废水加了污泥溶解氧的变化

Ⅰ 好氧段溶解氧如何控制

【好氧段溶解氧控制方法】
1、理化指标要求：
（1） 缺氧池进水COD控制在 2800mg/L左右，好氧出水COD要求为 1000mg/L左右。
（2）缺氧池内溶解氧控制在0.2～0.5 mg/L，好氧池内溶解氧控制在2.0～3.0mg/L。好氧池出口溶解氧要控制在2.0 mg/L左右。
（3）缺氧池、好氧池内的污泥含量（SV）要求控制在45-55%。
（4）好氧池内温度应保持在20℃—40℃之间。
2、好氧操作人员必须勤检查好氧混合液回流和好氧活性污泥回流情况。好氧池内污水回流量应为100～200% ，好氧活性污泥回流量应为60～120%。如果出现回流水小的情况，要及时换泵，并检查泵是否出现堵塞现象，给予清理。污泥回流，要根据好氧池内的污泥浓度进行适当调整，如果好氧池内污泥浓度超过要求浓度（45-55%），要适当减少污泥回流量，关小污泥回流阀门；如果好氧池内污泥浓度低于要求浓度，要加大污泥回流量与污泥回流时间，保证好氧池内的污泥浓度。
每班次好氧操作人员必须测量好氧池和缺氧池内的污泥含量、溶解氧含量指标，要保证好氧工段各项指标在要求范围以内。
（1）污泥含量测量方法：用100 mL量筒，取污水100 mL，沉淀30分钟，看污泥沉降比，污泥沉降比要求控制在45-55%。高于此范围要将多余污泥排入干化池，用卧螺机处理，低于此范围，要及时将三沉池内的活性污泥用污泥回流泵打到好氧池内，补充活性污泥。
每班次操作人员必须对各SBR、预曝气池、好氧池内的污泥含量进行一次测量。并将测量数据记录在记录纸上。
（2）溶解氧含量方法：用溶解氧测量仪测量。将探头放入污水中，打开溶解氧测量仪开关，调至测量位置，五分钟后读取稳定数值，即可测得溶解氧含量。
3、好氧池进水流量要保持稳定，不能忽高忽低。好氧操作人员要根据出水水质情况及时调整进水流量，出水水质较好时可以适当加大进水流量；出水水质较差时，要适当关小进水阀门，减少进水量。
采用SBR运行方式改为连续进料，其运行方式和理化指标与好氧池相同，1#SBR相应为好氧池的缺氧池，东厂1#、2#和西厂的1#、2#、3#相应的为好氧池的好氧段。
4、沉淀池及沉降罐操作要求：一、二、三沉池内污泥要及时排净，每班次都要对沉淀池内的漂浮物，进行及时清理，不得出水带泥。
沉淀池上的刮泥机和吸泥机要保持正常运转。 从南向北依次为1#、2#、3#，4#、5#沉降罐。 进水操作程序：
（1）沉降罐每次进水最高高度为罐顶口向下50公分。进罐时操作人员必须关注到位，不准出现冒罐现象。
（2）打开沉降罐进水阀门，根据一沉池液位实际情况，及时调整进水泵速。
（3）当沉降罐进满以后，进行沉淀，沉淀时间为2～3小时。 排水操作程序：
（4）先打开沉降罐底部的DN200排泥阀，往污泥池排放。排泥时间大约1分钟，注意观察污泥池内进水水质变化，如果出现水质变清时，立即关闭沉降罐底部排泥阀门。
（5）污泥排完后，打开沉降罐底部清水阀门，将沉降罐内的水全部排入SBR。
（6）沉降罐内的水排完以后，再将罐内剩余的污泥再次通过排泥阀全部排入污泥池，直至罐内排空为止。
（7）检查所有阀门关闭情况，等待下一轮正常进水。

Ⅱ 曝气池溶解氧过高导致污泥氧中毒，如果不能通过减少曝气量解决还能不能通过其他方法解决

将连续曝气改为间歇曝气. 比如,曝气三分钟,停两分钟. 总之溶解氧含量不能高于4mg/l.
否则就会象你所说的导致污泥氧中毒.

