硝基苯废水汽提

㈠ 汽提的汽提法的基本原理

与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。根据相平衡原理，一定温度下的液体混合物中，每一组分都有一个平衡分压，当与之液相接触的气相中该组分的平衡分压趋于零时，气相平衡分压远远小于液相平衡分压，则组分将由液相转入气相，即为汽提原理。
一般使用空气为载气时称为吹脱；使用蒸汽为载气时称为汽提。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种： 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。汽提的主要设备汽提塔，有两大类：
填料塔 塔内分层放入各种不同的填料
（1）散堆填料 （2）规整填料 （3）毛细管填料
板式塔 根据塔板结构不同又分为：
（1）泡罩塔 （2）浮阀塔 （3）筛板塔
板式塔的效率比填料塔高

㈡ 什么是汽提工艺

汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：

1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。

例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。

㈢ 国家危险废物名录(2008)

第一条根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定，制定本名录。第二条具有下列情形之一的固体废物和液态废物，列入本名录：

（一）具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；

（二）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。第三条医疗废物属于危险废物。《医疗废物分类目录》根据《医疗废物管理条例》另行制定和公布。第四条未列入本名录和《医疗废物分类目录》的固体废物和液态废物，由国务院环境保护行政主管部门组织专家，根据国家危险废物鉴别标准和鉴别方法认定具有危险特性的，属于危险废物，适时增补进本名录。第五条危险废物和非危险废物混合物的性质判定，按照国家危险废物鉴别标准执行。第六条家庭日常生活中产生的废药品及其包装物、废杀虫剂和消毒剂及其包装物、废油漆和溶剂及其包装物、废矿物油及其包装物、废胶片及废像纸、废荧光灯管、废温度计、废血压计、废镍镉电池和氧化汞电池以及电子类危险废物等，可以不按照危险废物进行管理。

将前款所列废弃物从生活垃圾中分类收集后，其运输、贮存、利用或者处置，按照危险废物进行管理。第七条国务院环境保护行政主管部门将根据危险废物环境管理的需要，对本名录进行适时调整并公布。第八条本名录中有关术语的含义如下：

（一）“废物类别”是按照《控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》划定的类别进行的归类。

（二）“行业来源”是某种危险废物的产生源。

（三）“废物代码”是危险废物的唯一代码，为8位数字。其中，第1－3位为危险废物产生行业代码，第4－6位为废物顺序代码，第7－8位为废物类别代码。

（四）“危险特性”是指腐蚀性（Corrosivity， C）、毒性（Toxicity， T）、易燃性（Ignitability， I）、反应性（Reactivity， R）和感染性（Infectivity， In）。第九条本名录自2008年8月1日起施行。1998年1月4日原国家环境保护局、国家经济贸易委员会、对外贸易经济合作部、公安部发布的《国家危险废物名录》（环发〔1998〕89号）同时废止。

