① 排水管道运行管理包括哪些工作内容
随着人民生活水平的提高和我国经济的快速发展，人们对城市生命保障系统之一的排水管道统有了更高的要求，排水管道的建设影响着人与自然的和谐，是实现城市协调、稳定和持续发展的必要条件之一。因此，排水管道的施工及运行管理应引起足够重视。
1 排水管道施工中常见问题及产生的原因
1.1 排水管道施工中常见问题
（1）在排水施工过程中，常常会出现管道位置偏移或积水测量不准，未按原位置施工或者为了避让原有城市管线，就会在平面上产生位置偏移，从而在立面上产生积水甚至倒坡现象。 （2）管道渗漏问题，在污水管道安装完成以后，会进行管道密闭性试验，如果没有严格按照规范要求来做闭水试验，将会造成管道渗水、漏水的发生。另外管道及基础的不均匀沉降，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因也会造成漏水现象。
（3）对于排水管道附属设施，如果构配件产品质量差或者安装质量不合格也会对排水管造成影响，如检查井变形、下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，都会影响外观及其使用质量。
（4）施工后沉降量大，若回填土沉陷压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，会在施工完成后的运行过程中产生过大的沉降。
1.2 排水管道施工中常见问题产生原因
排水管道是比较单一的隐蔽工程，其常见问题的出现可以看出有很大一部分是由于人为运行管理不当造成的。在工程建设中，很多单位为了维护自身的利益，没有实施项目法人制、工程监理制、合同管理制等制度，同时不按照施工基本建设程序进行施工。建设程序的缺失也就相应缺失了约束质量的关键原因。在进行排水管道施工时，很多单位都只重视工期，对于施工质量往往忽略，甚至在工程完工后不进行质量检查；排水管道施工负责人对于质量标准不能够强制执行，这就造成质量标准被人为的降低，同时对于工程资料的整合，也常常出现资料和工程进度不同步，甚至出现事后才补充工程资料的情况以及造价资料等情况；在排水管道施工过程中，监理是工程质量的重要保障，但是在很多排水管道施工时，企业会找各种借口回避监理的管理与监督，从而使排水管道施工质量得不到应有的监督，从而降低了排水的施工质量。 排水管道施工管理措施
2.1 排水管道施工技术管理
（1）在排水施工前必须结合相关单位和责任人进行排水管道施工图纸的审核、校验工作以及设计概况交底。同时还应该按照实际工程情况，编写出具体的施工技术方案以及施工专项作业计划书，并应该积极的向施工技术人员进行排水管道施工技术交底。
（2）为了更便于排水管道运行管理，首先在施工时，应该全程实行停检制度，在遇到施工质量控制点的时候应该暂停施工，对控制点应该进行质量检验，联合各方质量单位对其检验合格后在进行下一工序的进行，如管道放线、管道接口、管道安装及管道验收等关键环节。 （3）对于污水管道，在管道安装完成之后且检验合格以后，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2.2 排水管道施工质量管理
（1）施工企业要从根本上提高质量意识，要明白质量才是工程的灵魂，同时要求下属管理人员要以身作则，做好施工质量的管理。对于施工技术人员也要明确自己的工作性质，抓好质量。
（2）施工企业应该明确监理对质量管理的重要性，不要只顾自身的利益来回避监理的监督与管理，应该积极配合监理，做好质量管理、控制工作。 管道施工、管道安装、管道验收是给排水管道运行管理的关键，只有抓好了施工质量才能够从根本上保障给排水管道运行管理的正常进行。
排水管道运行管理的几点建议 排水管道施工完成后，在运行管理中应注意以下几点：
3.1 排水管道管理方面 应注意定期检查、定期维护、保持良好的水力功能和结构状况；排水管道应明确雨水管、污水管或合流管的类型属性；在分流制排水地区，严禁雨污混接。
3.2 排水管道养护方面 应定期巡视排水管道，内容包括污水冒溢、晴天雨水口积水、井盖和雨水箅子缺损、违章占压、违章排放、私自接管及影响管道排水的施工等情况。清理管道、检查井和雨水口内的树枝、石块等阻碍排水的杂物，并清理积泥使其保留在允许深度内。检查井采用防盗型的铸铁井盖和雨水箅子，或采用混凝土、钢纤维材料或其它符合材料的将该和雨水箅子。当发现井盖缺失会损坏后，必须及时安放护栏或警示标志，并在 8 小时内恢复。
3.3 排水管道检查方面 管道施工后的移交检查包括，渗漏、错口、积水泥沙、碎砖石、固结的水泥浆、未拆除的残墙、坝根等。施工移交后的运行期间也应加强管道的检查工作，包括检查管道的功能状态和结构状态两类检查。功能检查包括管道积泥、检查井积泥、雨水口、排放口积泥、泥垢和油脂、树根、水位和水流及残墙、坝根等。结构检查包括管道裂缝、变形、腐蚀情况、错口、脱节、破损与孔洞、渗漏及异管穿入等。功能状态的检查周期一般为1～2 年一次，结构性能状态的检查周期为 5～10 年一次，施工质量差和重要的管道检查周期应缩短。应急事故检查包括渗漏、裂缝、错位、积水等。
3.4 排水管道维修方面 在管道维修过程中应注意，重力流排水管道不应采用上跨障碍物的敷设方式。污水管、合流管和位于地下水位以下的雨水管应采用柔性接口的管道。封堵管道时应先封上游管口，再封下游管口，拆除封堵时，应先拆下游封堵，再拆上游封堵。如需废除主管道，应经过管理部门的批准；除了原位置的翻建管道外，旧管应在所有支管均已接入新管后才能拆除；废除的旧管应该拆除，实在不能拆除的，应该进行填实。
