Ⅰ 热镀锌厂废水的循环利用
生产镀锌链条时，产生废水主要是在碱洗和酸洗阶段。碱洗阶段有脱脂、水洗两道工序内，脱脂产生的废水间容歇性排放，清洗阶段废水连续排放。而镀锌铁链的酸洗则分酸洗、水洗两步，酸洗水和水洗水是混合连续排放的。
对于废水，可以采用曝气氧化、沉淀、生物滤池等步骤进行处理，这种工艺出来的水清册透明，可以在碱洗和酸洗中循环利用。这一工艺的关键在于控制亚铁氧化时所需要的PH环境，一定要把PH值控制在8.5和8.8之间，可以通过添加氢氧化钠来提高碱度，并且利用计量泵和感应控制器精确控制投加点。
采用这种穿孔曝气方式进行氧化反应，反应时间可达到两个小时以上，能使亚铁迅速氧化成三价铁。生物滤池对水质的深度处理能保证水达标，要充分考虑压滤面积，采用板框压滤机处理，无需添加絮凝剂。
Ⅱ 怎样循环利用热废水
工厂生产过程中使用过的热水
Ⅲ 工业排热废水管用什么金属材料
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。正火：将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火配合使用。淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。表面处理:表面淬火：将钢件的表面通过高频快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。
Ⅳ 热处理行业的废液有哪些
热处理生产对环境的危害主要表现在4个方面：废水、废气、废渣、噪声。人们习惯上称之为“城市四害”。
1. 废水
热处理废水大概有8～10种，归纳起来有钡盐废水、硝盐废水、含油酸碱废水。
（1）钡盐废水 主要来自盐浴热处理，高温炉成分为100%氯化钡，中温盐浴大多数单位为氯化钡和氯化钠的混合物，高速钢分级淬火低温盐浴配比为氯化钡∶氯化钾∶氯化钠=5∶3∶2（质量分数）。淬火后有残盐粘附在工件上要经热水或开水浸泡清洗，其废水中含有钡盐。不少企业对其不进行处理，而直接进入排水沟，最后流入江河湖海。有些企业为了掩人耳目，虽也有污水处理池，但只是偶尔向池内加一点硫酸钠，这不是达标排放，而且为应付环保部门检查用的。
（2）硝盐废水 其来源包括高速钢刀具回火、等温淬火、分级淬火等多方面。工序完工后清洗槽中都含有硝盐；合金钢淬火、回火用硝盐、防锈液用硝盐。这些清洗废水一般不经处理直接流出，主要的污染物有亚硝酸盐、矿物油、氯化钡、PH、SS、COD。
（3）含油酸碱废水 淬油工件的清洗、发兰酸洗废水、氧氮化处理废水、喷砂工件酸洗废水，以及模具真空淬油清洗、油回火工件清洗、酸雾净化塔排液等废水。这类废水的主要污染物是矿物油、PH、COD、SS及沉淀污泥。
氯化钡废水有沉渣，会造成排水管路、集水池沉淀过多而造成挖运很困难，也会造成压滤机、滤布等堵塞。
各种废水盲目混合会产生氮氧化物气体，刺鼻浓烟废水。有些企业把各种废水混合处理但效果不佳。
废水化学成分复杂，并伴有有机物乌洛托品（学名六亚基四胺），环保分析COD达2000～3000，严重超标（GB8978—1996规定COD≤100mg/L）。
总的来说，水污染严重，很多企业并未做到达标排放。
2. 废气
热处理废气大致上分两大类：刺激性气体和窒息性气体，这两类气体都有不同程度的毒性。
刺激性气体中有酸、卤族元素（氯、氟等）、强氧化剂和金属化合物。刺激性气体具有腐蚀性，人吸入后会造成中毒，对眼睛及呼吸道粘膜产生刺激作用，一般以部分损害见常。
窒息性气体对人体的毒害作用分为两种：一种是单纯性（氮、甲烷、二氧化碳），它本身无毒，但由于它对氧的排斥，使肺内氧分压降低，从而造成人体缺氧窒息；另一种为化学性窒息性气体（一氧化碳、氰化物、硫化氢），其危害表现为对血液或组织产生特殊的化学作用，阻碍氧的输送，抑制细胞呼吸酶的氧化作用，阻断组织呼吸，引起组织“内窒息”，对人造成全身性损害。
热处理废气最大的危害是污染空气，它不仅使车间职工深受其害，还会使周边居民有染。废气在空气中存在的状态有以下几种。
（1）气体 常温常压下即为气体物质，如一氧化碳、氰化氢。
（2）蒸气 由固体升华或液体蒸发而形成，如氨、甲醇蒸气。
（3）雾气 悬浮在空气中的液体微滴，如油雾、酸雾。
（4）烟气 悬浮在空中直径<0.1μm的烟雾微粒，如氯化钡溶盐烟尘。
热处理废气的来源主要有6个方面：
（1）盐浴炉产生的氯化钡、氯化钠、氯化钾、碳酸钠、亚硝酸钠、硝酸钠及硝酸钾等的烟雾。
（2）气体渗碳、气体渗氮、氧氮化及保护气体的原料和排放物中的一氧化碳、氨、氰化氢及甲醇、丙酮等蒸气。
（3）酸洗、发蓝生产中酸和苛性钠的挥发物。
（4）淬火、回火油槽产生的油蒸气。
（5）用作清洗剂的汽油、苯蒸气。
（6）冷处理泄漏的氟里昂。
不言而喻，热处理废气的污染是比较严重的，因治理不力而产生的纠纷时有发生，受处罚力度往往也不够。
3. 废渣