附件：

国家危险废物名录

废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性
HW01

医疗废物

卫生

851-001-01

医疗废物

In

非特定行业
900-001-01
为防治动物传染病而需要收集和处置的废物
In

HW02

医药废物

化学药品
原药制造

271-001-002

化学药品原料药生产过程中的蒸馏及反应

残渣
T

271-002-02

化学药品原料药生产过程中的母液及反应

基或培养基废物
T

271-003-02

化学药品原料药生产过程中的脱色过滤

(包括载体)物
T

271-004-02

化学药品原料药生产过程中废弃的吸附

剂、催化剂和溶剂
T

271-005-02

化学药品原料药生产过程中的报废药品及

过期原料
T

化学药品

制剂制造

272-001-02

化学药品制剂生产过程中的蒸馏及反应残渣

T

272-002-02

化学药品制剂生产过程中的母液及反应基

或培养基废物
T

272-003-02

化学药品制剂生产过程中的脱色过滤(包
括载体)物


T

272-004-02

化学药品制剂生产过程中废弃的吸附剂、

催化剂和溶剂
T

272-005-02

化学药品制剂生产过程中的报废药品及过

期原料
T

兽用药品

制造

275-001-02

使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中产
生的废水处理污泥T

275-002-02

使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中苯

胺化合物蒸馏工艺产生的蒸馏残渣
T

废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性

HW02

医药废物

兽用药品

制造

275-003-02

使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中使

用活性炭脱色产生的残渣
T

275-004-02其他兽药生产过程中的蒸馏及反应残渣T275-005-02

其他兽药生产过程中的脱色过滤(包括载
体)物T

275-006-02

兽药生产过程中的母液、反应基和培养基

废物
T

275-007-02

兽药生产过程中废弃的吸附剂、催化剂和

溶剂
T

275-008-02

兽药生产过程中的报废药品及过期原料

T

生物、生
化制品的
制造

276-001-02

利用生物技术生产生物化学药品、基因工

程药物过程中的蒸馏及反应残渣
T

276-002-02

利用生物技术生产生物化学药品、基因工程

药物过程中的母液、反应基和培养基废物
T

276-003-02

利用生物技术生产生物化学药品、基因工
程药物过程中的脱色过滤(包括载体)物
与滤饼
T

276-004-02

利用生物技术生产生物化学药品、基因工程

药物过程中废弃的吸附剂、催化剂和溶剂
T

276-005-02

利用生物技术生产生物化学药品、基因工

程药物过程中的报废药品及过期原料
T

HW03
废药物、药品

非特定行业

900-002-03

生产、销售及使用过程中产生的失效、变
质、不合格、淘汰、伪劣的药物和药品(不

包括HW01、HW02、900-999-49类)
T

HW04
农药废物

农药制造

263-001-04

氯丹生产过程中六氯环戊二烯过滤产生的
残渣；氯丹氯化反应器的真空汽提器排放
的废物
T

263-002-04

乙拌磷生产过程中甲苯回收工艺产生的蒸

馏残渣
T

263-003-04

甲拌磷生产过程中二乙基二硫代磷酸过滤

产生的滤饼
T

263-004-04

2，4，5三氯苯氧乙酸(2，4，5-T)生产过程

中四氯苯蒸馏产生的重馏分及蒸馏残渣
T

263-005-04

2，4二氯苯氧乙酸(2，4-D)生产过程中产

生的含2，6-二氯苯酚残渣
T

废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性

HW04

农药废物

农药制造

263-006-04

乙烯基双二硫代氨基甲酸及其盐类生产过
程中产生的过滤、蒸发和离心分离残渣及

废水处理污泥；产品研磨和包装工序产生
的布袋除尘器粉尘和地面清扫废渣

T

263-007-04

溴甲烷生产过程中反应器产生的废水和酸
干燥器产生的废硫酸；生产过程中产生的
废吸附剂和废水分离器产生的固体废物
T

263-008-04

其他农药生产过程中产生的蒸馏及反应残渣

T

263-009-04

农药生产过程中产生的母液及(反应罐及

容器)清洗液
T

263-010-04

农药生产过程中产生的吸附过滤物(包括

载体、吸附剂、催化剂)
T

263-011-04农药生产过程中的废水处理污泥T
263-012-04

农药生产、配制过程中产生的过期原料及

报废药品
T

非特定行业

900-003-04

销售及使用过程中产生的失效、变质、不

合格、淘汰、伪劣的农药产品
T

HW05
木材防腐

剂废物

锯材、木
片加工

201-001-05

使用五氯酚进行木材防腐过程中产生的废
水处理污泥，以及木材保存过程中产生的
沾染防腐剂的废弃木材残片
T

201-002-05

使用杂芬油进行木材防腐过程中产生的废
水处理污泥，以及木材保存过程中产生的

沾染防腐剂的废弃木材残片
T

201-003-05

使用含砷、铬等无机防腐剂进行木材防腐过
程中产生的废水处理污泥，以及木材保存过
程中产生的沾染防腐剂的废弃木材残片
T

专用化学

产品制造

266-001-05

木材防腐化学品生产过程中产生的反应残

余物、吸附过滤物及载体

T

266-002-05*木材防腐化学品生产过程中产生的废水处理污泥T
266-003-05

木材防腐化学品生产、配制过程中产生的

报废产品及过期原料
T

非特定行业

900-004-05

销售及使用过程中产生的失效、变质、不

合格、淘汰、伪劣的木材防腐剂产品
T

HW06
有机溶剂

废物
基础化学
原料制造

261-001-06

硝基苯-苯胺生产过程中产生的废液

T

废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性

HW06
有机溶剂
废物

基础化学

原料制造

261-002-06

羧酸肼法生产1，1-二甲基肼过程中产品分

离和冷凝反应器排气产生的塔顶流出物
T

261-003-06

羧酸肼法生产1，1-二甲基肼过程中产品精

制产生的废过滤器滤芯
T

261-004-06

甲苯硝化法生产二硝基甲苯过程中产生的
洗涤废液


T

261-005-06

有机溶剂的合成、裂解、分离、脱色、催
化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余
物、废催化剂、吸附过滤物及载体
I，T

