A. 乙醇 乙酸乙酯废气怎么做回收处理
乙醇、乙酸乙酯是有机物，有机物的处理无非就是吸附或者催化燃烧，但能用吸附就用吸附，废气处理工艺简单，没那么多选择的余地，比较可以用催化燃烧来比较。工艺就用活性炭吸附，燃烧机再生，冷凝器回收。
B. 含有二氯甲烷乙酸乙酯正庚烷污水怎么处理
你的想法来不好实现，或者有自后续的问题： 1、常规的有机溶剂对于塑胶等高聚物溶解性不高，充其量只收有些腐蚀，并不能快速溶解； 2、溶解之后的溶液如何处理？没法倒，也不能回收利用，如果你重新注塑的话，这个里头的残留溶剂会在未来的若干年里头缓慢释放，会人体，设备都会有影响！ 建议使用物理办法，将五金注塑件加热，塑胶融化后，自然流下，然后用少量的清洗剂对于残留于五金表面的塑胶进行清洗！ 不知这个方法楼主可以使用吗？
C. 救命阿~关于乙酸乙酯废气处理工艺
乙酸乙酯是有机物，有机物的处理无非就是吸附或者催化燃烧，但能用吸附就用吸附，废气处理工艺简单，没那么多选择的余地，比较可以用催化燃烧来比较。工艺就用活性炭吸附，燃烧机再生，冷凝器回收。
D. 请教，关于处理乙酸乙酯废气
乙酸乙酯是性能优良的溶剂、萃取剂和重要的化工原料。在乙酸乙酯生产过程中，由于产品的分离、精制及生产品种的转换，将排放出轻、中、重三种不同组成的废水，这些废水中含有大量具有回收价值的乙酸乙酯。这些废水通常作为低值产品出售，或作为废物烧掉，甚至直接排放造成环境污染。为有效地分离回收废水中的乙酸乙酯，针对为轻、中、重三种组分废水进行了系统的分离回收工艺研究。
根据废水组成的不同及回收产品的要求，对乙酸乙酯轻、中组分废水进行了系统的萃取精馏实验研究。研究结果表明，以水作溶剂来脱除乙酸乙酯、水、乙醇多元混合物中的乙醇十分有效，塔顶馏出物中乙酸乙酯含量高达90%，乙醇含量低于1%，水含量约为10%。通过改变回流比、溶剂比等参数得出乙酸乙酯轻组分废水比较适宜的工艺条件是:操作回流比为0.5～1.0,溶剂比为1.0～1.5：1.0；乙酸乙酯中组分废水比较适宜的工艺条件是:操作回流比为0.5～1.0,溶剂比为0.6～0.8：1.0。对乙酸乙酯重组分废水进行了精馏实验结果表明，乙酸乙酯重组分废水用简单精馏即可有效回收其中的有用组分。
三种组分废水经精馏后，塔顶产物中水的质量含量都约为10%。以硫酸钠为干燥剂，对塔顶产品进行干燥脱水，实验结果表明，1摩尔硫酸钠对乙酸乙酯干燥能结合大约4摩尔结晶水，脱水后的轻，中，重组分符合产品回收方案要求，水含量小于0.4﹪。干燥剂再生实验结果表明，吸水后的硫酸钠在102℃气流干燥下很容易再生，再生时间大约60分钟。
针对工业级应用要求，用ASPEN
PLUS流程模拟系统对乙酸乙酯轻、中组分废水回收的关键环节萃取精馏进行了工业级模拟计算和操作参数灵敏度分析，得到了相应的工艺操作参数。模拟计算结果表明，轻、中组分废水萃取精馏塔顶模拟结果与实验结果一致。
通过对乙酸乙酯废水回收分离工艺分析与评价表明，三种废水的回收处理可以采用同一装置完成，回收工艺乙酸乙酯具有良好经济效益和环境效益。
E. 怎样处理含乙酸乙酯的废水
通过共沸精馏的方法将粗酯分离即可得到95%的乙酸乙酯。
F. 含乙酸乙酯的盐水如何处理
乙酸乙酯和盐水两者是不互溶的，可以分离、洗涤、干燥后蒸馏酒可以将两者分开，得到纯的乙酸乙酯。
G. 乙酸乙酯脱水如何处理
量很大的话
只能选择
共沸精馏脱出
其他方法均不可靠
而且也不经济
共沸精馏
是生产醋酸乙酯的必须的
精制步骤之一
产品可以达到99.7%以上
H. 乙酸乙酯脱水如何处理我的乙酸乙酯水分超标（水
乙酸乙酯脱水提纯的方法,包括：将温度为75℃～78℃,含有水、乙酸、乙醇的粗乙酸乙内酯从精馏塔中部容进入塔内,形成乙醇、水和乙酯三元共沸物；三元共沸物精馏后在塔顶得到含有乙醇、水和少量乙酸乙酯的头油,塔底得到含有乙酸的残留液,塔中得到乙酸乙酯；将残留液从塔底排出；将头油从塔顶抽出,冷凝后,进行分相处理,得到水和油相,将水排出,部分油相回流,回流比为6～11∶1,其余油相回收；将塔中得到的乙酸乙酯冷却,部分回流,其回流比为1～5∶1,其余乙酸乙酯为制得的成品。
I. 乙酸乙酯（醋酸乙酯）的无水处理
乙酸乙酯易挥发，自然不可加热，可以加入氯化钙来吸水。
J. 请问酯化法生产乙酸乙酯的生产都会产生哪些污染物，怎么处理
这个反应污染不大，就是一个碱环境污染，你可以做了溶液回收池，用稀硫酸中和，生成硫酸钠。放置一段时间后能生成硭硝晶体，在把废水排放。生成的硭硝可以卖。可以增加你的副产值，又不会污染环境。