废渣主要来自盐浴炉。高温盐浴炉每天要脱氧捞渣，中温炉、低温炉、硝盐回火炉、等温淬火及分级炉、盐浴化学热处理炉等盐浴炉或多或少都有渣。这些渣倒到哪里去了？有些工具厂不大，只有300多人，但厂龄四五十年，氯化钡等废渣从来不处理，而是填沟或倒沟边、河滩上。有几家比较大的热处理分厂，最初的时候10多套高温盐浴炉同时开，每天炉渣用大拖拉机运出（其中包括30多台硝盐回火炉炉渣）倒到偏僻的荒郊野外。近几年未通过环保部门审批而新建的热处理厂，废渣就很少处理，而是和其他垃圾混合乱倒。虽然废渣等固体废物要处理达标排放有一定的难度，但企业也不能不处理而随便乱扔，需要相关管理部门加大监督执法力度。
4. 噪声
噪声是声波的一种，它具有声波的一切特性。从物理学的观点讲，噪声就是各种不同频率声音的杂乱组合。从生理学的观点讲，凡是使人烦躁的、讨厌的、不需要的声音都叫噪声。热处理噪声主要来自6个方面：
（1）喷砂机、喷丸机的噪声约110dB（分贝）。
（2）加热炉的燃烧器、高速燃烧嘴的噪声约110～120 dB。
（3）真空泵、通风机、压缩机产生的噪声约85～100 dB。
（4) 中频发电机的噪声约110～120 dB。
（5）井式气体渗碳炉、蒸汽发兰炉、氧氮化炉风扇电机。
（6）TiN等表面强化超声波清洗设备。
有些企业锻造、热处理合为一个分厂或车间，自由锻或模锻产生的噪声也是一种污染源。
Ⅳ 化工厂的工业热废水如何处理 处理成什么样可以排放
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，专同时外排污水属几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
Ⅵ 电镀厂中热镀废水中的重金属怎么处理
（一）电化学法
电化学法是近年来发展起来的一种有竞争力的水处理方法。利用点溶液内原理，通过电极容反应和溶液中重金属离子的迁移来净化废水。
（二）化学沉淀法
化学沉淀法是一种广泛应用于工业电镀废水处理的有效方法。该方法是在电镀废水中加入化学药剂，通过沉淀反应去除重金属离子的一种方法。主要包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和铁素体法。
（三）膜分离技术
膜分离技术作为一种新的分离技术，不仅可以有效地净化废水，而且还可以回收一些有用的物质。同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。因此，电镀废水处理得到了广泛的应用，显示出广阔的发展前景。
（四）离子交换法
离子交换法是离子交换树脂，其与水体中的重金属离子交换，是通过降低水体中重金属离子的浓度来净化废水的方法。
以往重金属废水处理的应用基本上采用日本提供的处理工艺，主要由硫化处理工艺、石膏中和工艺和铁盐氧化工艺组成。联合工艺虽然能使处理后的水达标排放，但仍存在许多不足。我们需要开发新技术。今后，我们要努力利用它来降低成本，提高出水水质，避免二次污染，使重金属得到有效的回收。
Ⅶ 含热废水的定义
《中华人民共和国水污染防治法(1996年修正)》有一条：“向水体排放含热废水,应当采内取措施容,保证水体的水温符合水环境质量标准,防止热污染危害.”，结合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)相关规定“人为造成的环境水温变化应限制在周平均最大温升<1℃，周平均最大温降<2℃”，据此判断所排放的冷却回水是否超出上述限制，若超出即为含热废水。实际操作中可能没有这么容易，一般需结合排放水量、水温、影响地表水体范围、敏感保护目标、类比资料等进行判断，例如火电厂的冷却回水通常要考虑热污染问题。
Ⅷ 高温废水换热 换热器堵塞
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Ⅸ 连续排污膨胀器的热废水能直接排放吗
请查当地环保局要求， 如第二条 在广东省行政区域内有下列排放污染物行为的排污单位,应按照本实施细则规定申领排污许可证: (一)向大气排放二氧化硫,氮氧化物,烟(粉)尘等主要大气污染物的; (二)直接或间接向水体排放工业废水,医疗废水以及含重金。
Ⅹ 循环利用热废水有什么好处
工厂生产过程中使用过的热水，都作为废水排掉了，其中含有大量的热能。各国现在版都开始研权究使热废水在工厂内或引到住宅区循环利用的技术。日本帝王酿造公司通过回收洗涤酒瓶的热废水在洗瓶工艺中加以循环利用，使锅炉的燃料消费量减少了70%。洗瓶工艺是先用传送带把空瓶送进洗瓶机。用40℃的温水预洗，然后用60℃的热水正式冲洗，最后再通入110℃的蒸汽杀菌。由于冲洗酒瓶外部的热水不能收回，因此每小时需要补充1吨水。过去每小时需要使用12吨新井水，而现在的用水量只是过去的1／12。
生产汽车消音器和燃料泵的坂本工业公司设计了一种节能和节省资源的“热洗高压喷射装置”。这个装置利用高压将70℃的热水喷射到压制成型后的燃料箱上，洗掉压型油以后再回收热水加以重新利用。过去冲洗压型油使用的是一种乳状清洁剂，很难重新利用，而利用热水冲洗压型油以后，热废水还可回收利用。仅此一项，该公司一年节约能源费用300万日元。