❶ 化粪池施工方案有哪些
1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖及支护
（1）基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C15砼垫层。
2）支护结构方案
由于洪前社安置房为浅独立基础,而设计的化粪池基底比房子的基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对化粪池基坑开挖采用支护。
本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采用拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为200MM ，桩长设计长度5M ，嵌入土体部分1.0M ，支撑系统共设置1层，其标高为-1.50处，（相对标高 0.00相当于绝对标高3.5）。支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（d=299 ,t=10 ），外围梁采用HW300×300×10×5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。（如下图）
3．钢筋工程
钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：
（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
（2）.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
5.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用C20混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
6．防水水泥砂浆抹面施工
（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
9．盖板预制集中在营地内进行预制，强度达到后采用吊车吊装至汽车上，运至现场进行安装。安装采用吊车吊装。
10．施工中应注意避免的几个质量问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部处层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大，垫块漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘模板上造成脱皮麻面。
（4）孔洞：原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空，或混凝土未经振实就继续浇筑上层砼。
5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等原因易造成缝隙、夹层。
（6）现浇楼板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
❷ 砖砌化粪池施工方案
化粪池施工方案
一、工程概况
该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米 ，化粪池的型号为：×13号化粪池，具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：92S214（四），化粪池规格为14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料：
1）池底垫层：用厚10cm C10混凝土；
2）池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标号S6）、I级钢筋；
3）盖板：用C25混凝土、I级钢筋；
4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10。
6）钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原直径较小一档的II级钢筋，应有足够的搭接长度和锚固长度。
7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
二、土方开挖工程
（一）、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。
根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。
2.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图：
3.基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。
4.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
7.土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。
（二） 、施工工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护 →人工清理→建立排水系统。
（三）、施工顺序
定位放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖，边挖边清理边外运。
（四）、施工人员和机具配备
挖土人员：现场指挥1人，技术员1员，安全员1人。
测量放线人员2~3人，机械维修人员1人，挖土人员15人。
施工机具：反铲挖土机1台、自卸汽车2辆、水泵5台。
（五）、土方开挖措施
1）根据图纸设计，化粪池底板底土方从原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20~30㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20~30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。
3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（七）、安全措施
(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
(2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。
(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。
(5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。
(6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。
三、基础降水及排水措施：
基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。
（一）、降水井：在建筑位置边线外已设置降水井3方，井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半井3 m3/h，布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面图。
（二）、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置，沟断面净空0.4深0.8，采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），沟内真直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，沟距10~15米为宜，向基坑边排水沟集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。
四、防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
（一）、施工准备
1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
（二）、模板
1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。
2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便。
3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
（三）、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
（五）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
（六）、混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：
气温在5~200C时，18h 开始浇水；
气温在20~250C时，10h后开始浇水；
气温在250C以上时，6h后开始浇水。
养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。
（八）、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
（九）、防水混凝土结构的保护
工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。
（十）、特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：
1、预埋铁件的防水作法
○1、套管加焊止水环法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
2、穿墙管道防水处理
○1套管加焊止水环法
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
○2、单管固埋法
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
五、防水混凝土结构的质量检查
（一）、施工过程中的检查
混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。
检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。
检查混凝土结构的养护情况。
（二）、结构施工后的检查
各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。
混凝土的强度、抗渗试验报告单。
分项工程及隐蔽工程验收记录。
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
六 、回填土工程：
（一）工艺流程：
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收
（二）回填土主要技术措施：
1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。
4）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。
6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。
7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。
2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。
3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。
（四）施工注意事项：
1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。
七、文明施工措施
文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。
（二）、现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
（三）、施工机械、用具及用电管理要求
所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。
施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人。
搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。
现场机械零件使用后要及时检查及清理。
（四）、施工作业面要求
1、工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。
2、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
3、施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。
4、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
5、防护栏杆搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，架上无杂物堆放。
（五）、现场宣传与人的精神面貌
1、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。
2、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。
3、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。
5、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。
6、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。
（六）、保证安全措施
1、建立和健全安全保证体系
○1、项目经理对安全生产负第一责任人，主管生产项副经理主要责任人，质安主管对安全生产直接责任人，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。
○2、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
2、安全保证计划
○1、严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。
○2、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
○3、进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育，即公司、分公司、项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。
○4、特殊工种（即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等）持证上岗。
○5、对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。
○6、现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。
○7、实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。所有用电机具均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
○8、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。
○9、现场临时设施均应配备消防器材。
○10、工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。
○11、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底；
○12、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。
○13、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。
（七）、安全用电和机电设备的保护措施
1、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。
2、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。
3、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。
4、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责。
5、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。
6、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。
7、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。
8、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。
9、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。
10、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。
11、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。
12、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。
其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。