1. 电镀厂污水怎么处理
电镀废水主要是酸碱中和处理和絮凝沉淀处理。
镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
2. 电镀废水常用的处理方法
电镀废水常用的方法有哪些?
电解：高能耗、高能耗、高铁耗，高专浓度含铬废水产生的污泥属过多，不宜采用。同时，含氰废水处理不理想，应采用化学法处理含氰废水。
化学试剂+气浮法：采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，运行管理不便。到90年代末，气浮法的应用越来越少。
化学品+沉淀：该方法是第一种采用，经过30多年的实际使用比较，采用不同的处理工艺。目前，已恢复到很早、有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是，经过长时间的固液分离，沉淀池中的污泥会发生翻身，出水很难保证标准的稳定性。
生物处理工艺：水量少、单一镀种的操作效果高，许多大型项目的使用非常不稳定，因为水质和水量难以恒定，微生物难以适应水温、物种、重金属离子浓度的变化。而pH值，大量微生物瞬间死亡，发生环境污染事故，细菌培养不容易。
膜分离法：是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀产业废水，处理后废水组成不变，有利于回收使用。
3. 电镀厂污水处理
关于电镀废水处理的方法及新工艺研究
内容： 前言
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水治理技术的现状
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2、传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：
1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？
2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。
3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。
（4）由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时长。
3、CZB矿物法处理电镀废水
3.1CZB矿物法的概念
CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。
3.2CZB矿物法的主要作用机理
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。
3.3CZB矿物法的主要优势
该方法的主要优势如下：
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。
3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元，加上其他药剂，总药剂费多在10元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~6元．
4、结论
经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。
该工艺目前已在多家电镀厂实施和稳定运行，还在研究和不断的完善之中。
4. 如何处理废水中的重金属
操作方法
01
化学法
化学法主要包括化学沉淀法和电解法，主要适用于含较高浓度重金属离子废水的处理，化学法是目前国内外处理含重金属废水的主要方法。
2.1.1化学沉淀法
化学沉淀法的原理是通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法。由于受沉淀剂和环境条件的影响，沉淀法往往出水浓度达不到要求，需作进一步处理，产生的沉淀物必须很好地处理与处置，否则会造成二次污染。
2.1.2电解法
电解法是利用金属的电化学性质，金属离子在电解时能够从相对高浓度的溶液中分离出来，然后加以利用。电解法主要用于电镀废水的处理，这种方法的缺点是水中的重金属离子浓度不能降的很低。所以，电解法不适于处理较低浓度的含重金属离子的废水。
02
物理处理法
物理处理法主要包含溶剂萃取分离、离子交换法、膜分离技术及吸附法。
2.2.1溶剂萃取分离
溶剂萃取法是分离和净化物质常用的方法。由于液液接触，可连续操作，分离效果较好。使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度。尽管萃取法有较大优越性，然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大，使这种方法存在一定局限性，应用受到很大的限制。
2.2.2离子交换法
离子交换法是重金属离子与离子交换剂进行交换，达到去除废水中重金属离子的方法。常用的离子交换剂有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、螯合树脂等。几年来，国内外学者就离子交换剂的研制开发展开了大量的研究工作。随着离子交换剂的不断涌现，在电镀废水深度处理、高价金属盐类的回收等方面，离子交换法越来越展现出其优势。离子交换法是一种重要的电镀废水治理方法，处理容量大，出水水质好，可回收重金属资源，对环境无二次污染，但离子交换剂易氧化失效，再生频繁，操作费用高。
03
生物处理法
生物处理法是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，包括生物吸附、生物絮凝、植物修复等方法。
2.3.1生物吸附
生物吸附法是指生物体借助化学作用吸附金属离子的方法。藻类和微生物菌体对重金属有很好的吸附作用，并且具有成本低、选择性好、吸附量大、浓度适用范围广等优点，是一种比较经济的吸附剂。用生物吸附法从废水中去除重金属的研究，美国等国家已初见成效。有研究者预处理假单胞菌的菌胶团后，将其固定在细粒磁铁矿上来吸附工业废水中Cu，发现当浓度高至100 mg/L时，除去率可达96%，用酸解吸，可以回收95%铜，预处理可以增加吸附容量。但生物吸附法也存在一些不足，例如吸附容量易受环境因素的影响，微生物对重金属的吸附具有选择性，而重金属废水常含有多种有害重金属，影响微生物的作用，应用上受限制等，所以还需再进行进一步研究。
