A. 关于味精厂的污水处理有哪些好的方法
味精生产分为水解和发酵两种方法,现主要采用发酵法。方法有：蛋白提内取工段、化学处理工容段、UASB 处理工段、SBR 工段。味精废水中NH4+与SO4²-浓度高,在进入生化工段后,需进行适当处理。用Ca (OH2 ) 作为中和剂,既调节废水pH 又能有效降低水中的SO4²-和NH4+ 。SBR 工艺是一种间歇式生化处理工艺。它工艺系统简单,建设及运行费用低,硝化和反硝化作用强,对于味精废水中NH3-N 有极好的处理效果。如有不懂请咨询立昌环境，如有疑问，请继续追问！
将废水或污水经二级处理和深度处理后回用于生产系统或生活杂用被专称为污水回用。污水回用的范围属很广，从工业上的重复利用到水体的补给水和生活用水。
污水回用即可以有效地节约和利用有限的宝贵的淡水资源，又可以减少污水或废水的排放量，减轻水环境的污染，还可以缓解城市排水管道的超负荷现象，具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。
C. 味精厂的废水含有哪些有害成分
可以通过飞秒检测精确分析之中的物质组成和含量，味精生产分为水解和发酵两种方法,现主专要采用发酵法属。此法以淀粉质粮食为原料，经酸水解成葡萄糖，或直接采用制糖的蜜糖为原料，利用谷氨酸细菌的发酵作用，生成谷氨酸，再中和结晶生成味精。生产过程中需要大量的浓硫酸、浓氨水等。味精废水主要来源于发酵液中提取谷氨酸的提取工段。目前提取工艺有离子交换法、一步冷冻等电法、以及锌盐法。据统计:某味精厂每生产1t 味精约需0. 8t 浓硫酸和0. 4t 浓氨水,排放高浓度废水20t 左右。以硫酸作为原料生产味精的厂家,其废水中NH3+的N 浓度达10000mg/ L
D. 味精废水浓缩液常温不结晶有好的处理方法吗
味精生产分为水解和发酵两种方法,现主要采用发酵法。方法有：蛋白提专取工段、化学处理属工段、UASB 处理工段、SBR 工段。味精废水中NH4+与SO4²-浓度高,在进入生化工段后,需进行适当处理。用Ca (OH2 ) 作为中和剂,既调节废水pH 又能有效降低水中的SO4²-和NH4+ 。SBR 工艺是一种间歇式生化处理工艺。它工艺系统简单,建设及运行费用低,硝化和反硝化作用强,对于味精废水中NH3-N 有极好的处理效果。如有不懂请咨询立昌环境，如有疑问，请继续追问！
E. 味精发酵废水处理用什么工艺
味精废水属于一种高浓度有机废水，COD、BOD、SS都较高，pH偏酸，且BOD/COD=0.6，可生化性较好，味精废水含有大回量有机物，很适合生物答处理。
因此建议工艺为：气浮--上流式厌氧污泥床--序批式活性污泥法
首先气浮去除大量悬浮物（淀粉废水含有大量蛋白，固体悬浮物含量高），并且可以分离提取蛋白质，有很大的经济效益；
厌氧生物处理采用UASB，可去除大部分的有机物，同时会产生沼气这一资源；
经UASB反应器处理的废水COD含量任然较高，最后好氧生物处理采用SBR，进一步降解水中的有机物，最后达标排放。
F. 如何降低味精废水的PH值
PH=7为中性，大于为碱性，小于为酸性，所以你的说法错误。
如果是酸性大，最好是加弱碱专，这样属不会有污染，添加量也可以不精确计算。
推荐的弱碱：NaHCO3，Na2CO3。由于味精的成分为谷氨酸钠，所以废水中必然有Na离子存在，这样不会添加新成分，中和后也不会有污染。
G. 味精工厂废水都采用哪些处理工艺
