硫酸铵废水回收氨

1. 农业硫酸铵氨味大是否烧苗

应该会的，不过氨气在水中的溶解度很高，喷灌一下，会好很多。

2. 氨法烟气脱硫产物的硫酸氢铵怎样转化为硫酸铵

1、完全资源化--变废为宝、化害为利氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。

3. 硫酸铵溶液蒸发时（受热时）会不会出氨

40-42度
◆硫酸铵：简称硫铵，分子式（NH4）2SO4，分子量132.14，含氮量为21％。◆性质：硫铵（硫酸专铵）是白色斜方晶属系结晶，易溶于水，不溶于酒精、丙酮及氯中，含有杂质的硫铵显浅色或暗褐等颜色，与碱性物质相混反应放出氨气，潮湿的
硫铵对钢铁和水均有腐蚀。硫铵分解温度为280℃，放出氨气变为酸式硫酸铵NH4HSO4，温度的变化对硫酸铵在水中的溶解度影响不大，本身相对吸湿性较
小。

注意溶液要尽量纯，不要有不溶物；注意溶液的pH要在5-6左右，可使用氨水和硫酸调节pH。
溶液不必蒸干，蒸发至出现晶膜即可停止加热。

4. 为什么不能用硫酸铵或硝酸铵制氨气

若使用硫酸铵制取氨气，会生成硫酸钙（微溶），附在反应物表面，阻止反应的进一步进行；
若使用硝酸铵制取氨气，而硝酸铵本身就不稳定，若受热会分解，发生氧化还原反应（硝酸根有氧化性，而氨根有还原性）

5. 能用硫酸铵和碱共热来制备氨气吗

可以；实验室用铵来盐与碱反应制源备氨气，一般选用氯化铵或硫酸铵，不能选用碳酸铵、碳酸氢铵和硝酸铵，原因是碳酸铵等产生杂质气体。常见的碱选用氢氧化钙，不能选用氢氧化钠，原因是主要考虑NaOH在高温下对玻璃的腐蚀性强,同时容易板结,不利于氨气的逸出。

6. 硫酸铵可以制取氨水吗

在实验室为获得氨，可以采用硫酸铵与氢氧化钠反应的方式。
但在实际生产中不可能用硫酸铵制取氨水。因为只有用氨水制取硫酸铵的，而没有用硫酸铵制取氨水的。那样岂不是闹着玩吗？

7. 一吨8000mg/l的氨氮废水需要用多少kg的98%的浓硫酸变成硫酸铵

设废水密度为1，一吨8000mg/l的氨氮废水中含氨氮为8000g，氨氮分子量为31，可得摩回尔数为258，2个氨氮分子与一答个硫酸分子生成一个硫酸铵分子，得纯硫酸摩尔量为129，那么纯硫酸的量为129*98=12642g，那么需要98%的硫酸为12642/98%=12900g，15%的硫酸需要12642/15%=84280g

8. 某厂排放的废水中含有硫酸，若用氨水（NH3H2O）中和，就能得到氮肥--硫酸铵[（NH4）2SO4]，该反应所属的

A、属复分解反应，因为是两种化合物反应生成了两种化合物．
B、不属化合反应，因为不是两种或两种以上物质反应生成了另一种物质；
C、不属置换反应，因为不是单质与化合物反应生成单质与化合物；
D、不属分解反应，因为不是一种物质反应生成了两种或两种以上物质；
故选A

9. 我公司生产硫酸氨产品，产生废水cod大于2000.怎么办求方法，谢谢

实现煤化工废水零排放的技术途径

废水零排放在国外称之为零液体排放(ZLD)，是指企业不向地表水域排放任何形式的废水。2008年国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放的解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。简言之，零排放就是将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理，而不是以废水的形式外排到自然水体。

废水零排放是个系统工程，包括两个层次，一是采用节水工艺等措施提高用水率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；二是采用高效的水处理技术，处理高浓度有机废水及含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。

