某炼油厂产生的含油废水3000

Ⅰ 石油如何污染

石油污染是石油及其产品在开采、炼制、贮运和使用过程中，进入海洋环境而造成的污染。特别是伊拉克战争中造成的海洋石油污染，不但严重破坏了波斯湾地区的生态环境，还造成洲际规模的大气污染。

海洋的石油污染油品入海途径有：炼油厂含油废水经河流或直接注入海洋；油船漏油、排放和发生事故，使油品直接入海；海底油田在开采过程中的溢漏及井喷，使石油进入海洋水体；大气中的石油低分子沉降到海洋水域；海洋底层局部自然溢油。石油入海后即发生一系列复杂变化，包括扩散、蒸发、溶解、乳化、光化学氧化、微生物氧化、沉降、形成沥青球，以及沿着食物链转移等过程。

海上石油污染主要发生在河口、港湾及近海水域，海上运油线和海底油田周围。

石油入海后的变化过程在时、空上虽有先后和大小的差异，但大多是交互进行的。

1.扩散。入海石油首先在重力、惯性力、摩擦力和表面张力的作用下，在海洋表面迅速扩展成薄膜，进而在风浪和海流作用下被分割成大小不等的块状或带状油膜，随风漂移扩散。扩散是消除局部海域石油污染的主要过程。风是影响油在海面漂移的最主要因素，油的漂移速度大约为风速的3/100。中国山东半岛沿岸发现的漂油，冬季在半岛北岸较多，春季在半岛的南岸较多，也主要是风的影响所致。石油中的氮、硫、氧等非烃组分是表面活性剂，能促进石油的扩散。

2.蒸发。石油在扩散和漂移过程中，轻组分通过蒸发逸入大气，其速率随分子量、沸点、油膜表面积、厚度和海况而不同。含碳原子数小于12的烃在入海几小时内便大部分蒸发逸走，碳原子数在12～20的烃的蒸发要经过若干星期，碳原子数大于20的烃不易蒸发。蒸发作用是海洋油污染自然消失的一个重要因素。通过蒸发作用大约消除泄入海中石油总量的1/4～1/3。

3.氧化。海面油膜在光和微量元素的催化下发生自氧化和光化学氧化反应，氧化是石油化学降解的主要途径，其速率取决于石油烃的化学特性。扩散、蒸发和氧化过程在石油入海后的若干天内对水体石油的消失起重要作用，其中扩散速率高于自然分解速率。

4.溶解。低分子烃和有些极性化合物还会溶入海水中。正链烷在水中的溶解度与其分子量成反比，芳烃的溶解度大于链烷。溶解作用和蒸发作用尽管都是低分子烃的效应，但它们对水环境的影响却不同。石油烃溶于海水中，易被海洋生物吸收而产生有害的影响。

5.乳化。石油入海后，由于海流、涡流、潮汐和风浪的搅动，容易发生乳化作用。乳化有两种形式：油包水乳化和水包油乳化，前者较稳定，常聚成外观像冰淇淋状的块或球，较长期在水面上漂浮；后者较不稳定且易消失。油溢后如使用分散剂有助于水包油乳化的形成，加速海面油污的去除，也加速生物对石油的吸收。

6.沉积。海面的石油经过蒸发和溶解后，形成致密的分散离子，聚合成沥青块，或吸附于其他颗粒物上，最后沉降于海底，或漂浮上海滩。在海流和海浪的作用下，沉入海底的石油或石油氧化产物，还可再上浮到海面，造成二次污染。

7.海洋生物对石油烃的降解和吸收。微生物在降解石油烃方面起着重要的作用，烃类氧化菌广泛分布于海水和海底泥中（见石油烃的微生物降解）。海洋植物、海洋动物也能降解一些石油烃。浮游海藻和定生海藻可直接从海水中吸收或吸附溶解的石油烃类。海洋动物会摄食吸附有石油的颗粒物质，溶于水中的石油可通过消化道或鳃进入它们的体内。由于石油烃是脂溶性的，因此，海洋生物体内石油烃的含量一般随着脂肪的含量增大而增高。在清洁海水中，海洋动物体内积累的石油可以比较快地排出。迄今尚无证据表明石油烃能沿着食物链扩大。

石油泄入海后，从海中消失的速度及影响的范围，依入海的地点、油的数量和特性、油的回收和消油方法、海洋环境的因素而有很大的差异。如较高的水温有利于油的消失。实验证明，油从水中消失一半所需的时间，在温度为10℃时大约为45天；当水温升至18℃～20℃时，为20天；而在25℃～30℃时，降至7天。渗入沉积物的石油消除较难，所需时间要几个月至几年。

