废水中的油类物质去除

❶ 工业油田含油污废水的处理方法有哪些

1、浮选来法。浮选法由自于装置处理量大，产生污泥量少和分离效率高等优点，在含油废水处理方面具有世大的潜力。
2、絮凝法。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。而无机高分子絮凝剂有聚合氯化铝，聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，效率高。
3、电凝聚法。电凝聚法原理是利用可溶性电极电解产生的阳离子与水电离产生的OH结合生成的胶体。与水中的污染物颗粒发生凝聚作用来达到分离净化的目的。
4、生物法。 生物法是利用微生物的代谢作用，使水中呈溶解，胶体状态的有机污染物质转化为稳定的无害物质。目前处理工艺比较成熟且使用较多的是活性污泥法和生物滤池法。
5、膜分离。 膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。以压力差为推动力的膜分离过程一般分为微讯超滤和反渗透3种。6、改性纤维球滤料。改性纤维球滤料主要用于油污水处理过滤。

❷ 污水处理中石油类怎么去除

1、利用石来油类比重比水轻能浮在水自面的特点，使用分液器原理将其分离去除。
2、利用吸附原理，使用毛毡、化纤织物、活性炭、浮石等吸附石油类物质将其去除。
3、对于某些被泥沙沾附沉入水底的石油类物质，可使用沉降法让它与污水分离去除。

❸ 含有浮油的污水要怎么处理

这种情况一般使用管式除油机和吸油机两种都可以

管式除油机适用于中大型水池的回管式撇油答功能，出油量大，安装方便，
管式除油机又称管式撇油机，是用于油水分离的设备，主要是分离液面浮油，除油管结实耐用，耐高温，耐腐蚀，是专业配套除油机的油管。

配套除油管优点：
1，管式除油机适用于中大型水池的油水分离，油管漂浮在液面上，接触面积大，出油量高
2，使用范围广，无论是机械加工行业，还是化工行业，都可以使用配套管式除油机
3，安装方便快捷，整机运行稳定，无需人工参与，大大节省了人力物力，而且除去了废油，减少废油对于环境的污染

❹ 在化工废水的处理工艺中用什么方法去除污水里的油脂

方法是针对油脂在水中的形式，比如，游离性油脂通常采用重力式漂浮法。
化工废水中的回油脂存在的状态复答杂，有游离性的，也有聚合型的，以及乳化状态；或与水中其它杂质反应、生成新的化合物。
除油脂的方法除了上述重力式分离，还有粗粒化、破乳后气浮（即加酸破乳）和各种生化方法组合。除废水中油脂一般单纯靠一种方法是难以完成的。
油脂是应该首先考虑可回收再利用，而不是靠生化法氧化。近十年来，我国超滤膜科技水平不断上升，膜在废水处理中用于污染物与水的过滤分离越来越广泛。如，机加工乳化液废水的处理，可以用陶瓷膜进行处理和再生。有机膜在含油废水中成功利用的很少。近年来，有很多人做了大量的实验，来探求有机膜在含油废水中的应用技术。

