高浓度污水絮凝剂和混凝剂使用

⑴ 污泥与絮凝剂的最佳配比是多少

混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。

混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量
名称 参考用量 名称 参考用量
生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000
工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000
电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000
洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000
钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000
有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000
冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000
食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000
电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000
注：上表为参考用量，具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加
a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件；
b. 根据水量大小，调整加药泵流量，按所确定的加药比例投加；
c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异，根据处理水质情况调整；
d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。

ST絮凝剂特性：
ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。它具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用（其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM），对水的澄清有明显的效果，特别是对低浊度水的处理，更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
ST絮凝剂产品的技术指标为：
外观：无色或淡黄色粘稠液体
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
离子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝剂的使用方法：
ST絮凝剂可单独使用，或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。
ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时，反而起分散作用。
ST絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。
ST絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。
ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。与其它高分子絮凝剂一样，ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从面降低絮凝剂性能。因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。
ST絮剂的效果与加入方法有很大关系，为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。
为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后，便要避免搅拌。
3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。

PAM和铝盐混凝剂联用净水效果经济分析 【打印此页】 【返回】

发布日期：[2008-2-25] 共阅[286]次

摘要： 本文试验研究了聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用除浊、除UV254和CODMn的效果，结果表明：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用,比单独用聚合氯化铝或硫酸铝的除浊效果显著,而对UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量减少无机混凝剂用量和减少污泥湿基重量，从而减少水厂净水处理成本和污泥处理量。
关键词： 聚丙烯酰胺 污泥湿基重量 经济分析
混凝是以地面水为水源的自来水处理厂不可缺少的基本净水工艺，国内各水厂大多使用无机混凝剂，投药量大，产生的污泥数量多、体积大，难以处理,而且净水效果也不尽如意。有机高分子聚丙烯酰胺(PAM)优良的助凝效果早已为人们熟知,但受其单体毒性、投加量及投加方式优化等问题的影响,国内自来水厂较少使用。然而研究表明：只要严格控制PAM投加量及产品单体含量，其在水厂使用不但可以提高净水效果，而且是最有效减少污泥数量、体积及改善污泥脱水性质的途径[1]。欧洲、美国已经有相当数量的给水厂选用聚丙烯酰胺作为给水处理的一种絮凝剂。随着环境问题的日益严重，水厂污泥处理已为人们所重视，我国有些城市的新建水厂及原有水厂已将污泥处理提上议事日程，有的水厂污泥处理工程已建成投产。同济大学在自来水厂使用PAM助凝和污泥处理方面作了大量研究，取得一定的经验。
1 试验部分
取某河水水样，进行投加不同的混凝剂和聚丙烯酰胺的实验室混凝搅拌试验。
1.1 仪器与试剂
SC－956实验搅拌机（湖北省潜江县仪器厂）；2100N浊度仪（HACH公司）；751GW分光光度计（惠普上海分析仪器有限公司）；
聚合氯化铝（以下简称PAC，Al2O330%,盐基度65－80％，2300元/吨，上海五四净水剂厂）；
硫酸铝（以下简称AS，Al2O310%，900元/吨,上海五四净水剂厂）；
聚丙烯酰胺（以下简称PAM，AN910PWG，阴离子型，分子量1.42×107,单体含量0.008%,水解度20.5%,26000元/吨,法国SNF公司）。
1.2 搅拌试验
搅拌试验过程：一组烧杯，各取1L水样,在快速搅拌中(140r.min-1)加入无机混凝剂,搅拌1min,
然后转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min；静置30min后取上清液测定浊度、CODMn和紫外吸光度。
PAM则于快速搅拌(140r.min-1)1min后加入，转至中速搅拌（100r.min-1)30s,再转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm处进行，水样测定前用0.45um膜过滤水样。
1.3 污泥湿基重量
小心倾去上清液，直至烧杯中约剩50ml泥和水，然后用滤膜过滤至无水珠滴下称重。
2 结果与讨论

2.1 净水效果比较
试验的原水主要水质情况：水温=24℃；pH=7.2；浊度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝搅拌试验结果，整理成图1至图6表示。