Ⅲ 活性污泥法处理废水，曝气池溶解氧浓度控制多少合适谢谢！

B\/C比较高抄则可生化性强（袭0.4左右），基本生化可处理到一级排放（COD去除95%），看难降解大分子物质对COD的贡献率，必要添加水解酸化等工艺。溶解氧控制在2mg\/L以上即可。控制好停留时间（可通过小试确定），污泥浓度控制在8以上即可，必要时增加污泥回流。问题比较笼统，可根据具体污水性质分析处理方法和流程，确保达标。控制方法和成本是关键。单独使用活性污泥法处理到一级排放难度较大

Ⅳ 在培养污泥初期的过程中，对溶氧的控制值在多少

初期投加菌种（比如相同性质的活性污泥或是市政污水处理厂的二沉污泥，可取当天内的新鲜脱水湿污泥，其容含水率约在75%左右），按计算需投加的菌种量投加所需量的菌种后，加足营养盐，大气量曝气即可，培养初期不需刻意控制溶解氧，保持在5以上，7左右都可，随著生物量的增长，大约一周后，溶解氧会慢慢下降的，此时要注意观察微生物相，测试N,P，及时调整营养投加量，基本上十天以后（若调试时气温合适的话，否则时间相应会有变化），可以考虑做下一阶段的变更了，此时就代表著初期调试的结束

Ⅳ 在污水处理曝气的过程如果水中的溶解氧超高很多的话会不会造成活性污泥死亡

曝气，是污水好氧处理中必不可少关建环节，曝气量的大小对无论对生物版膜法或是活性污泥法都有直权接影响，曝气量过小，二次沉淀池可能由于缺氧而发生污泥腐化，即池底污泥厌氧分解，产生大量气体，促使污泥上浮。曝气量过大，在曝气池中将发生高度硝化作用，使混合液中硝酸盐浓度较高。沉淀池中由于反硝化而产生大量N2或NH3，而使污泥上浮。另外，曝气量的分布是和稳定，也是影响处理效果和能耗的一个重要原因。曝气头堵塞，气体流量会减少，也会造成其它地方流量增大，相反，曝气头破损，气体流量会大增，会造成其它地方流量锐减，由于生物反应不平衡，处理质量下降。为达到处理效果，不得不调整曝气量，在此某点的溶解氧的变化不能准确反映生物池的处理状态，使得溶解氧为指标的控制变得不稳定，能耗增加。因此曝气系统必须进行控控制。

Ⅵ 污水用活性污泥法处理时,为什么要有供氧设备,溶解氧对污水的处理有何影响

活性污泥法需要供氧设备主要适用于向污水中充氧 增加水中的溶解氧含量

活性污泥法一内般采用好氧生物处理容 通过向水中增加溶氧，培养污水中的好氧细菌 对污水进行消化吸收

水处理的工艺不同的溶解氧对污水处理的影响不同

城市污水处理厂一般采用AAO工艺 也就是厌氧 ——缺氧——好氧工艺 污水处理前段为厌氧段 该段不需要氧气 在厌氧的条件下 通过厌氧细菌消化分解 将大分子有机物进行水解