❺ 污水处理怎样才能去除油渣

气浮法含油污水处理技术 1 引言 气浮法就是在含油污水中通入空气(或天然气)或设法使水中产生气体，有时还需加入浮选剂或混凝剂，使污水中粒径为0.25～25um 的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒黏附在气袍上，随气泡一起上浮到水面并加以回收，从而达到从含油污水中去除油和悬浮物的目的。 气浮除油技术是随着石油工业的发展而逐步发展起来的，大庆油田设计院在20世纪6O年代就曾在东油库污水站用自制的叶轮浮选机进行过浮选实验，获得了满意的结果。投加100 mg／l的硫酸亚铁，水在浮选池内停留时间为30 min，可使进口含油量为20 315 mg／1的电脱水器排出水(水温5O℃左右)经浮选后含油量降至60．3 mg／l，除油效率为99．7 。1991年大港油田南一站污水处理设计中采用了沈阳特种设备厂生产的仿美四级叶轮浮选机，经投产试运除油效率可达85 ，出水含油为18．8mg／1，除油效果是好的 中原油田文二联、胜利油田102站、青海某油田等含油污水处理站都是从美国全套引进的处理设施，也都采用了叶轮浮选机，后来陆续在胜利油田的草桥、滨一注，冀东油田的柳一转油站等污水处理站都采用了浮选机做为含油污水的处理设备。 2 气浮法分类 根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术分为以下三种。 2．1 溶气气浮 溶气气浮是用水泵将废水提升至溶气罐，加压0．3～O.35 MPa(表压)，同时注入压缩空气，使之过饱和，然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和披去除物质的结合体由水中迅速分离，上浮至水面。 2．2 叶轮式气浮(机械式气浮) 叶轮式气浮利用高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速上升与水分离。 2．3 喷射式气浮 喷射气浮是用将高压力的水(O.3～0．7 MPa)通过喷射器，在喷嘴处产生负压，吸入气介质，经过混合管的强力剪切，使气介质形成细小气泡，小气泡俘获油滴后，上升至液面形成渣。 近几年内各种气浮技术在油田含油污水处理领域应用越来越广泛，因为对于一些密度接近于水的油品，采用自然重力沉降法很难从水中去除，采用气浮法则比较有效，特别是海上平台采出水处理中多采用诱导式气浮装置，而不用自然沉障除油，就是因为气浮处理效果好，设备体积小，适用于平台面积有限的条件。 3 影响气浮处理效果的因素 3 1 气水比 气水比是气浮(浮选)机的重要技术参数。气水比越大，处理效果越好。气泡数量越多，与油珠接触的机会越多．油珠附着在气泡上的机会随之增加，处理效果就会提高。但并不是气水比越大越好，就溶气气浮而言，溶于水中的气体量受温度、压力等条件限制，一般情况下．水温高于40℃时气体在水中的溶解度降低较多。另外，溶气量与气体压强成正比，提高气体压力，可以提高气水比，但过高的压力就会大大增加运行费用，经济上不台算。当然，增加停留时间也可提高气水比，但这种方法降低了设备的使用效率。 3．2 气泡的大小 由于大小不同的气泡受到的浮力不同，它们黏附油滴的能力也不相同，小气泡浮升速度慢，容易捕捉油滴(特别是小油滴)，而大气泡浮升速度快，大油滴容易被它捕捉。但气泡太大，过快的浮升速度使之不容易黏附油滴，而且容易破裂，除油效果不好。 当进口介质含油在1。0～200 mg／l时，溶气气浮的除油率最大。但溶气气浮产生的气水比对除油不利．因为气体在水中的溶解度十分有限，而叶轮式气浮机和喷射式浮选机的气泡尺寸不十分理想，但对气水比却比前两者优越许多，所以当污水含油>200 mg／I时，使用叶轮式气浮和喷射式气浮比较合适。 3 3 含盐量 油田采出水一般都含盐，从几十到几十万mg／1，实验结果表明：含油污水中含盐量增加有利于除油效率的提高。 3，4 气浮药剂 气浮法处理含油污水的效果，在很大程度上受投加药剂的影响，且有时起决定性作用。采用气浮助剂、混凝剂和发泡荆等可以大大提高气浮法处理油田采出水的效率。国外的药剂，尤其是气浮助剂多是复配的聚合物，具有混凝、破乳、发泡和助浮多种作用。 4 三种浮选机对工艺条件波动的适应能力 4．1 束水含油量的变化 叶轮式浮选机有较大的除油潜力，而加压溶气气浮的除油能力与进水含油量有较大的关系。 4．2 水温的变化 叶轮式浮选机的充气量不受水温影响，在水温达90℃时仍能正常工作，而加压溶气浮选及射流式浮选的充气量在水温升高时会明显降低，使浮选效果降低。 