味精废水按污染物浓度可分为两大类：一类为污染物浓度高、成分复杂的离交尾液等。第二类专为炭柱处理水、洗属米水、设备清洗水及生活废水等组成的中、低浓度有机废水，这部分废水水量较大。废水中有机物、NH3-N及SO4含量高，pH值偏低，且含有一定量的Cl。对厌氧和好氧生物具有直接和间接生物毒性，其治理国内外已经作了多年研究。这类问题可以到像环保通之类的平台问问看看，主要是关于水处理方面的，希望对您有帮助。
通过对国内较典型味精废水处理工程实地考察、调研，已实施的工程中基本分三种工艺：
1.厌氧+好氧处理工艺；
2.完全好氧工艺；
3.不同形态的水解酸化+好氧工艺。
由于废水中高SO4、高NH3-N，对厌氧、好氧微生物不同程度的抑制导致处理系统不能正常运行或使厌氧反应系统几乎不能运行。为避开两相矛盾，部分企业的后续改造与2000年后的新工程设计将重点放在前期物化处理方面，分别采用：一、浓缩蒸发法；二、Ca(OH)2脱硫法；三、空气氧化吹脱法；四、工艺水稀释法。
H. 1、 味精废水的水质特点是什么主要处理难度在哪里如何解决
含碳氢氧化合物多、需要用生化处理工艺
I. 味精废水处理难点及如何处理
味精由于其“五高一低”的特点，导致其处理方法难、处理成本极高，使之成为了难以治理的工业污染源之一，但同时也是值得开发的资源库之一。
味精生产废水的综合治理主要有三种途径：一是回收利用有用成分，例如废水中含量较多的氨氮成分，可依靠物理方法进行充分的浓缩转化利用来制造饲料蛋白，创造经济效益降低废水处理成本，因而氨氮的浓缩转化利用是各味精厂生产废水处理工程中需要考虑的途径之一；二是末端处理法，由于中低浓度的废水和预处理后的部分废水氨氮含量低，直接用化学混凝法使废水中的有机物转化为其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的浓度，接着用生物法对废水中大部分有机物进行彻底氧化分解，并转化为无害物质；三是清洁生产，从味精生产废水的源头开始着手，改进生产工艺，进行清洁生产，减少味精废水的排放量，最终实现零排放。
综上所述，一般的味精废水处理可采用以下处理工艺流程：先使用物理法进行预处理，同时对高浓度废水进行浓缩转化利用，然后将处理后的废水和中低浓度生产废水进行混合，再一起进入化学混凝处理阶段，降低有机浓度，提高化学降解性，最后再进入生化降解阶段，利用生化反应进行彻底的氧化处理，从而减少二次污染，同时要结合清洁生产，降低废水的排放量。
总之，各个味精生产企业应该从自身实际情况出发，选择更适合自己特点的处理方案，而不是盲目照搬其他企业的方案流程，来最大限度地达到对味精废水的综合治理。科研部门在研究开发味精废水处理技术的同时，在吸取国外成功经验的同时也要结合我国的国情，研究出真正经济有效环保的处理技术，为我国的经济建设作出应有的贡献。
J. 关于味精厂的污水处理
1·运用国产离心分离设备和工艺技术来实现对谷氮酸发酵液先除菌，再等电点提专取谷氨酸。
2·谷氨属酸提取工艺沿用工厂现有的低温一次等电点加离子交换工艺，在正常生产中提高主产品谷氮酸的回收率。由于先除菌后提取，一次等电点回收率提高1%——3%。
3·坚持生产工艺成熟、附加值高、销路好的副产品——饲料酵母。用这种清洁生产工艺充分消耗废水中残余的营养成分，削减COD。
4·废水最终处理达标排放。经过上述多项清洁工艺处理后废水COD降至4000——6000mg/L，可采用生化为主的工艺处理，方法有以下几种:厌氧——好氧二级串联；SBR工艺，必须预先加入石灰除硫脱氮；氧化沟。
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