从图3至图6可以看出：PAM和无机混凝剂联合使用对UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因为PAM不能产生对有机物质具有吸附作用的水解产物，其对有机物的去除仅因提高固液分离效果得以提高。最为显著的是浊度的去除效果提高（见图1和图2），这是因为先加入的无机混凝剂和胶粒负电荷起电中和作用使胶体脱稳，去除了大的悬浮粒子，而高分子絮凝剂PAM能使被中和的胶体颗粒及很细微的胶粒迅速吸附和桥联，可去除很微细的胶粒，从而去浊效果大大提高。
2.2 污泥湿基重量比较

表2 投加AS和AS+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加0.2mg/lPAM
编号 1 23 4 5
1 2 3 4 5

投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50

剩余浊度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28

污泥湿 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可见：加入PAM后，各污泥湿基重量分别减少约40％，究其原因可能是单独投加铝盐时污泥中一般以无机金属氢氧化合物为主，这些化合物带大量的结合水，造成污泥含水率增高，体积庞大[2]。而加入PAM，一方面可减少无机混凝剂的量，从而减少金属氢氧化物沉淀及结合水，另一方面形成的絮体紧密，可“压缩”絮体孔隙中的水和减少无机金属氢氧化合物和水的结合位。
2.3 经济技术分析
加入有机絮凝剂PAM后, 污泥湿基重量减少很多,取剩余浊度为5NTU左右的水样进行比较(表1中的两个2号之间,表2中的两个4号之间)：10mg/lPAC产生的湿基污泥量为1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM产生的湿基污泥量为0.8764g,前者多产生的湿基污泥量0.5206g,测其含固率为10.38%,则其折算成干污泥量0.05404g。 同样可以计算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多产生干污泥量0.06436g（测得40mg/lAS产生的湿基污泥含固率为5.99%）。根据上海闵行水厂一车间的污泥处理经验排泥水折算成干污泥的处理费用为912.32元/吨干泥[3]。以水厂处理万吨水为例进行经济分析见下表3和表4：
表4 用AS+PAM，万吨水可节约处理费用（元）
干泥量（t） 节约污泥处理费用（元） 总计节约处理费用（元）
0.06436g/l=0.6436t/万t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝剂用量 节约絮凝剂费用（元）
40mg/l=0.4t/万t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/万t
0.2mg/l=0.002t/万t
3 小结
（1）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可以使去浊效果明显改善，而对去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可使污泥湿基重量减少40%左右；
（3）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可降低污泥处理费和净水加药费用,从而能降低总的净水成本；
（4）用于饮用水处理的PAM，其单体AM含量均应小于0.05%，PAM投加率一般均少于1mg/l，足以保证饮用水的安全性。我国许多以地面水为水源的净水厂（特别是原水浊度较高的净水厂）在用混凝剂的同时，适量投加PAM，将具有很大的经济效益和社会效益。
（5）阳离子型PAM的价格较高（一般为阴离子价格的两倍左右），而非离子型PAM溶解性较差，对这两种类型PAM和无机混凝剂联用时的净水效果，有待进一步探讨。

