投加可以降低氨氮的浓度的氨氮去除剂，氨氮去除剂是一种含有特殊架状结构的高分子无机化合含则物，对氨氮的去除率达90%以上。可以将加入氨氮隐老唤废水至某一临界点以将氨氮氧化成氮气。

氨氮废含则水的来源

人类的活动也是水环境中氮的重要来源，主要包括未处理或处理过的城市生活和工业废水、各种浸滤液和地表径流等。人工合成的化学肥料是水体中氮营养元素的主要来源，大量未被农作物利用的氮化合物，被农田排水和地表径流带入地下水和地表水中。

随着石油、化工、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平灶凯的不断提高，城市生活污水和垃圾渗滤液中氨氮的含量急剧上升。氮在废隐老唤水中以有机态氮、氨态氮、硝态氮，以及亚硝态氮等多种形式存在，而氨态氮是最主要的存在形式之一。

『贰』 氨氮废水处理方法有哪些

一、氨氮废水现状

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。

（1）生物法

传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气；

（2）蒸汽汽提法

蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程；

（3）离子交换法

离子交换法适用于氨离子浓度在10～100mg/L的废水，其原理是选用阳离子交换树脂，将水中的铵离子与树脂上的钠离子交换，从而达到去除铵的目的；

（4）化学沉淀法

化学沉淀法是通过向水中投加化学药剂，使氨反应生成不溶于水的沉淀，从而达到废水脱氨的目的；

（5）膜分离法

采用膜分离技术处理氨氮废水是近几年来研究比较多的废水脱氨技术之一，膜分离技术处理氨氮废水的处理效果比较好，条件温和，由于氨氮废水中往往有较多的固体悬浮物及易于结垢的盐类，考虑到膜的阻塞及再生问题，膜分离技术对水质的要求较高；

（6）反渗透法和电渗析法

反渗透法和电渗析法的投资和运行费用都比较高，而且，电渗析的预处理要求高，反渗透膜的使用寿命短，目前在国内应用极少。

二、定制特种吸附处理工艺

海普公司研究的特种吸附材料能针对性地吸附废水中的氨氮物质，对氨氮物质能做到高效吸附且脱附彻底，脱附后的废水氨氮含量可达到排放标准。

采用海普的吸附工艺处理氨氮废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的氨氮吸附在材料表面，出水氨氮可达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

三、案例介绍

本新建氨氮废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为300m3/d，氨氮废水氨氮含量高，生化后氨氮含量超标，达不到排放标准，影响企业的稳定生产。海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。

『叁』 污水处理氨氮超标的处理方法

化学法

利用氨氮去除剂的氧化作用分解氨氮，这种方法下的氨氮分解效率快版，处理时间权快，一般都直接在出水口投加药剂使用，没有过多繁琐的操作。

希洁氨氮去除剂，能在5~6分钟左右降解氨氮，并且浓度好调节，灵活性强，根据不同的浓度投加不同的药剂量就能很好地控制氨氮的浓度了。

离子交换法

沸石是一种对氨离子有很强选择性的硅铝酸盐，一般作为离子交换树脂用于去除氨氮的为斜发沸石。

但对于高浓度的氨氮废水，会使树脂再生频繁而造成操作困难，且再生液仍为高浓度氨氮废水，需再处理。

A/O系统

A/O脱氮除磷系统，即缺氧、好氧脱氮除磷系统。

其工艺流程是让废水依次经历缺氧、好氧两个阶段，故人们通称为缺氧、好氧脱氮除磷系统，简称A/O系统。

目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺，但它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制;其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。

拓展资料

氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氮。

『肆』 高氨氮废水的最佳处理方式

1 物化法 1.1 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。 1.2 沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。 1.3 膜分离技术利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如：气水分离膜脱除氨氮氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T1＞20℃,PH1＞9,P1＞P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。 1.4MAP沉淀法主要是利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4 理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。 1.5 化学氧化法利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。 2 生物脱氮法传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。 2.1A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。其特点是缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。