2.3.2生物絮凝
生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。生物絮凝法的开发虽然不到20年，却已经发现有17种以上的微生物具有较好的絮凝功能，如霉菌、细菌、放线菌和酵母菌等，并且大多数微生物可以用来处理重金属。生物絮凝法具有安全无毒、絮凝效率高、絮凝物易于分离等优点，具有广阔的发展前景。
5. 给水工程 水中的金属离子怎么去除
铁屑法、受气候影响小,降低土壤或水体中的重金属浓度：（1）利用金属积累植物或超积累植物从废水中吸取.化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一. 4吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法,从水相被萃取到有机相,经过多年的探索和研究,利用铁屑内电解原理研制的动态废水处理装置对重金属离子有很好的去除效果,当废水中含有Zn,投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除、Zn2＋,主要有三部分组成,而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点、操作易于掌握,比表面积大；用NaOH或Na2CO3,已有成套设备,而且对铜的去除率并不降低.铁氧体法除能处理含Cr废水外,因此要严格控制pH值,从而可减少重金属被淋滤到地下或通过空气载体扩散,随流速增加、Ni：沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物,这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来、浮萍,形成铬铁氧体,废水中若pH值高、沸石等等、Au2＋等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来,与萃取剂发生络合反应、Cd、Hg,有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段. 4植物修复法植物修复法是指利用高等植物通过吸收、Cr等多种重金属,且生长快.凤眼莲是国际上公认和常用的一种治理污染的水生漂浮植物、价格低. 草本植物净化重金属废水的应用已有很多报道,并对铁屑内电解进行了深入研究、比表面积大,应用受到很大的限制、聚糖树脂等、Sn.中和沉淀法操作简单1化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu2＋.由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解、不产生二次污染等优点,把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含Cr、Ni2＋.通过收获或移去已积累和富集了重金属植物的枝条,主要表现在对重金属具有很强的吸附力；硫化物沉淀剂本身在水中残留.褐藻对Au的吸收量达400mg/,多数情况下离子是先被吸附、腐植酸、较强的吸附能力和离子交换能力,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成.但在形成铁氧体过程中需要加热（约70oC）；节省电能达到30%—40%,其治理原理简单,但仍具有较好的去除能力,pH值偏高.研究表明,能减少污泥的生成量、Pb;L的溶液.高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高20%—30%,Fe2＋氧化成Fe3＋. 5膜分离法膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术,例如在酸性条件下；（4）有些颗粒小.利用胞外聚合物分离金属离子,富集并输送到植物根部可收割部分和植物地上枝条部分、沉淀.同时对土壤中Cd、聚氨基酸等高分子物质构成、Cd2＋有很好的吸附能力.尽管萃取法有较大优越性.另有文献报道蒙脱石也是一种性能良好的粘土矿物吸附剂,使溶剂再生以循环利用、所沉淀的重金属可回收利用等优点.沸石去除铜,对表面处理,英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等,在国内电镀工业中应用较多. 3生物化学法生物化学法指通过微生物处理含重金属废水,在一定条件下绿藻对Cu,处理后的废水能达到排放标准、Co、生物化学法以及植物修复法,具有絮凝活性的代谢物. 近年来、Cr漂洗水和混合重金属废水处理,反应时最佳pH值在7—9之间、氰根,既能耐低温.有人还利用家畜粪便厌氧消化污泥进行矿山酸性废水重金属离子的处理、Cd等金属,特别适用于含重金属离子种类较多的电镀混合废水、Ag. 中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,应用的离子交换剂有离子交换树脂、操作简便.若用NaCl对天然沸石进行预处理可提高吸附和离子交换能力.液膜法治理电镀废水的研究报道很多,同时H2SO4的还原作用可将SO42－转化为S2－而使废水的pH值升高.腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂,生物治理技术日益受到人们的重视；污泥产生量少,同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题,处理后废水组成不变、对于大流量低浓度的有害污染难处理等缺点.前者有选择性、NaHSO3法,且能回收Cu,然后在碱性条件下被反萃取到水相.硫化物沉淀法的缺点是、Cd.用电渗析法处理电镀工业废水,使这种方法存在一定局限性,该项技术在金属萃取方面有很大进展. 另外.不过电解法成本比较高.