① 污水处理站活性污泥怎么更换
不能更换，不过可以调理。
污泥调理方法：
1. 化学调节法
(1)混凝剂：
污泥化学调理常用的混凝剂及其高分子聚合电解质；有机高分子聚合电解质和微生物混凝剂等3类。
1) 无机混凝剂：铝盐、铁盐；投加量为污泥干固体重量的（7～20）%。
2) 高分子混凝：PAM（聚丙烯酰胺），投加量为污泥干重的1%以下。
助凝剂：本身不起混凝作用，调节污泥的PH值，改变污泥颗粒结构，破坏胶体的稳定性，提高混凝效果，如硅藻土、石灰等。
3) 微生物混凝剂：20世纪70年代开始研制，主要3种：直接用微生物细胞为混凝剂；从微生物细胞提取出的混凝剂；微生物细胞的代谢产物作为混凝剂。由于微生物混凝剂具有无毒，无二次污染，可生物降解，混凝絮体密实，对环境和人类无害等优点而受到重视与推广应用。
a.直接用微生物细胞为混凝剂：细菌、霉菌和酵母菌等。
b.从微生物细胞提取的混凝剂：真菌、藻类含有葡萄糖、甘露聚糖、N－2酰葡萄糖等在碱性条件下水解生成的带阳电荷的脱乙酰几丁质（壳聚糖），含有活性氨基和羟基等具有混凝作用的基团。
c.微生物细胞的代谢产物作为混凝剂：微生物细胞代谢产物主要成分为多糖具有混凝作用，如普鲁兰。
（2）助凝剂
一般不起混凝作用。助凝剂的作用实调节污泥的PH值；供给污泥以多孔状格网的骨架；改变污泥颗粒结构破坏胶体的稳定性；提高混凝剂的混凝效果；增强絮体强度。主要有：硅藻土，珠光体，酸性白土，锯屑，污泥焚烧灰，电厂粉尘，石灰及贝壳粉等。
助凝剂的使用方法有两种：一种方法是直接加入污泥中，投加量一般为10～100mg/L；另一种方法是配制成1%～6%浓度的糊状物，预先粉刷在转鼓真空过滤机的过滤介质上成为预覆助凝层。
2. 热处理法
污泥热处理兼有污泥稳定、消毒和除臭等功能。适用于初沉污泥，消化污泥，活性污泥，腐殖污泥及它们的混合污泥。可分为高温加压热处理法与低温加压热处理法两种。
（1）高温加压热处理法
控制条件：温度为170～200℃，压力为1.0～1.5MPa，反应时间为1～2h。
（2）低温加压热处理法
控制条件：温度低于150℃（可在60～80℃时运行），压力为1.0～1.5MPa，反应时间1～2h。
3. 冷冻法
即胶体颗粒开始冷冻，随着冷冻层的发展，颗粒被向上压缩浓集，水分被挤向冷冻界面。由于冷冻层的迅速形成，有部分颗粒妨碍水分的流动，因而在新的冷冻界面重新开始冷冻，使浓集后的颗粒夹在冷冻层之间。浓集污泥颗粒中的水分被挤出。冷冻－融解使污泥颗粒的结构被彻底破坏，脱水性能大大提高，颗粒沉降与过滤速度可提高几十倍。可直接进行脱水。
冷冻－融解过程使不可逆的，即使再用机械脱水或水泵搅拌也不会重新成为胶体。
4. 淘洗法
此法适用于消化污泥的调理。淘洗法使以污水处理厂的出水或自来水、河水把消化污泥中的碱度洗掉以便节省混凝剂用量，但需要增设淘洗池及搅拌设备。一减一増大体可抵消，加上目前高效混凝剂的不断开发，淘洗法已逐渐被淘汰。
② 使用钡盐对零部件进行盐浴热处理后，零部件清洗废水如何处理
这需要你提供废水检测数据。主要是重金属污染。
③ 热处理行业的废液有哪些
热处理生产对环境的危害主要表现在4个方面：废水、废气、废渣、噪声。人们习惯上称之为“城市四害”。
1. 废水
热处理废水大概有8～10种，归纳起来有钡盐废水、硝盐废水、含油酸碱废水。
（1）钡盐废水 主要来自盐浴热处理，高温炉成分为100%氯化钡，中温盐浴大多数单位为氯化钡和氯化钠的混合物，高速钢分级淬火低温盐浴配比为氯化钡∶氯化钾∶氯化钠=5∶3∶2（质量分数）。淬火后有残盐粘附在工件上要经热水或开水浸泡清洗，其废水中含有钡盐。不少企业对其不进行处理，而直接进入排水沟，最后流入江河湖海。有些企业为了掩人耳目，虽也有污水处理池，但只是偶尔向池内加一点硫酸钠，这不是达标排放，而且为应付环保部门检查用的。
（2）硝盐废水 其来源包括高速钢刀具回火、等温淬火、分级淬火等多方面。工序完工后清洗槽中都含有硝盐；合金钢淬火、回火用硝盐、防锈液用硝盐。这些清洗废水一般不经处理直接流出，主要的污染物有亚硝酸盐、矿物油、氯化钡、PH、SS、COD。
（3）含油酸碱废水 淬油工件的清洗、发兰酸洗废水、氧氮化处理废水、喷砂工件酸洗废水，以及模具真空淬油清洗、油回火工件清洗、酸雾净化塔排液等废水。这类废水的主要污染物是矿物油、PH、COD、SS及沉淀污泥。