『伍』 处理氨氮废水的方法

氨氮废水处理方法：
处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。
氨氮废水处理方法以及各种方法的优缺点：
1、化学沉淀法。又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。
影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
化学沉淀法的缺点：由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。
2、吹脱法。去除氨氮是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。
影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。
吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。但吹脱法存在一些缺点，如吹脱塔内经常结垢，低温时氨氮去除效率低，吹脱的气体形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水预处理。
3、化学氧化法包含：折点氯化法、催化氧化法、电化学氧化法；
4、生物法包含：传统生物脱氮技术、新型生物脱氮技术（同时硝化反硝化（SND）、短程消化反硝化、厌氧氨氧化）
5、膜分离法。利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。
膜分离法的优点是氨氮回收率高，操作简便，处理效果稳定，无二次污染等。但在处理高浓度氨氮废水时，所使用的薄膜易结垢堵塞，再生、反洗频繁，增加处理成本，故该法较适用于经过预处理的或中低浓度的氨氮废水。
6、离子交换法。通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等。
离子交换法是通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等。
7、土壤灌溉。是将低浓度氨氮废水直接作为肥料使用的方法。对于有些含有病菌、重金属、有机及无机等有害物质的氨氮废水需经预处理将其去除后再进行灌溉。土壤灌溉要求氨氮浓度一般为几十毫克每升。

『陆』 如何处理高浓度氨氮污水

氨氮废水处理技术有：高效ZU脱氮菌技术、氨氮循环吹脱回收工艺、厌氧氨氧化技术。

①高效ZU脱氮菌技术：
一般的生物脱氮技术采用A/O、SBR、生物活性炭等工艺对水质水量稳定的低浓度氨氮废水具有良好的效果，但当废水中COD、氨氮和TN含量高时，微生物代谢活性显著降低。对于高COD、高TN的化工废水，利用新型短程硝化技术结合传统成熟的A/O工艺可迅速有效地降解目标污染物，获得比传统工艺更经济、更有效的处理结果。高效生物脱氮技术的难点是高效脱氮菌的培养。其需经历三个过程，首先是从自然生境中获得高效脱氮菌菌源；其次是富集高效脱氮菌培养物，从中分离高效脱氮菌株；最后是复配高效脱氮菌剂，并以目标废水为基质驯化高效脱氮菌群。近年来，我公司联合浙江大学展开了大量研究，经过脱氮群落的结构分析、功能试验和反复筛选，获得了高效ZU脱氮菌，并在相关废水处理工程(氨氮最高达1000mg/L)得到应用，取得了理想的效果，出水氨氮稳定达标（15mg/L以下）。
特点：1、环境友好，最终产物为N2，无二次污染。
2、成本低，不需要投加吸附剂或其他化学药剂，尤为适合改造工程。
3、系统稳定，高效ZU脱氮菌具有很强的耐受性和适应性。
4、高效ZU脱氮菌生长增殖性好，一次投加，长期有效。
②厌氧氨氧化技术：
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下，厌氧氨氧化菌直接以NH4+为电子供体，以NO2¯为电子受体，将NH4+、NO2¯转变成N2的生物氧化过程。传统生物法脱氮技术通过硝化/反硝化方式去除废水中的氨氮，其对废水氨氮浓度具有一定要求，同时氨氮的硝化消耗大量的氧气，需求动力费用较高，生物脱氮过程需求一定的碳氮比，外加碳源增加了废水处理设施的运行费用。厌氧氨氧化利用独特的生物机体以亚硝酸盐作为电子供体把氨氮转化为N2，最大限度的实现了N的循环厌氧硝化，对于高氨氮低COD的污水由于硝酸盐的部分氧化，大大节省了能源。
特点：1、依托浙江大学科研成果，国际领先的厌氧氨氧化技术。
2、无需外加碳源，节约运行成本。
3、只需将部分氨氧化成NO2¯，节约了供氧所需的动力消耗。

③氨氮循环吹脱回收工艺
高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
我司结合多年的工程经验，针对高浓度氨氮废水处理难度大、处理能耗高、投资较大的情况，开发出一种新型氨吹脱资源化利用的新技术-两级循环吹氨回收技术。新技术采用创新性工艺流程设计高效脱氨技术及设备、节能降耗技术和设备，适用于多种工况的氨氮废水处理技术。不仅有很好的环境效益，而且具有一定的经济效益。
本工艺采用双塔循环吹脱，填料塔吸收吹脱出的氨气，可根据工艺要求，回收氨水或者硫酸铵。处理后废水可排放或进入后续生化系统。
技术特点：双塔循环脱氨更彻底（相较单塔），去除率高；回收硫酸铵或者氨水，循环经济利用，避免二次污染；工艺简单，操作方便，运行稳定

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