缺氧段的设置主要是用于污水的脱氮除磷工艺的功能 主要用于培养反硝化细菌进行反消化作用

好氧段 主要是在氧气充足的条件 通过微生物的氧化作用将有机物进行分解 消化去除的过程

Ⅶ 污水处理接触氧化池怎样培菌最好

在工业废水处理工程中常用培养活性污泥（菌种）的方法为：
1. 向好氧池注入清水（同时引入生活污水）至一定水位，并注意水温。

2. 按风机操作规程启动风机，鼓风。
3. 向好氧池投加经过滤的浓粪便水（当粪便水不充足时，可用化粪池和排水沟内的污泥补充。），使得污泥浓度不小于1000mg/L，BOD达到一定数值。
4. 有条件时可投加活性污泥的菌种，加快培养速度。
5. 按照活性污泥培养运行工艺对反应池进行曝气、搅拌、沉降、排水。
6. 通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。
7. 测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH的投加量及周期内时间分布情况。
8. 注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。
活性污泥的驯化步骤
1. 通过分析确认来水各项指标在允许范围内，准备进水。
2. 开始进入少量生产废水，进入量不超过驯化前 处理能力的20％。同时补充新鲜水、粪便水及NH4Cl。
3. 达到较好处理后，可增加生产废水投加量，每次增加不超过10～20％，同时减少NH4CL投加量。且待微生物适应巩固后再继续增生产废水，直至完全停加NH4Cl。同步监测出水CODcr浓度等指标,并观察混合液污泥性状。在污泥驯化期还要适时排放代谢产物,即泥水分离后上清液。
4. 继续增加生产废水投加量，直至满负荷。满负荷运行阶段,由于池中已培养和保持了高浓度、高活性的足够数量的活性污泥,池中曝气后混合液的MLSS达到5000mg/1,此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,并进行污泥的生物相镜检。
调试期间的监测和控制
在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使处理达到最佳效果。
1、温度
温度是影响整个工艺处理的主要环境因素,各种微生物都在特定范围的温度内生长。生化处理的温度范围在10～40℃,最佳温度在20～30℃。任何微生物只能在一定温度范围内生存，在适宜的温度范围内可大量生长繁殖。在污泥培养时，要将它们置于最适宜温度条件下，使微生物以最快的生长速率生长，过低或过高的温度会使代谢速率缓慢、生长速率也缓慢，过高的温度对微生物有致死作用。
2、pH值
微生物的生命活动、物质代谢与pH值密切相关。大多数细菌、原生动物的最适pH值为6.5～7.5，在此环境中生长繁殖最好，它们对pH值的适应范围在4～10。而活性污泥法处理废水的曝气系统中，作为活性污泥的主体，菌胶团细菌在6.5～8.5的pH值条件下可产生较多粘性物质，形成良好的絮状物。
3、营养物质
废水中的微生物要不断地摄取营养物质，经过分解代谢(异化作用)使复杂的高分子物质或高能化合物降解为简单的低分子物质或低能化合物，并释放出能量；通过合成代谢(同化作用)利用分解代谢所提供的能量和物质，转化成自身的细胞物质；同时将产生的代谢废物排泄到体外。
水、碳源、氮源、无机盐及生长因素为微生物生长的条件。废水中应按BOD5∶N∶P=100∶4∶1的比例补充氮源、含磷无机盐，为活性污泥的培养创造良好的营养条件。
4、悬浮物质SS
污水中含有大量的悬浮物,通过预处理悬浮物已大部分去除,但也有部分不能降解,曝气时会形成浮渣层,但不影响系统对污水的处理。
5、溶解氧量DO
好养的生化细菌属于好氧性的。氧对好氧微生物有两个作用：①在呼吸作用中氧作为最终电子受体；②在醇类和不饱和脂肪酸的生物合成中需要氧。且只有溶于水的氧(称溶解氧)微生物才能利用。
在活性污泥的培养中，DO的供给量要根据活性污泥的结构状况、浓度及废水的浓度综合考虑。具体说来，也就是通过观察显微镜下活性污环保泥的结构即成熟程度，测量曝气池混合液的浓度、监测曝气池上清液中CODCr的变化来确定。根据经验，在培养初期DO控制在1～2mg/l，这是因为菌胶团此时尚未形成絮状结构，氧供应过多，使微生物代谢活动增强，营养供应不上而使污泥自身产生氧化，促使污泥老化。在污泥培养成熟期，要将DO提高到3～4mg/l左右，这样可使污泥絮体内部微生物也能得到充足的DO，具有良好的沉降性能。在整个培养过程中要根据污泥培养情况逐步提高DO。
特别注意DO不能过低，DO不足，好氧微生物得不到足够的氧，正常的生长规律将受到影响，新陈代谢能力降低，而同时对DO要求较低的微生物将应运而生，这样正常的生化细菌培养过程将被破坏。
6、混合液MLSS浓度
微生物是生物污泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处理工艺中起主要作用,而混合液污泥MLSS的数值即大概能表示活性部分的多少。对高浓度有机污水的生物处理一般均需保持较高的污泥浓度,本工程调试运行期间MLSS范围在:4.4～5.6g/l之间,最佳值为4.8g/l左右。
7、进水CODcr浓度,进水中有机物浓度对处理影响很大。
8、污泥的生物相镜检
活性污泥处于不同的生长阶段,各类微生物也呈现出不同的比例。细菌承担着分解有机物的基本和基础的代谢作用,而原生动物〈也包括后生动物〉则吞食游离细菌。污水调试运行期间出现的微生物种类繁多,有细菌、绿藻等藻类、原生动物和后生动物,原生动物有太阳虫、盖纤虫、累校虫等,后生动物出现了线虫。调试运行后期混合液中固着型纤毛虫,如累校虫的大量存在,说明处理系统有良好的出水水质。
9、污泥指数SVI,正常运行时污泥指数在801/mg左右。