⑵ 水的混凝处理就是通过加入什么使沉淀物下沉

加入混凝剂使得水中的杂质离子去除。
混凝剂 混凝是当水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时,其布朗运动的能量足以阻止重力的作用,而使颗粒不发生沉降.这种悬浮液可以长时间保持稳定状态.而且,悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电）,颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大,从而增加了悬浮液的稳定性.混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电,使颗粒“脱稳”.于是,颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用,互相结合变大,以利于从水中分离.混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物,多数为液态.它们分为无机和有机两大类.无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物.在处理污水的实际运用中,由于絮凝剂和混凝剂都是高分子物质,同一产品中大大小小的分子都有,所以用某一混凝剂或絮凝剂时,“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生.因此就某种药剂而言,可以既是絮凝剂,也是混凝剂.
聚合三氯化铁(PFC) (PFC)
a.物化性能： 棕黄色粘稠液体。相对密度 1.450，酸性，易溶于水。聚合氯化铁是 20 世纪 80 年代后期，针对铝盐絮 针对铝盐絮 凝剂残留铝对人体带来严重危害及铝的生物毒性等问题， 铁盐絮凝剂混凝效果差、 产品稳定性不好等不足， 凝剂残留铝对人体带来严重危害及铝的生物毒性等问题， 铁盐絮凝剂混凝效果差、 产品稳定性不好等不足， 研制开发的新型无机高分子絮凝剂。 当处理的水温较低时， 研制开发的新型无机高分子絮凝剂。聚合氯化铁絮凝效果与三氯化铁比较要高得多。 效果更明显。 b.制备方法： 在三氯化铁溶液中加入氢氧化钠，生成碱式氯化铁一钠，加入氢氧化钙生成碱式氯化铁一钙。要求铁 离子(Fe3+)浓度在 0.01～0.75mol/L， 氢氧根与铁的比(OH/Fe)在 0～2.5 之间。 具体配制如下： 10mL 0.5mol/L 将 六水氯化铁(FeCl3•6H2O)用水稀释到 200mL，在快速搅拌下，缓慢地加入 50mL 0.25mol 的氢氧化钠，控 的氢氧化钠， 六水氯化铁 用水稀释到 ，在快速搅拌下， 左右， 制碱化度为 11%左右，即为产品。每次制备数量不宜过多，制备后立即使用。存放不得超过 20h，否则溶 左右 即为产品。 液将发生变化。 c.产品应用： 该产品可用于生活用水及生产给水的净化处理。可直接计量投加或适当稀释后投加，用做原水处理时 有效投加量 20～50mg/L，适用 pH 值范围广，处理后水的 pH 降低不大，不增加水的色度，是一种新型高 分子絮凝剂。
聚合氯化硫酸铁(PFCS) (PFCS)
a.物化性质： 棕黄色粘稠液体，无味或略带氯气味。相对密度 1.450，酸性，易溶于水。 b.制备方法： (1)以 FeSO4 为原料，FeSO4 用量为 23%～64%，水用量为 15%～20%,催化剂用量为 2%～8%，次氯酸 钠为氧化剂，充分搅拌反应 3h，静止熟化后过滤，即得产品。 (2)以硫酸铁为原料，以氯气为氧化剂，使二价铁氧化为三价铁离子，然后以氢氧化钠中和调整碱化度， 同时加入氯化钙为稳定剂，反应 0.5h，可得到液体产品。 c.产品应用：
该产品可用于生活用水及生产给水的净化处理。可直接计量投加或适当稀释后投加，用做原水处理时 有效投加量 20～50mg/L，适用 pH 值范围广，处理后水的 pH 降低不大，不增加水的色度，是一种新型高 分子絮凝剂。
聚磷硫酸铁(PPFS)
a. 物化性能： 深红棕色液体，经浓缩、干燥得红棕色固体。聚磷硫酸铁是新型无机高分子净水剂，它是在聚合硫酸 铁的基础上引入磷酸根而合成的。其特点是不仅可以用于 pH 范围广的水质，而且其水解、沉降速度快， 对废水中的 S2-，COD、浊度有较高的去除率 、浊度有较高的去除率。 b. 制备方法： 聚磷硫酸铁的制备原理是先由硫酸亚铁经氧化制备聚合硫酸铁，然后向聚合硫酸铁溶液中加入计量的 磷酸钠，在一定的温度下，反应一段时间后，即生成聚磷硫酸铁，将溶液浓缩干燥，可得红棕色固体产品。 在反应器内加入硫酸亚铁，然后加入计量的 98%的浓硫酸和 30%的过氧化氢水溶液，将其加热至 80℃反应 2h。然后再加入计量的磷酸钠，在 80℃下，反应 0.5h 即得深红棕色液体，产物经浓缩、干燥，得红棕色固 体。 c. 产品应用： 聚磷硫酸铁是一种低温低浊度的净水剂，pH 范围在 7～10 之间混凝效果最佳，对 COD 有好的去除效 果。 聚硅硫酸铝(PASS) (PASS) a. 物化性能： 聚硅酸硫酸铝是无色透明液体，有效浓度 2%左右。 b. 制备方法： 一般由含有适量硫酸根的聚合氯化铝、聚合硫酸铁等作原料。王德英等报道了用 Al3+∶SiO2=1∶1 的 摩尔比，用硅酸钠、硫酸和硫酸铝作原料制备聚硅酸硫酸铝絮凝剂。其过程为：取计量的硅酸钠，用去离 子水溶解后，用硫酸溶液调 pH 值到一定范围。将计量的硫酸铝加入到硅酸溶液中，用水稀释到二氧化硅 含量为 2%,充分搅拌后，放置 2h 即制得聚硅酸硫酸铝絮凝剂。 c. 产品应用： 聚硅酸硫酸铝是一种低温低浊度的净水剂，pH 范围在 7～10 之间混凝效果最佳，对 COD 的去除效果 也比较好。

