污水管试压规范

Ⅰ pvc排水管强度试验压力的标准是多少

0.4mpa.现在都不用Pvc的了，现在大多都是pp-r水管。压力可以达到0.6兆帕

Ⅱ 水管试压规范

试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验
（1）试压前的准备工作
1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验
1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验
1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。
(4)建筑给水金属管道压力试验
建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。
2．埋地聚乙烯给水管道压力试验
（1）水压试验前的准备工作
1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。
2）水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。
3）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。
4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：
○1管端后背堵板及支承设计。
○2进水管路、排气管、泄水管设计。
○3加压设备及压力表选用。
○4排水疏导管路设计及布置。
5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。
6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
7）试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全启状态。
（2）水压试验
水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。
管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。
1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行：
○1降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。
○2升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。
○3稳压检查 待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。
○4持压。停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。
2）主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行：
○1预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△V，允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算：

式中 △Vmax¬——试压管段计算允许泄出的最大水量，L；
V——试压管段总容积，L；
△P——压力降，MPa；
EW——水的体积模量，MPa；不同水温时的EW值可按下表选用。
di——管材内径，m；
en－管材公称壁厚，m；
EP－管材弹性模量，MPa；聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关。
当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。
表 温度与体积的模量关系（摘自GB50268-2008）
温度/℃ 5 10 15 20 25 30
体积模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。
○330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

Ⅲ 给水管试压规范是在多少

pe给水管水压试验步骤步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（cjj101-2004）相关要求。为了水压试验一次通过，我们总结了以下七点经验：
pe管道的试压验收操作
①、为了尽可能排除待测试的pe管道内的空气，减少pe管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：
⑴，进水口尽量设臵在待试pe管道中最低点，排气口设臵在待试pe管道中最高点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。
⑵，压力表应尽可能放臵在该段管道的最低处。
⑶，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。
⑷，pe管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。
②、pe管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。
③、待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。
④、在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的pe管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压试验过程中承插脱离。
⑤、在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。
⑥、将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。
⑦、pe管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3—4小时。这样做可以使pe管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。

Ⅳ 自来水管道试压的规定

基本规定:

1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况（比如看什么工程，是园林排水管道啊，还是道路排水管道啊，还是城市给水管道工程啊，用的管道材料不一样），选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；

水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行（你不用去管什么是注水法，记住名字就行，没那么高端，没有什么高端的机械，也没有什么高端的技术，就是往里面通水观察测定而已而已）。

3、管道采用两种(或两种以上)管材时（比如用球墨铸铁管接PE管），宜按不同管材分别进行试验；

不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验（也就是用要求高的去试验，不然低配的管道通了高压的水不是要胀破吗）。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

(4)污水管试压规范扩展阅读:

管道试验方案与准备工作

试验方案主要内容包括:

1、后背及堵板的设计；(堵)

2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；(路)

3、是加压设备、 压力计的选择及安装的设计；(鸭)

4、排水疏导措施；(排)

5、升压分级的划分及观测制度的规定；(份)

6、试验管段的稳定措施（比如侧向支撑）和安全措施。(顶)

Ⅳ 管道打压规范及要求

管道的种类太多了，不知道你说的是什么管道？既然你提问的是打压问题，从用途上大致有：给水管道、供热管道、煤（燃）气管道、化工介质管道等等。从材质上有：普通钢管管道、不锈钢管管道（镍合金钢管管道）、铝合金钢管管道、钛合金钢管管道等等，不知道你想了解的哪一种。

一般比较普通的管道打压有水压试验和气压试验两种，通常要求打压到设计压力的1.5倍，24H气压降不超过20%为合格。

因为不知道你想了解的什么管道，每种管道都有各自的相应标准，并且各自的标准差别很大，有必要的话，你可查查相应的《压力管道规范》（GB50251-2003）、（CJJ28-2004）、（GBT 20801-2006）、（PGG13.1-2008）、（ TSG_D0001-2009）等等。

Ⅵ 设计压力为0.8MP的污水管道按照规范需要做打压试验吗

设计压力为0.8MP的污水管道，

按照规范需要做打压试验，

详细参见GB/T 50268-2008表9.2.10-1。

Ⅶ 管线试压规范怎么规定

管线名称、试压介质、试压压力、保压时间、漏点个数等

Ⅷ 一般管道试压标准是什么啊

一般要求

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

A、管道组成件的质量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

C、管子加工记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2．水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

3．水压试验应注意的事项

1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－试验压力（表压），MPa；

P－设计压力（表压）MPa；

〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

Ⅸ 一般管道试压标准是什么

室内给来水管道的水压源试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

(9)污水管试压规范扩展阅读

压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

Ⅹ 污水管道验收规范是什么哪位清楚

gb50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB 50334、GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》