Ⅷ 活性污泥法处理废水，曝气池溶解氧浓度控制多少合适

B\/C比较高则可生化性强（0.4左右）,基本生化可处理到一级排放（COD去除95%）,看难降解大分子物质对COD的贡献率,必要添加水解酸化等工艺.溶解氧控制在2mg\/L以上即可.控制好停留时间（可通过小试确定）,污泥浓度控制在8以上即可,必要时增加污泥回流.问题比较笼统,可根据具体污水性质分析处理方法和流程,确保达标.控制方法和成本是关键.单独使用活性污泥法处理到一级排放难度较大

Ⅸ 污水处理中污泥沉降比高，怎么降低

污泥沉降比高的来解决方法：

1、降低源曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常

2、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

3、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。

(9)废水加了污泥溶解氧的变化扩展阅读：

污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。

1、物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。

2、生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

3、化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。

Ⅹ 如何控制溶氧

【好氧段溶解氧控制方法】
1、理化指标要求：
（1） 缺氧池进水COD控制在 2800mg/L左右，好氧出水COD要求为 1000mg/L左右。
（2）缺氧池内溶解氧控制在0.2～0.5 mg/L，好氧池内溶解氧控制在2.0～3.0mg/L。好氧池出口溶解氧要控制在2.0 mg/L左右。
（3）缺氧池、好氧池内的污泥含量（SV）要求控制在45-55%。
（4）好氧池内温度应保持在20℃—40℃之间。
2、好氧操作人员必须勤检查好氧混合液回流和好氧活性污泥回流情况。好氧池内污水回流量应为100～200% ，好氧活性污泥回流量应为60～120%。如果出现回流水小的情况，要及时换泵，并检查泵是否出现堵塞现象，给予清理。污泥回流，要根据好氧池内的污泥浓度进行适当调整，如果好氧池内污泥浓度超过要求浓度（45-55%），要适当减少污泥回流量，关小污泥回流阀门；如果好氧池内污泥浓度低于要求浓度，要加大污泥回流量与污泥回流时间，保证好氧池内的污泥浓度。
每班次好氧操作人员必须测量好氧池和缺氧池内的污泥含量、溶解氧含量指标，要保证好氧工段各项指标在要求范围以内。
（1）污泥含量测量方法：用100 mL量筒，取污水100 mL，沉淀30分钟，看污泥沉降比，污泥沉降比要求控制在45-55%。高于此范围要将多余污泥排入干化池，用卧螺机处理，低于此范围，要及时将三沉池内的活性污泥用污泥回流泵打到好氧池内，补充活性污泥。
每班次操作人员必须对各SBR、预曝气池、好氧池内的污泥含量进行一次测量。并将测量数据记录在记录纸上。
（2）溶解氧含量方法：用溶解氧测量仪测量。将探头放入污水中，打开溶解氧测量仪开关，调至测量位置，五分钟后读取稳定数值，即可测得溶解氧含量。
3、好氧池进水流量要保持稳定，不能忽高忽低。好氧操作人员要根据出水水质情况及时调整进水流量，出水水质较好时可以适当加大进水流量；出水水质较差时，要适当关小进水阀门，减少进水量。
采用SBR运行方式改为连续进料，其运行方式和理化指标与好氧池相同，1#SBR相应为好氧池的缺氧池，东厂1#、2#和西厂的1#、2#、3#相应的为好氧池的好氧段。
4、沉淀池及沉降罐操作要求：一、二、三沉池内污泥要及时排净，每班次都要对沉淀池内的漂浮物，进行及时清理，不得出水带泥。
沉淀池上的刮泥机和吸泥机要保持正常运转。 从南向北依次为1#、2#、3#，4#、5#沉降罐。 进水操作程序：
（1）沉降罐每次进水最高高度为罐顶口向下50公分。进罐时操作人员必须关注到位，不准出现冒罐现象。
（2）打开沉降罐进水阀门，根据一沉池液位实际情况，及时调整进水泵速。
（3）当沉降罐进满以后，进行沉淀，沉淀时间为2～3小时。 排水操作程序：
（4）先打开沉降罐底部的DN200排泥阀，往污泥池排放。排泥时间大约1分钟，注意观察污泥池内进水水质变化，如果出现水质变清时，立即关闭沉降罐底部排泥阀门。
（5）污泥排完后，打开沉降罐底部清水阀门，将沉降罐内的水全部排入SBR。
（6）沉降罐内的水排完以后，再将罐内剩余的污泥再次通过排泥阀全部排入污泥池，直至罐内排空为止。
（7）检查所有阀门关闭情况，等待下一轮正常进水。