⑶ 絮凝剂·混凝剂·沉淀剂是一样的东西吗

絮凝是带有正电

⑷ 絮凝剂在生活污水处理中的配比是多少

混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。

混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量
名称 参考用量 名称 参考用量
生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000
工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000
电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000
洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000
钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000
有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000
冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000
食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000
电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000
注：上表为参考用量，具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加
a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件；
b. 根据水量大小，调整加药泵流量，按所确定的加药比例投加；
c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异，根据处理水质情况调整；
d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。

ST絮凝剂特性：
ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。它具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用（其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM），对水的澄清有明显的效果，特别是对低浊度水的处理，更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
ST絮凝剂产品的技术指标为：
外观：无色或淡黄色粘稠液体
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
离子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝剂的使用方法：
ST絮凝剂可单独使用，或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。
ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时，反而起分散作用。
ST絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。
ST絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。
ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。与其它高分子絮凝剂一样，ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从面降低絮凝剂性能。因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。
ST絮剂的效果与加入方法有很大关系，为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。
为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后，便要避免搅拌。
3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。

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发布日期：[2008-2-25] 共阅[286]次

摘要： 本文试验研究了聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用除浊、除UV254和CODMn的效果，结果表明：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用,比单独用聚合氯化铝或硫酸铝的除浊效果显著,而对UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量减少无机混凝剂用量和减少污泥湿基重量，从而减少水厂净水处理成本和污泥处理量。
关键词： 聚丙烯酰胺 污泥湿基重量 经济分析
混凝是以地面水为水源的自来水处理厂不可缺少的基本净水工艺，国内各水厂大多使用无机混凝剂，投药量大，产生的污泥数量多、体积大，难以处理,而且净水效果也不尽如意。有机高分子聚丙烯酰胺(PAM)优良的助凝效果早已为人们熟知,但受其单体毒性、投加量及投加方式优化等问题的影响,国内自来水厂较少使用。然而研究表明：只要严格控制PAM投加量及产品单体含量，其在水厂使用不但可以提高净水效果，而且是最有效减少污泥数量、体积及改善污泥脱水性质的途径[1]。欧洲、美国已经有相当数量的给水厂选用聚丙烯酰胺作为给水处理的一种絮凝剂。随着环境问题的日益严重，水厂污泥处理已为人们所重视，我国有些城市的新建水厂及原有水厂已将污泥处理提上议事日程，有的水厂污泥处理工程已建成投产。同济大学在自来水厂使用PAM助凝和污泥处理方面作了大量研究，取得一定的经验。
1 试验部分
取某河水水样，进行投加不同的混凝剂和聚丙烯酰胺的实验室混凝搅拌试验。
1.1 仪器与试剂
SC－956实验搅拌机（湖北省潜江县仪器厂）；2100N浊度仪（HACH公司）；751GW分光光度计（惠普上海分析仪器有限公司）；
聚合氯化铝（以下简称PAC，Al2O330%,盐基度65－80％，2300元/吨，上海五四净水剂厂）；
硫酸铝（以下简称AS，Al2O310%，900元/吨,上海五四净水剂厂）；
聚丙烯酰胺（以下简称PAM，AN910PWG，阴离子型，分子量1.42×107,单体含量0.008%,水解度20.5%,26000元/吨,法国SNF公司）。
1.2 搅拌试验
搅拌试验过程：一组烧杯，各取1L水样,在快速搅拌中(140r.min-1)加入无机混凝剂,搅拌1min,
然后转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min；静置30min后取上清液测定浊度、CODMn和紫外吸光度。
PAM则于快速搅拌(140r.min-1)1min后加入，转至中速搅拌（100r.min-1)30s,再转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm处进行，水样测定前用0.45um膜过滤水样。
1.3 污泥湿基重量
小心倾去上清液，直至烧杯中约剩50ml泥和水，然后用滤膜过滤至无水珠滴下称重。
2 结果与讨论