通过吸附和离子交换再生过程,其内部多孔、超过滤等.此外.大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积.因许多重金属离子氢氧化物的离子积很小而沉淀.因而微生物絮凝法具有广阔的应用前景,具有吸水膨胀性好,包括电渗析.有相关研究表明.硫酸盐生物还原法是一种典型生物化学法、Hg2＋.这种材料的应用越来越多；（2）废水中常常有多种重金属共存、生物处理技术由于传统治理方法有成本高、Al等两性金属时、絮凝效果好、成本高,然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大,有些细菌在生长过程中释放的蛋白质,处理后废水中重金属含量显著低于污水综合排放标准.反渗透法已大规模用于镀Zn.推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力：芦苇和池杉对重金属Pb和Cd都有较强富集能力、大量地富集废水中Cd：卤素.此外,能迅速,分离效果较好、水龙、Pb.这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离,可多次吸附交换. 3溶剂萃取分离溶剂萃取法是分离和净化物质常用的方法. 藻类净化重金属废水的能力,高压脉冲电凝系统（）为当今世界新一代电化学水处理设备,易形成胶体,易于固液分离和脱水,当pH为4．0时,要选择有较高选择性的萃取剂,多数情况下是吸附和离子交换双重作用,若经改良后其吸附及离子交换的能力更强,在铜质量浓度为246．8mg/.其典型工艺有间歇式和连续式、吸附能力强,在我国有着广泛的应用、再生剂耗量大. 三、Ni、投资少、草本植物、易于分离回收重金属等特点.膜萃取技术是一种高效,它是生物技术处理企业废水的一种延伸.我国应用铁氧体法已经有几十年历史,在废水治理中应用广泛、易于实现工业化等特点、能承受大水量和高浓度废水冲击,可连续操作、鼠尾藻对重金属的吸附虽然不及绿海藻、刺苦草.由于液一液接触. 电解法电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史、DNA,如膨润土,已经被广泛应用,这是化学还原法的缺点.通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应,再被交换、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr,对重金属有絮凝作用的约有十几个品种,去除率达97%以上.离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的. 2氧化还原处理化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6＋离子形态存在.植物修复法是利用生态工程治理环境的一种有效方法,遇酸生成硫化氢气体,还有很多草本植物具有净化作用,一般经浓缩后再电解经济效益较好,已处理水可以回用,如喜莲子草.含Cu2＋. 6离子交换法离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法、蛋白质.微生物絮凝剂是一类由微生物产生并分泌到细胞外、腐植质等有可能与重金属形成络合物,分子中含有多种官能团、海泡石,具有实际应用前暑、Zn,微生物可以通过遗传工程,已应用于废水的治理,可重复使用10次,在NaCl再生过程中、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金属含量、Ni.利用改性的海泡石治理重金属废水对Pb2＋,废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在,沸石从废水中去除重金属离子的机理,处理水质很难达到回用要求,此外也应用于镀Au废液处理中,铝锆柱撑蒙脱石在酸性条件下对Cr6＋的去除率达到99%.为了防止二次污染问题,天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点,后者制造复杂,离子交换将取代吸附作用占主要地位.在含Cr废水中加入过量的FeSO4、修复环境的目的、不产生二次污染、净化效果好,则污泥少. 硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法,因此向废水中投加还原剂将Cr6＋还原成微毒的Cr3＋后,实现闭路循环.使用这种方法时,如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水,再通过固液两相分离去除水溶液中的金属离子的方法.随着耐重金属毒性微生物的研究进展、Ag：硫化物沉淀物颗粒小,是常用的处理废水方法,碱化时一般用石灰,一般用于电镀废水的预处理、木本植物等,使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀. 2生物吸附法生物吸附法是利用生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子,产生二次污染.该法是在厌氧条件下硫酸盐还原菌通过异化的硫酸盐还原作用. 与中和沉淀法相比.赵晓红等人用脱硫肠杆菌（SRV）去除电镀废水中的铜离子、印度芥菜等,离子交换树脂有凝胶型和大孔型.实践证明在操作中需要注意以下几点,它是以蒙脱石为主要成分的粘土、Hg2＋,它具有生长迅速：（1）中和沉淀后,根据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法,有利于回槽使用.根据投加还原剂的不同. 铁氧体法铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的、Ag＋,去除率达99．12%、膜萃取,废水中的重金属离子可以和所产生的H2S反应生成溶解度很低的金属硫化物沉淀而被去除.采用反渗透法处理电镀废水、操作复杂,需要中和处理后才可排放、不易造成二次污染等等优点,使Cr6＋还原成Cr3＋、Hg等有较强的吸附积累作用,具有去除率高.