氯化钡废水有沉渣，会造成排水管路、集水池沉淀过多而造成挖运很困难，也会造成压滤机、滤布等堵塞。
各种废水盲目混合会产生氮氧化物气体，刺鼻浓烟废水。有些企业把各种废水混合处理但效果不佳。
废水化学成分复杂，并伴有有机物乌洛托品（学名六亚基四胺），环保分析COD达2000～3000，严重超标（GB8978—1996规定COD≤100mg/L）。
总的来说，水污染严重，很多企业并未做到达标排放。
2. 废气
热处理废气大致上分两大类：刺激性气体和窒息性气体，这两类气体都有不同程度的毒性。
刺激性气体中有酸、卤族元素（氯、氟等）、强氧化剂和金属化合物。刺激性气体具有腐蚀性，人吸入后会造成中毒，对眼睛及呼吸道粘膜产生刺激作用，一般以部分损害见常。
窒息性气体对人体的毒害作用分为两种：一种是单纯性（氮、甲烷、二氧化碳），它本身无毒，但由于它对氧的排斥，使肺内氧分压降低，从而造成人体缺氧窒息；另一种为化学性窒息性气体（一氧化碳、氰化物、硫化氢），其危害表现为对血液或组织产生特殊的化学作用，阻碍氧的输送，抑制细胞呼吸酶的氧化作用，阻断组织呼吸，引起组织“内窒息”，对人造成全身性损害。
热处理废气最大的危害是污染空气，它不仅使车间职工深受其害，还会使周边居民有染。废气在空气中存在的状态有以下几种。
（1）气体 常温常压下即为气体物质，如一氧化碳、氰化氢。
（2）蒸气 由固体升华或液体蒸发而形成，如氨、甲醇蒸气。
（3）雾气 悬浮在空气中的液体微滴，如油雾、酸雾。
（4）烟气 悬浮在空中直径<0.1μm的烟雾微粒，如氯化钡溶盐烟尘。
热处理废气的来源主要有6个方面：
（1）盐浴炉产生的氯化钡、氯化钠、氯化钾、碳酸钠、亚硝酸钠、硝酸钠及硝酸钾等的烟雾。
（2）气体渗碳、气体渗氮、氧氮化及保护气体的原料和排放物中的一氧化碳、氨、氰化氢及甲醇、丙酮等蒸气。
（3）酸洗、发蓝生产中酸和苛性钠的挥发物。
（4）淬火、回火油槽产生的油蒸气。
（5）用作清洗剂的汽油、苯蒸气。
（6）冷处理泄漏的氟里昂。
不言而喻，热处理废气的污染是比较严重的，因治理不力而产生的纠纷时有发生，受处罚力度往往也不够。
3. 废渣
废渣主要来自盐浴炉。高温盐浴炉每天要脱氧捞渣，中温炉、低温炉、硝盐回火炉、等温淬火及分级炉、盐浴化学热处理炉等盐浴炉或多或少都有渣。这些渣倒到哪里去了？有些工具厂不大，只有300多人，但厂龄四五十年，氯化钡等废渣从来不处理，而是填沟或倒沟边、河滩上。有几家比较大的热处理分厂，最初的时候10多套高温盐浴炉同时开，每天炉渣用大拖拉机运出（其中包括30多台硝盐回火炉炉渣）倒到偏僻的荒郊野外。近几年未通过环保部门审批而新建的热处理厂，废渣就很少处理，而是和其他垃圾混合乱倒。虽然废渣等固体废物要处理达标排放有一定的难度，但企业也不能不处理而随便乱扔，需要相关管理部门加大监督执法力度。
4. 噪声
噪声是声波的一种，它具有声波的一切特性。从物理学的观点讲，噪声就是各种不同频率声音的杂乱组合。从生理学的观点讲，凡是使人烦躁的、讨厌的、不需要的声音都叫噪声。热处理噪声主要来自6个方面：
（1）喷砂机、喷丸机的噪声约110dB（分贝）。
（2）加热炉的燃烧器、高速燃烧嘴的噪声约110～120 dB。
（3）真空泵、通风机、压缩机产生的噪声约85～100 dB。
（4) 中频发电机的噪声约110～120 dB。
（5）井式气体渗碳炉、蒸汽发兰炉、氧氮化炉风扇电机。
（6）TiN等表面强化超声波清洗设备。
有些企业锻造、热处理合为一个分厂或车间，自由锻或模锻产生的噪声也是一种污染源。
④ 工业排热废水管用什么金属材料
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。正火：将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火配合使用。淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。表面处理:表面淬火：将钢件的表面通过高频快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。