261-006-06

有机溶剂的生产、配制、使用过程中产生

的含有有机溶剂的清洗杂物
I，T

HW07

热处理含

氰废物

金属表面

处理及热

处理加工

346-001-07

使用氰化物进行金属热处理产生的淬火池

残渣
T

346-002-07

使用氰化物进行金属热处理产生的淬火废

水处理污泥


T

346-003-07含氰热处理炉维修过程中产生的废内衬T346-004-07热处理渗碳炉产生的热处理渗碳氰渣T
346-005-07

金属热处理过程中的盐浴槽釜清洗工艺产

生的废氰化物残渣
R，T

346-049-07其他热处理和退火作业中产生的含氰废物T

HW08
废矿物油

天然原油
和天然气

开采071-001-08

石油开采和炼制产生的油泥和油脚

T，I

071-002-08废弃钻井液处理产生的污泥T

精炼石油

产品制造

251-001-08

清洗油罐(池)或油件过程中产生的油／

水和烃／水混合物
T

251-002-08

石油初炼过程中产生的废水处理污泥，以
及储存设施、油-水-固态物质分离器、积
水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨
水收集管道产生的污泥


T

251-003-08

石油炼制过程中API分离器产生的污泥，以
及汽油提炼工艺废水和冷却废水处理污泥
T251-004-08石油炼制过程中溶气浮选法产生的浮渣T，I251-005-08石油炼制过程中的溢出废油或乳剂T，I251-006-08石油炼制过程中的换热器管束清洗污泥T251-007-08石油炼制过程中隔油设施的污泥T

废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性

HW08
废矿物油

精炼石油
产品制造

251-008-08石油炼制过程中储存设施底部的沉渣T，I251-009-08石油炼制过程中原油储存设施的沉积物T，I251-01--08

石油炼制过程中澄清油浆槽底的沉积物

T，I

251-011-08

石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置
产生的残渣
T，I251-012-08石油炼制过程中产生的废弃过滤粘土T涂料、油
墨、颜料
及相关产
品制造
264-001-08

油墨的生产、配制产生的废分散油

T

专用化学
产品制造

266-004-08

粘合剂和密封剂生产、配置过程产生的废

弃松香油
T

船舶及浮
动装置制造375-001-08

拆船过程中产生的废油和油泥

T，I

非特定行业

900-200-08

珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及

其含油污泥
T

900-201-08

使用煤油、柴油清洗金属零件或引擎产生

的废矿物油
T，I

900-202-08

使用切削油和切削液进行机械加工过程中

产生的废矿物油
T

900-203-08使用淬火油进行表面硬化产生的废矿物油T
900-204-08

使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产

生的废矿物油
T

900-205-08使用镀锡油进行焊锡产生的废矿物油T900-206-08锡及焊锡回收过程中产生的废矿物油T900-207-08使用镀锡油进行蒸汽除油产生的废矿物油T
900-208-08

使用镀锡油(防氧化)进行热风整平(喷

锡)产生的废矿物油
T

900-209-08废弃的石蜡和油脂T，I900-210-08油／水分离设施产生的废油、污泥T，I
900-249-08

其他生产、销售、使用过程中产生的废矿

物油
T，I

废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性

HW09

油／水、烃／
水混合物
或乳化液

非特定行业

900-005-09

来自于水压机定期更换的油／水、烃／水混
合物或乳化液

T

900-006-09

使用切削油和切削液进行机械加工过程中
产生的油／水、烃／水混合物或乳化液

T

900-007-09

其他工艺过程中产生的废弃的油／水、烃／
水混合物或乳化液T

HW10
多氯

㈣ 汽提氨的原理是什么

汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：

1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。

例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。