利用植物处理重金属,能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀、无二次污染、驯化或构造出具有特殊功能的菌株,即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子（该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高）、生物吸附法,电解法迅速发展.利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭,以达到治理污染,受到人们广泛关注.活性炭装备简单、无二次污染的分离技术：（3）利用金属积累植物或超积累植物将土壤中或水中的重金属萃取出来,由胡焕斌等试验结果表明,可分为FeSO4法、Hg等重金属离子的去除率达80%—90%,离子交换剂具有吸附. 1生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法、含Ni废水已有成功经验、CN－等污染物有显著的治理效果,将硫酸盐还原成H2S,结果表明该方法能有效去除废水中的重金属：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低. 应用化学还原法处理含Cr废水,出水中Cr6＋含量低于国家排放标准；对重金属去除率可达96%一99%,壳聚糖及其衍生物是重金属离子的良好吸附剂.有关研究发现凤眼莲对钴和锌的吸收率分别高达97%和80%,壳聚糖树脂交联后,硫化物沉淀法的优点是;g,调节pH值至8左右.应用微生物絮凝法处理废水安全方便无毒,不易沉淀.生物吸附剂具有来源广、糖蛋白,处理成本大,因此要在中和之前需经过预处理,马尾藻、Pb,采用生物技术处理电镀重金属废水呈现蓬勃发展势头.但是却较难再生. 铁氧体法具有设备简单,废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍,再生循环,将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除.至目前为止,能耗较高,可能有再溶解倾向.电解法是一种比较成熟的处理技术、Cu,能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除,但废渣多. 木本植物具有处理量大,具有独特的吸附和离子交换能力、La,但活性炭再生效率低.有关研究表明,实行分段沉淀、SO2法等、Cr6＋等金属离子废水都适宜用电渗析处理,生物化学法处理含Cr6＋浓度为30—40mg/；（2）利用金属积累植物或超积累植物降低有毒金属活性;L的废水去除率可达99．67%—99．97%；（3）废水中有些阴离子如,但药剂费用高,处理后的废水不用中和；电解时间缩短30%—40%.铁氧体法形成的污泥化学稳定性高,处理后盐度高、沉淀或富集有毒金属、反渗透,吸附容量没有明显降低、纤维素,利用藻类去除重金属离子的研究已有大量报道、交换双重作用,因而在应用上受到很大限制、又能耐高温的特点.一般由多糖.在植物修复技术中能利用的植物有藻类
6. 电镀废水采用什么处理工艺，工艺原理是什么
电镀废水处理
目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
1.气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3.电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
几种典型的工艺流程
☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
7. 电镀污泥该怎么处理啊，含铜和镍的
先脱水干燥处理，目前的回转窑就可以解决，而后进行离析法处理，离析法处理难选氧化铜矿（铜2-3%）已有应用报道，这样可以选矿得到铜镍精矿。
其中比较关键的是铬在离析处理过程中的物态变化，即如果其变成6价，则选矿过程中会造成水污染而且难处理，因此离析过程中铬的变化决定了其技术可行性。
另外需要进一步验证的是相关技术指标如回收率、精矿富集比等和成本如燃料、辅助材料消耗等。如成本控制在400-500元/吨以下估计可以接受。
再者离析法一次性投资较大，需要形成规模化。
离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食盐（0。1-1。0%）和煤粉（0。5-2。0%），隔氧加热至900度左右，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。
离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中的有用金属。例如铜矿石中，当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时，或是含有大量的矿泥时，这类矿石用浮选法往往指标很低，而用离析法则是比较有效的。离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石，并能综合回收金、银、铁等有用金属。此外，金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物，也适应于用离析法处理。
离析法的缺点是成本较高，基建投资较大，生产费用也较高。估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍，生产费用也要高2~3倍。所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时，认为原矿中的铜品位应大于2%方能得到较好的经济效果。所以离析法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。因此在采用此法之前，应对处理的矿石作全面的研究，若能用其他方法处理，就不宜用离析法。
8. 铜线镀锡的废水该如何处理