4．3 浮选工艺变化 叶轮式浮选机自身搅拌作用较强，因而对在它之前的药剂搅拌要求可低些，并可在浮选过程中间加药，便于药剂调节。而射流气浮及加压溶气式气浮则不然，对在它之前添加的药剂搅拌要求较高，原水需预先添加药剂，调整好PH值，同时对添加的絮凝剂预先混凝充分，才能提高其处理效果。 5 国内外气浮设备的发展 近年来，随着气浮设备在污水处理工程中的广泛应用，浮选设备的结构和种类也在不断变化和增加。溶气气浮主要有：浅池气浮，高效气浮等；机械式气浮主要有 涡凹式气浮，诱导式气浮，以及螺旋推进式等。下面对这几种气浮设备分别介绍如下。 5．1 浅池气浮 浅池气浮是在传统气浮的基础上，运用了 浅层理论 和“零速 原理，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体。设备整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成；池体、旋转布水机构，溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水13、出水13与浮渣排出13全部集中在池体中央机构内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。池内有效水；爵}为400～500mm，池内水力停留时间为3～5 min。其优点是：池浅，悬浮物上浮时间缩短，在一定程度上克服了浮渣浮起后稳定性差的缺点 缺点是压力高(0．4～1．0MPa)，气泡大(30～100 um)，而且池浅也造成池中清水区不明显或无清水区。 5．2 高效气浮 高效气浮技术及其成套设备是冶金工业部建筑研究总院1981年创建的具有国际领先水平的高科技水处理项目。该项目 发明人许志建立的吸附值理论为设计依据。高效气浮与传统气浮相比，主要有如下区别： a． 高效气浮通过扩大气液接触面积来提高除油效率，而不是以延长停留时间来提高除油效率. b． 高嫂气浮的溶气利用率高达100%，根据吸附值理论，只有比悬浮粒子粒径小的微气泡，才能同该悬浮粒子发生有效的吸附作用。高鼓气浮可以产生lum的气泡，而常规气浮产生的气泡直径一般在50um 以上。 5．3 诱导式气浮 诱导式气浮是典型的机械式气浮设备，开始应用于浮选选矿业。通过安装在机内的高速旋转的叶轮形成负压将空气吸入废水中，同时利用其高速旋转的剪切作用，将空气粉碎成小的气泡，而不是溶气后再释放的过程，气泡的直径一般>50um，充气量可达到3．2 m ／min，远大于加压溶气式浮选机。与溶气气浮相比，诱导式气浮具有占地面积小，运行费用低的特点。其缺点是高速搅动对粒径<30um的油滴去除不利 5．4 涡凹气浮 涡凹气浮也是在叶轮气浮的基础上研制而成的 与诱导式气浮不同的是叶轮不是安装在气浮槽的中间而是安装在浮选槽的进水端，靠叶轮的旋转带入空气并剪切，随进水进入气浮区和分离区，达到固液(液液)分离的目的。与溶气气浮和诱导气浮相比，涡凹气浮具有占地面积小，能耗低的特点 5． 螺旋推进式气浮 螺旋推进式气浮源于美国，主要靠螺旋器的推进作用引入空气并切割、分散气泡，达到去除悬浮物的目的。 5．6 喷射气浮机 喷射气浮是近期出现的新型污水处理技术。它采用污水或净化水作为喷射流体，流体在喷射器的吸入室形成负压，吸入气体，携带的气体在通过喷射器的混合段时被剪切成微小气袍，气泡在气浮室上升过程中黏附油珠和固相颗粒，升至液面，达到去除油渣的目的。可以处理含油量不高于2 ooo mg／l的各种油田采出水。与叶轮式气浮法相比，其优点是： a． 电能耗少，仅相当于叶轮式气浮法的33%； b． 液流中没有转动件，剪切力很小； c． 产生的气泡直径小，因此在要求运行条件下的除油效率高于叶轮式。 但是，由于喷射式气浮装置对喷射流体的压力、水质和动力等运行条件要求较高，因此，在油田采出水处理中的应用不如叶轮气浮装置广泛。根据喷射气浮法的特点，该工艺比较适用于采出水量小、水质要求不高的边远油田采出水处理。 6 结论 气浮设备的种类有很多，选用何种气浮设备要具体水质而论。目前用于油田采油废水的处理中，诱导式浮选用的比较多，工艺也比较成熟；涡凹式气浮在石化废水中有过应用，效果也不错，但在油田采出水的处理上却没有应用过溶气气浮也是在石化废水处理上应用较多，因为其溶解气释放不彻底，溶解氧一般超标，在油田采出水处理中很步应用；喷射气浮目前在油田上已有应用，例如新疆吐哈油田的温米联合站污水处理站，效果很好。