废水处置方式-含盐废水处理

典型现代煤化工企业废水零排放整体解决方案见图 1。

含盐废水的处理通常采用膜浓缩或热浓缩技术将废水中的杂质浓缩，清水回用于循环水系统，浓液(高盐废水)排放至蒸发塘自然蒸发或机械雾化蒸发。膜浓缩技术具有处理成本低、规模大、技术成熟等优点，缺点是对进水水质要求较高、容易发生污堵、浓缩倍数不高。膜浓缩技术的主要原理为反渗透(RO)，所产清水中COD、盐类等浓度较低，清水回收率一般在60%至80%，高效反渗透(HERO)可达到90%。纳滤是介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离和浓缩过程，与反渗透相比，其操作压力和能耗更低，但应用于废水处理尚处研究阶段。

热浓缩主要有多效蒸发、机械压缩蒸发、膜蒸馏等方式，浓缩效率较高，但设备庞大、能耗高。其中多效蒸发技术比较成熟，在许多行业中已经得到应用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸馏可利用工业废热等廉价能源，对无机盐、大分子等不挥发组分的截留率接近100%，但该方法尚处于研究阶段。

废水处置方式-浓液处理

含盐废水处理后产生的浓液，也成为高盐废水，含盐量通常高达20%(质量分数)以上。国内应用较多的浓液处置方式有蒸发结晶、焚烧、冲灰、自然蒸发塘、机械雾化蒸发等，国外还有深井灌注等方式。

蒸发结晶法是使浓液中的盐分以结晶方式析出。美国通用公司的专有技术——蒸汽压缩结晶技术是热效率最高的。该技术设备投资大，目前已在南非Sasol公司的煤间接液化项目及波兰Debienskd煤矿等处成功运行，国内仅神华集团有限责任公司煤制油项目采用该技术处理催化剂设备过程中产生的少量高盐废水，尚处于运行阶段。

焚烧法是将浓液送入焚烧炉焚烧，产生以盐类为主的残渣。该技术能耗高、防腐要求高、稳定运行比较困难，国内煤化工行业尚无运行实例。某煤制天然气项目提出采用这种处理方式，目前正在进行初步设计。

冲灰法是将浓液送至煤场喷洒或锅炉冲渣，浓液中的盐分和有机物最终进入灰渣。部分小型煤化工项目和电厂多采用这种处置方式。

自然蒸发塘法是建设面积足够大的池塘，贮存溶液，利用自然蒸发的方式蒸腾水分，使盐分留在塘底，一般需要对蒸发塘采用相应的防渗措施。该方式比较适合于降雨量小、蒸发量大、地广人稀地区的煤化工项目。

机械雾化蒸发是在自然蒸发的基础上增加机械雾化蒸发器，高效增加蒸发速度，英国Horizon集团的专利设备——Parkwater机械雾化蒸发器是高效的高浓盐水蒸发设备。该设备占地成本低，节省投资成本。以我国西北地区自然蒸发量2000mm，浓水排放150t/h，年排放8000小时为例：

1．蒸发塘规模：自然蒸发塘需占地120万平方米，如增加Parkwater机械雾化蒸发器，蒸发塘只需占地10万平方米，体量40万平方米，塘深可设4米。

2．蒸发塘建造投资大小：自然蒸发塘除土地成本外，每平方米建设成本约400元，即共需4.8亿元。如增加Parkwater机械雾化蒸发器，除土地成本外，每立方米造价约400元，即共需4千万元。

3．蒸发塘吨水处理成本：自然蒸发塘无能耗，Parkwater机械雾化蒸发器吨水能耗成本约2元。

4．土地成本：Parkwater机械雾化蒸发器可以节省土地110万平方米，节省土地成本4.4亿。

深井灌注法目前在美国、墨西哥等国家有应用实例。这种方式对自然地质条件要求很高，我国目前尚无相关法律法规和标准技术支持。

10. 硫酸铵溶液中，离子浓度大小顺序中，为什么氨离子的

在硫酸铵溶液中，抄各种离子浓度的大小：
NH4+＞SO42-＞H+＞OH-
因为硫酸铵是强酸弱碱盐，在水中会发生水解，溶液从而显酸性，而NH4+尽管发生了水解，但是NH4+只是水解了一小部分，离子浓度仍然会高于SO42-。