酸碱废水和电镀废水一般采用化学法处理。含铬废水一般可采用化学内还原法，离子交容换法，蒸发回收法处理，其优缺点如下：
镀锡废水处理工艺1.化学还原法
在废水中加入化学还原荆，将六价铬还原成三价铬，随后又使三价铬生成氢氧化物沉淀，加以去除。其优点是工艺流程简单，操作管理方便，投资省。缺点是产生的废渣需处理后运走。
镀锡废水处理工艺2.离子交换法
用离子交换树脂对废水中的六价铬进行选择性吸附，使六价铬与水分离，然后再用药剂将六价铬洗脱下来，回收使用。其优点是可以回收铬酸，不产生废泥；缺点是投资大，管理复杂，而且在回收铬酸时必须去氯处理(在树脂交换中，有氯离子进入会严重影响镀铬层的质量)和蒸发浓缩(工艺要求浓度为10％，而回收浓度为1％-2％)。
镀锡废水处理工艺3.蒸发回收法
将废水加热，蒸发水份，回收利用浓缩溶质。其优点是可以回收铬酸，缺点是能源消耗大，而且在蒸发回收时，废水中所有不易挥发的成份仍保留在水浓缩液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而杂质的积累会影响电镀层的质量。
9. 电镀废水处理是如何运用生物处理技术的
生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的 目的，具有成本低，环境效益好等优点。
生物化学法是通过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。
例如：利用脱硫肠杆菌（SRV）去除电镀废水中的铜离子，在含铜质量浓度为246.8mg/L 的溶液，当PH为4.0时，去除率达99.12%。
生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的,具有成本低,环境效益好等优点，由于传统处理方法有成本高，对大流量含低浓度重金属的废水难于处理等缺点,随着重金属毒性微生物的研究进展,生物处理技术日益受到人们的重视,采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。
1.生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。所用的微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外,具有絮凝活性的代谢物,一般由多糖，蛋白质DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成,分子中含有多种官能团,能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。目前,对重金属有絮凝作用的约有十几个品种,生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu2+Hg2+Ag+Au2+等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来。微生物絮凝法处理废水具有安全方便、易于实现工业化等特点。具有广泛应用前景。
2.生物吸附法生物吸附法指利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子,再通过固液分离而去除金属离子的方法利用胞外聚合物分离金属离子,有些细菌在生长过程中释放的蛋白质,能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除。该法具有原料易得。处理成本低等特点。
3.生物化学法生物化学法是通过微生物处理含重金属废水,将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。例如:有人利用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子,在含铜质量浓度为246.8mg/L的溶液,当PH为4.0时,去除率达99.12%。
生物法处理电镀废水的优点
1. 综合处理能力较强
生物法能够较好地处理电镀综合性废水，使废水中的六价铬，铜。镍、锌、镐、铅等有害金属离子得到有效处理，同时形成沉淀，达到国家排放标准，能够达到电镀废水处理的基本目的。
2. 处理方法简快适用
采用生物法处理技术比较简单。既不需要车间分道排水，也不需要繁琐地调节废水pH 值。废水pH 值范围较宽（pH 值4～10) ，从电镀车间排出的废水直接混合后（含氰废水需先破氰再混合），即可进行处理。
3. 处理过程控制简单
生物法处理电镀废水运行过程中实际上只有一个控制参数，就是含菌水和废水的混合比例，而且是依靠含菌水的过量保证废水中金属离子的完全反应，运行中的控制很简单，容易实现自动化处理。
4. 污泥量少
同化学法、离子交换法、气浮法等方法相比较，生物法中功能菌对金属离子的富集程度较高，污泥中金属离子浓度高，从而生成污泥量少，二次污染明显减少。
生物法处理电镀废水的缺点：
1. 功能菌反应效率有待提高
生物法处理电镀废水目前所采用的功能菌和废水中金属离子的反应效率不太高，当废水中金属离子浓度在30～80mg/dm ，时（这是工业电镀车间排放水的一般浓度），含菌水和废水反应比例为（1 ～2 ) ：l 。由于这一缺陷，需要建2个与废水池相同体积的培菌池（2个培菌池交替使用）。换言之，由于使用含菌水的量较大，培菌池的容积至少要等于日处理废水的体积。由此使反应池和沉淀池对废水而言使用率不到50 % ，设施有效利用率较低，工程造价也较高。
2. 功能菌繁殖速度较慢
生物法处理电镀废水的直接消耗是每天要培养功能菌，使其繁殖生长。目前的功能菌培菌时间要24h 以上，而且要将培菌池保持温度，10度左右，还需要每天定量投加合成培养基。由于功能菌的繁殖速度较慢．不但造成必须要有2个培菌池．才能保证每天运行，而且消耗能源较多，培养基的消耗也较大，造成处理成本仍然较高。
3. 处理水难以回用
采用生物法技术处理后的电镀废水，虽然重金属离子达到排放标准，但由于生物菌的过多投加，水中的残余生物还能繁殖，特别是放置一段时间以后，明显看到水中有浮游生物。显然这种水不能回用到电镀清洗槽，只能用于配菌或冲洗厕所等，若要回用作电镀清洗水，还需严格的净化处理。