❻ 如何处理废水中的油

1、比重小于1的浮油 此类废油漂浮于废水表面，需要设置隔油池清除浮油。

2、比重大于1的重油 此类废油比重大沉积于废水底层，要使用离心重力分离机械分离除油。

3、呈乳浊混凝态废油 此类废油与废水呈乳浊混合状态需要投加药剂破乳态后再利用方法1或2去除。

对废水进行处理通常对含油污水都需要先进行除油的预处理，然后在结合废水的特性（可生化性高低）分别选择生化处理或者化学沉淀处理及更深层的处理。

(6)废水中的油类物质去除扩展阅读

废水的物理处理法

通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。

属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。离心分离法本身就是一种处理单元，使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等。

筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用的处理设备是格栅、筛网，而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法，其处理单元有蒸发、结晶等。

一种去除废水中有机物的方法是活性炭吸附法。活性炭处理可以与活性污泥法一同使用，在这一过程中使用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些对微生物有毒的物质，并最终同污泥一起收集。活性炭法在污水处理过程中存在的最主要的危险是失效的活性炭可能一直存在于水中。

❼ 海水中油类污染物的防治方法有哪些

水体中含油污水的处理技术
石油污染物进入水体后,在环境条件等因素的作用下,其组成性质和存在形式都会有所变化。一般来讲,石油类污染物主要以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油、油- 固体物等5 种状态存在于水中。水体石油污染的处理既要去除废水中的大量石油类物质,同时也要考虑降低废水的化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD)等,其有效性和经济性应以石油等污染物的去除率或转化率、残留量为比较基准。不同类型的含油污水要采用不同的处理方法,目前国内外含油污水的处理技术按处理原理可分为4 种:物理法、化学法、物理化学法和生物化学法。
1物理法
物理处理法的重点是去除含油污水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油等。包括重力分离、离心分离、粗粒化、过滤、膜分离等方法。重力分离法是初级处理方法,它利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水的分离。离心分离法是使装有采油污水的容器高速旋转,形成离心力场,因油粒和污水的性质不同,受到的离心力也不同,相对密度大的水受到较大的离心作用被甩到外侧,相对密度小的油珠则被留在内侧,并聚结成大的油珠而上浮达到分离目的。粗粒化法是利用油- 水两相相对于聚结材料亲和力的不同来进行分离,当含油污水流经过一些疏水亲油物质时,油珠在其润湿、聚结、碰撞聚结、截流、附着等联合作用下聚集成较大的油滴。过滤法是将含油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种介质组成的滤层,使污水中的悬浮物得以去除,主要是利用颗粒介质的截流、惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等作用,将水中油分除去。膜分离法是利用膜的选择透过性对采油污水进行分离和提纯的方法,其机理是用1张(或1对)多孔滤膜,利用液- 液分散体系中两相与固体膜表面亲和力不同而达到分离的目的[6] 。
2化学法