2.1 净水效果比较
试验的原水主要水质情况：水温=24℃；pH=7.2；浊度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝搅拌试验结果，整理成图1至图6表示。

从图3至图6可以看出：PAM和无机混凝剂联合使用对UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因为PAM不能产生对有机物质具有吸附作用的水解产物，其对有机物的去除仅因提高固液分离效果得以提高。最为显著的是浊度的去除效果提高（见图1和图2），这是因为先加入的无机混凝剂和胶粒负电荷起电中和作用使胶体脱稳，去除了大的悬浮粒子，而高分子絮凝剂PAM能使被中和的胶体颗粒及很细微的胶粒迅速吸附和桥联，可去除很微细的胶粒，从而去浊效果大大提高。
2.2 污泥湿基重量比较

表2 投加AS和AS+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加0.2mg/lPAM
编号 1 23 4 5
1 2 3 4 5

投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50

剩余浊度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28

污泥湿 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可见：加入PAM后，各污泥湿基重量分别减少约40％，究其原因可能是单独投加铝盐时污泥中一般以无机金属氢氧化合物为主，这些化合物带大量的结合水，造成污泥含水率增高，体积庞大[2]。而加入PAM，一方面可减少无机混凝剂的量，从而减少金属氢氧化物沉淀及结合水，另一方面形成的絮体紧密，可“压缩”絮体孔隙中的水和减少无机金属氢氧化合物和水的结合位。
2.3 经济技术分析
加入有机絮凝剂PAM后, 污泥湿基重量减少很多,取剩余浊度为5NTU左右的水样进行比较(表1中的两个2号之间,表2中的两个4号之间)：10mg/lPAC产生的湿基污泥量为1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM产生的湿基污泥量为0.8764g,前者多产生的湿基污泥量0.5206g,测其含固率为10.38%,则其折算成干污泥量0.05404g。 同样可以计算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多产生干污泥量0.06436g（测得40mg/lAS产生的湿基污泥含固率为5.99%）。根据上海闵行水厂一车间的污泥处理经验排泥水折算成干污泥的处理费用为912.32元/吨干泥[3]。以水厂处理万吨水为例进行经济分析见下表3和表4：
表4 用AS+PAM，万吨水可节约处理费用（元）
干泥量（t） 节约污泥处理费用（元） 总计节约处理费用（元）
0.06436g/l=0.6436t/万t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝剂用量 节约絮凝剂费用（元）
40mg/l=0.4t/万t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/万t
0.2mg/l=0.002t/万t

3 小结
（1）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可以使去浊效果明显改善，而对去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可使污泥湿基重量减少40%左右；
（3）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可降低污泥处理费和净水加药费用,从而能降低总的净水成本；
（4）用于饮用水处理的PAM，其单体AM含量均应小于0.05%，PAM投加率一般均少于1mg/l，足以保证饮用水的安全性。我国许多以地面水为水源的净水厂（特别是原水浊度较高的净水厂）在用混凝剂的同时，适量投加PAM，将具有很大的经济效益和社会效益。
（5）阳离子型PAM的价格较高（一般为阴离子价格的两倍左右），而非离子型PAM溶解性较差，对这两种类型PAM和无机混凝剂联用时的净水效果，有待进一步探讨。

⑸ 絮凝剂和混凝剂会对工业污水的cod有影响吗

不能,首先絮凝剂本身是高分子,其搅拌要求是不能高于60转/min,而在此转速下,两者不足以混匀.其次是混凝和絮凝本身要有一些电荷,如果现在一起混合就会中和一部分电荷降低效果.