3.5 档案及信息管理方面 排水管道管理部门应建立健全排水管网档案资料管理制度，配备专职档案资料管理人员；排水管网档案资料应包括工程竣工资料、维修资料、管道检查资料及管网图等；排水管道工程竣工后，排水管道管理部门应对建设单位移交的竣工资料及时归档以便今后的运行管理。 另外排水管道管理部门可以建立排水管网地理信息系统，采用计算机技术对管网图等空间信息实施智能化管理，减轻运行管理工作量，提高运行管理水平。
结语：排水管道的运行质量与人们的生活有着密切的关系，施工质量直接影响后期运行管理的质量，在排水管道施工时，应该从源头防止出现质量问题，应提高施工企业、施工技术人员的质量意识，加强施工过程中监理的作用、使监理工程师能够真正起到工程质量监督的作用，把好施工质量关，为后期管道的运行、维护与管理提供质量保证减少运行期间的维护工作量。
② 如何做好市政给排水工程施工质量的管理与控制
市政排水管道工程建设
1、根据市政管道工程施工的实际情况，可将施工的全过程分为管道铺设前的准备、管道铺设和施工场地恢复三个阶段。每个阶段的关键工程是：1管道铺设前的准备1.1道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，于是由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。该工程管顶上500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95%以上。根据原道路结构情况，进行道路恢复。
2 、地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。
某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。在公路边上开挖沟槽，在靠近公路一侧设立安全和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚悬挂红灯。开挖过程中，遇有电缆、管道或其他构筑物时，及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移;如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。
③ 如何加强市政给排水管道工程施工质量管理
市政抄给排水管道工程施工质量管袭理
关键是针对性制订 工程施工的质量目标，必须是可测量的，适合的目标；
然后针对目标，提出保证措施；
在施工过程中，不断测量目标实现情况，发现问题马上改进；
这样可以是的工程施工质量持续改进。
④ 如何控制建筑给排水工程质量及安全
建筑给排水施工过程中的安全和质量管理的对策
1.管道安装材料的质量和尺寸版标准要统一。
（1）安权装要符合给水、排水过程施工的标准，用材质量标准要统一，实施要到位。
（2）管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行，不要在施工过程中妄加改动；
（3）排水管、雨水管应作灌水试验，确保实施顺畅；
（4）管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。
2. 给排水、湿式喷淋消防工程监控管理。
1）审核施工单位提交的施工方案和施工技术措施，协助施工单位完善质量保证体系；（2）开工前需组织专业图纸会审，核查与土建、电器等有无故障；（3）审核进场材料的质检报告，主要设备、配件、产品应有出厂日期和质量合格证；（4）渗与工程质量事故的处理，组织施工单位办理移交建设单位使用。
⑤ 如何进行压力管道的质量管理
压力管道安装资格及质量保证体系
压力管道的安装是保证压力管道安全的一个主要环节，压力管道安装质量直接影响到压力管道的安全使用，为此，国家对压力管道实施安装许可证制度。压力管道安装单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的压力管道安装许可证。压力管道安装单位资格认可的评审工作，由质量技术监督行政部门认可的评审机构进行。根据压力管道的特殊性，压力管道安装单位必须具备以下条件：
(1)法人或法人授权的组织；
(2)健全的压力管道安装质量保证体系；
(3)适应压力管道安装和管理需要的技术力量；
(4)满足现场施工要求的完好的生产设备、检测和管理预制场地；
(5)具有安装合格产品的能力。
为保证压力管道加工、预制及安装的工程质量，压力管道安装单位应根据有关法律、法规、规范、标准的要求，结合本单位的实际情况，参照GB/T19000—ISO9000系列标准的规定，建立健全的压力管道安装质量保证体系。按照压力管道安装过程中的质量控制要求，安装单位应在质量保证体系中设置必要的质量控制系统(简称质控系统)，每个质控系统中设置必要的控制环节和控制点，各质控系统、控制环节和控制点之间应有明确的信息传递和反馈渠道。
质量控制一般应包括：设计质量控制、采购及材料质量控制、施工工艺质量控制、施工过程中间质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、检验及试验质量控制、无损检测质量控制、理化及计量质量控制、设备质量控制、总体竣工验收质量控制、用户服务、人员培训等。