化学处理法主要用于处理含油污水中不能单独用物理方法或生物方法去除的一部分胶体和溶解性物质,常用的方法有化学破乳法、化学氧化法等。化学破乳法包括盐析法、酸化法、凝聚法。由于乳化油呈稳定状态,要达到油水分离首先要破乳,即向水中投入化学药剂,药剂在水中水解后形成带正电荷的胶团,与带负电荷的乳化油发生电中和作用,以降低其表面电位,再经过处理使油粒聚集,粒径变大,使浮力随之增大,从而达到油水分离的目的。化学氧化法能将污水中呈溶解态的无机物和有机物转化为微毒、无毒物质或转化成容易与水分离的形态。氧化法又可分为氧化剂氧化法、电解氧化法和光化学催化氧化法。氧化剂氧化法是指利用强氧化剂氧化分解污水中的油和COD 等污染物质以达到净化含油污水的一种方法。电解氧化法是指在污水中插入电极并通过直流电,使污水中的油和COD等污染物质在阳极发生电氧化作用或与电解所产生的氧化性物质发生作用以达到净化含油污水的一种方法。光化学催化氧化法是采用半导体材料利用太阳光能或人造光能以达到净化含油污水的一种方法[7]。
3物理化学法
物理化学法主要包括气浮法、吸附法、电化学法、超声波分离法等,这些方法一般都具有适应性较强、选择性广的优点。气浮法是依靠气泡表面吸附油粒或悬浮物以达到分离的目的,在含油污水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,形成水- 气- 油粒三相混合体系,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,然后使用适当的撇油器将油撇去。吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表面积,将含油污水中的溶解油和其他溶解性有机物吸附在表面从而实现分离。超声波分离法是当超声波通过含油污水时,会使微小油滴与水一起振动,而由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度,油滴将会相互碰撞、黏合,使其体积增大,随后变大的粒子不能随声波振动,只作无规则运动,最后水中的油滴凝聚并上浮,再用其他设备分离。电化学法包括电凝聚、电气浮和电火花法。电凝聚是利用溶解性电极电解含油污水,从溶解性阳极溶解出金属离子,金属离子水解生成氢氧化物,它能吸附和凝聚乳化油与溶解油,沉淀后除去油。电气浮是利用不溶性电极电解采油污水,在电解分解作用和初生态的微小气泡上浮作用下,使乳化油破坏,并使油珠附着在气泡上。电火花法是利用交流电来去除采油污水中的乳化油和溶解油,在电场作用下筒内的导电颗粒间会产生电火花,在电火花和水中均匀分布的氧的作用下,油分被氧化和燃烧分解[8]。
4生物化学法
生物化学(生化)处理法是利用微生物的生化作用,将复杂的有机物分解为简单物质,从而将有毒物质转化为无毒物质,使含油污水得到净化。微生物可将有机物作为营养物质,使其一部分被吸收转化成为微生物体内的有机成分或增殖成新的微生物,其余部分可被微生物氧化分解成简单的有机或无机物质。根据氧气的供应与否,生化法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理;从过程形式上可分为污泥法、生物过滤法和氧化塘法。张海针对大庆地区石油类化合物污染湖泊水质的特点和气候条件,分别采用包含砾石床、砾石芦苇床、炉渣芦苇床、炉渣床去除石油, 平均去除率分别为24.7%、28.4%、45.9%、42.9%[9]。
综上所述,含油污水的处理方法较多,各有优缺点。一般情况下单一方法的处理效果均不佳,在实际应用中通常是2或3 种方法联合使用,才能使水质达到标准。处理手段一般是先用物理方法分离、然后用化学法去除、再用生物法降解。

❽ 如何去除含油废水中的油

用破乳剂（脱水剂、脱稳剂、油水分离剂），这种水处理药剂就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下来，就可以把水做干净了。可以用在很多行业的，切削液废水、日化废水、焦化废水、食品厂废水、五金含油废水、油田废水等，都OK。

点清破乳剂