⑹ 超量絮凝剂和混凝剂会对工业污水的cod有影响吗

如果是无机絮凝剂的话，对COD影响不大。但是过量太多的话，可能会使絮体带电状态改变重新稳定的悬浮于水体中，不利于沉降。
若是有机絮凝剂的话，超量后COD肯定会升高。

⑺ 怎样优化絮凝剂的絮凝效果

混凝原理：压缩双电层作用、吸附架桥作用。脱稳的胶粒相互聚结，专称为凝聚；由高分子物质属吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。凝聚和絮凝总称为混凝。

影响混凝效果的主要因素有：水温、水质、水力条件、混凝剂的种类和用量等。
1、水温。水温低时，无机盐混凝剂水解（吸热反应）困难；同时，水温低，粘度大，不利于脱稳胶体相互絮凝。因此，因保证适宜的水温。
2、PH值。不同的混凝剂，只使用一定的PH值范围。如采用硫酸铝混凝剂，在PH为5.7~7.8时效果较好；PH较高时，生成的氢氧化铝被溶解成偏铝酸盐，从而失去混凝作用。
3、水力条件。混凝过程可分为混合和反应阶段。混合阶段要求快速和剧烈搅拌，是药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和聚合条件，使胶体脱稳并借助胶体的布朗运动和紊动水流进行凝聚。但是，对于高分子混凝剂，混合的作用主要是使药剂在水中均匀分散，对“快速”和“剧烈”要求并不重要。
4、混凝剂的种类和用量。处理不同种类的废水应该选择不同的混凝剂，而混凝剂的用量则按水的浓度及分离要求决定。

⑻ 污水处理中的高分子絮凝剂对生铁有腐蚀作用吗

高分子絮凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理(如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含Pb,Cr等毒性重金属和含F污水等)。此外在精密铸造、石油钻探、制革、冶金造纸等方面也有广泛用途。

给水处理：

以地面水为水源时，去除浊度和细菌。经混凝沉淀后一般浊度小于10 度。

废水处理

工业废水：用于处理一些特殊的废水，脱色、去除悬浮物等。

印染废水处理：适用于含颜料、分散染料、水溶性分子量较大的等染料废水处理。混凝剂的选择与染料种类有关，需做混凝试验。可以单独用无机混凝剂，也可和有机高分子絮凝剂联用。

采用PAC 混凝剂，投加量为140mg/L 时， COD和BOD去除率为90%。

含油废水处理：乳化油颗粒小、表面带电荷，加混凝剂，压缩双电层。



通常采用混凝气浮工艺。

高分子絮凝剂作为水处理药剂的具体用途：

1、不需加其它助剂，絮凝体形成快而粗大，活性高，沉性高，沉淀快。因而对高浊度水的净化效果特别明显。

2、适应PH值范围宽，降低原水中PH值小，因而对管道设备无腐蚀作用。

3、脱色、去污力强。净水效果是AL2(SO4)3的4-6倍，ALCL3的3-5倍。用量小，效力大;成本低，效益高等优点。

⑼ 混凝剂，絮凝剂，凝聚剂，助凝剂有什么区别

1，形成过程不同

混凝剂：是水中胶体粒子及微小悬浮物的聚集过程。

絮凝剂：凝聚过程中形成的“小矾花”通过吸附，卷带，架桥等作用，形成颗粒较大絮凝体的过程。

凝聚剂：投加混凝剂后水中的胶体失去稳定性，胶体颗粒互相凝聚，结果形成众多的“小矾花”。

助凝剂：当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需要投加某种辅助药剂以提高混凝效果。

2，作用用途不同

混凝剂：混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理(如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含Pb，Cr等毒性重金属和含F污水等)。

絮凝剂：广泛用于给水和污水处理，如畜产废水，膨化污泥，有色废水的处理。

凝聚剂：用于金属加工废水，肉类加工废水，含磷废水，含氟废水，造纸废水，煤气洗涤水的处理。

助凝剂：可用以改善絮凝体的结构，利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用。

(9)高浓度污水絮凝剂和混凝剂使用扩展阅读：

絮凝剂工作原理

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂配制成水溶液，加入废水中便会产生压缩双电层。使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体矾花。

絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时，适量加入助凝剂。

处理后的污水在色度，含铬，悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

参考资料来源：网络_混凝剂

参考资料来源：网络_絮凝剂

⑽ 混凝剂和絮凝剂的区别

混凝剂主要指无机的，比如硫酸亚铁、硫酸铝一类的，絮凝剂一般指有机的，比如PAC、PAM之类。

为了搞清楚混凝剂和絮凝剂的区别，首先要把混凝与絮凝的定义作些分析和比较。
絮凝剂：是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。
混凝： 水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝： 絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。