质量控制文件及质量控制内容
为保证压力管道安装质量体系正常有效地运行，安装单位应建立相应的质量保证机构，编写质量手册、各项管理制度，明确质保体系质控负责人及控制内容，保证压力管道法规、规范、标准能够贯彻执行。
(1)质量手册。质量手册是质量体系建立和实施的主要文件，其内容不得违背国家有关压力管道法律、法规、规范和标准的规定。
(2)质控负责人及控制内容。质控负责人包括质保工程师、工艺责任负责人、材料责任负责人、焊接责任负责人、热处理责任负责人、无损检测责任负责人、理化及计量责任负责人和设备责任负责人。
质保工程师(管理方代表)必须由本单位从事压力管道安装技术工作或管理工作1年以上并具有大专学历或工程师职称的人员担任；各专业责任负责人，应由本单位熟悉本专业工作且具有技术员以上职称的人员担任。其他各环节的负责人的职责与所承担的工作内容，根据各企业生产设备与其对安装工作的要求的不同而有所区别，具体情况可参考企业制定的相应规范、规章制度或要求的具体内容。
压力管道质量管理
压力管道由压力管道组成件和支承件组成，其产品质量的好坏，直接影响压力管道的安全运行。因此，对压力管道用管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置等产品的制造单位，应向省级以上质量技术监督行政部门或省级质量技术监督行政部门授权的地(市)级质量技术监督行政部门申请安全注册。
压力管道质量检验
压力管道安装质量检验是压力管道安全运行的主要环节。安装单位应通过质检人员对压力管道安装质量进行检验。建设单位应通过质检人员对压力管道安装质量进行检查。质量技术监督行政部门授权的检验单位应按《压力管道安全管理与监察规定》对压力管道安装质量实施监督检验。
压力管道安装质量检验主要内容包括外观检验、无损检测、硬度测定、压力试验、泄漏性与真空度试验五个方面。
(1)外观检验。外观检验应包括对压力管道组成件和支承件的检验，以及在压力管道施工过程中的检验。压力管道组成件和支承件、压力管道加工件、坡口加工及组对、压力管道安装的检验数量和标准应符合GB50235—97的有关规定。
(2)无损检测。无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。
(3)硬度测定。硬度试验是最广泛的力学性能试验方法之一，硬度也是压力管道材料最常用的力学性能指标之一。
对有热处理要求的压力管道焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，以检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120％，合金钢不宜大于母材硬度的125％。检验数量不应少于热处理焊口总数的10％，且不少于1个。每个焊口不小于1处，每处3点(1—焊缝，2—热影响区，3—母材)。当经热处理后的焊缝硬度值超过规定值时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。
(4)压力试验。在压力管道安装完毕，外观检查、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验的主要目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。压力试验不仅是压力管道竣工验收时必须进行的试验项目，也是在用压力管道定期检验的主要项目之一。
(5)泄漏性与真空度试验。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的压力管道必须进行泄漏性试验。
压力管道安装监督检验
《压力管道安全管理与监察规定》中规定新建、扩建、改建压力管道应由有资格的检验单位对安装质量进行监督检验，监督检验属于法定检验。监督检验是在安装单位自检合格、建设单位(或其委托的代表，下同)验收认可的基础上，对压力管道的安装质量进行的监督验证。监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收，监检工作必须是在压力管道安装现场且在安装过程中进行。
压力管道安装监检的依据是《压力管道安全管理与监察规定》，现行的有关行政法规、规章，现行的有关国家和行业标准，技术条件以及设计图样和合同，监检内容包括对压力管道安装过程中涉及压力管道安全质量的项目监检和对安装单位的压力管道安装质量体系运转情况的检查。
(1)对安装单位的压力管道安装质量体系运转情况检查。其检查项目按《压力管道安装质量管理情况检查项目表》进行。
(2)压力管道监督检验的控制应根据该项目对安全性能的影响分成不同的要求，压力管道安装安全质量的监检项目分为三类。
一类：为最主要工序，监检人员必须到现场进行监检，在安装单位自检合格的基础上，经监检确认，在安装单位提供的相应工作见证(安装记录、表式、报告等)的相应位置上盖“监检确认”的标记并签字。填写项目表中有关内容，未经确认不得进行下道工序工作。
二类：为重要工序，监检人员一般应在分阶段检查时现场检查，在安装单位自检合格的基础上，经监检确认后，在安装单位提供的相应工作见证后进行审查，作出“监检确认”标记。
三类：为一般工序，监检人员到现场抽查并对安装单位提供的工作见证进行抽查。
(3)压力管道一般分为安装施焊前、压力试验前、压力试验和总体验收4个阶段。
公用(燃气)管道一般分为安装准备、管道连接敷设、强度试验和安装验收4个阶段。