Ⅱ 请问目前油田开采原油后产生的含油废水含油量是多少国家采油污水含油量排放标准分别多少

1、按照国家规定标准，污水含油量在每升5毫克——30毫克之间，根据污回水回注的渗透率不同，答对污水处理后的含油量也执行不同的标准。
2、严格讲，油田污水是不允许外排的。一般采用回注的方式处理。就是把所产的污水在回注到开采层中。
3、各油田一般都是采用注水方式补充地层能量，把采出的污水再回注到采出层，这是各油田普遍采用的方法。如果污水处理到排放标准，从目前的处理工艺还很难达到，且成本昂贵。采用回注方式既经济，又能解决污水处理问题，还节约了用水。

Ⅲ 含油废水特点有哪些，如何进行治理

含油污水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦炭、煤气发生站、机械加工版等工业部门。权
废水中油类污染物的相对密度小于1，但重焦油除外，重焦油的相对密度大于1.1。油通常以三种状态存在于废水中。
（1）浮上油。油滴粒径大于100μm，易于与废水分离。
（2）分散油。油滴的粒径在10到100μm之间，它们漂浮在水中。
（3）乳化油。油滴粒径小于10μm，难以从废水中分离出来。
由于不同工业部门排放的废水(如炼油过程中产生的废水)中油的浓度差异很大，含油量约为150-1000毫克/升，焦化废水中焦油含量约为500-800毫克/升，发气站排放的废水中焦油含量可达2000-3000毫克/升.
因此，含油废水的处理应首先利用隔油池回收浮油或重油，处理效率为60%-80%，出水含油量约为100-200毫克/升；废水中乳化油和分散油难以处理，应防止或减少乳化现象。方法之一是减少生产过程中废水中油的乳化。其次，在处理过程中，应尽量减少泵提升废水的次数，以避免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳。

Ⅳ 处理炼油厂污水至少要过哪三关

人的生存一天也离不开水，而我国是一个水资源缺乏的国家，仅有的这点有限的、十分宝贵的水，还到处被严重地污染着。当在电视画面上看到有一些人不负责任地把工厂里污水不经处理就排入河道，造成鱼虾大量死亡，农作物颗粒无收，老百姓得病甚至中毒时，真是触目惊心。
炼油厂在生产过程中必须用水，而且用水量还相当多，达到加工原油量的几十倍。虽然大部分的水可以循环使用，但是仍会产生出相当于加工原油量60%～70%的废水。这些废水中含有许多对人体十分有害的杂质，必须经过严格处理后才能排放出厂。废水中杂质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。现在，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标。这是因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都是可以被氧化的，其氧化所需氧的数量基本与其中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”和“BOD”。
对于一般炼油厂废水的处理至少要过三关，才能达到排放的要求，其中第一关是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油的密度小于水，它会不断浮升到水面上而形成油层，这层油可以通过隔油池被刮去。
经过隔油池后，废水里的含油量显著减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里的小油珠，它们是不会自动浮到水面上去的。废水处理的第二道关，主要就是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人们早就知道用明矾可以净化不干净的水，其实这就是凝聚法，当然在炼油厂用的不单是明矾，还有其他效率更高的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质黏附在不断上浮的小空气泡的周围，和它一起升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉了。
过了上述两关，废水还会有一些溶解于水的杂质，对于这些可溶的杂质，上述物理的或者化学的方法都已无能为力。这第三关只能求助于生物化学的方法，就是利用自然界存在的各种微生物来分解废水中可溶性的有害物质。细菌对于人体来说大多是有害的，能使人得病甚至威胁生命。可是在处理废水时，细菌却是得力助手，它可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。

炼油废水处理流程示意图炼油厂废水通过上述三关，一般就已达到排放标准，对人体基本无害了。但是，为了万无一失，有时最后还增加一道关卡，例如再通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。
当处理被硫等污染得很严重的废水时，往往还需要在进入隔油池之前，再增加一个预处理过程，用水蒸气把大部分硫化氢和氨等杂质驱赶出去，为后续的处理铺平道路。

Ⅳ 石油炼制和石油化工企业产生哪些废水，怎含油废水的特性如何，怎样治理

石油化学工业可划分为四大门类：
石油炼制，即将石油分离成汽油、煤油、柴油等各种油品；石油化工，即将石油或各种油品加工成各种化工产品；合成纤维，即将石油化工产品加工成各种人造纤维；石油化肥，即以石油或石油制品为原料生产化肥。
这些生产过程都会产生大量废水，通常是含油废水、含硫废水、含碱废水和含盐废水。另外，石油化工设备的冷却循环水还是热污染源。
石油化工行业是排放工业污水和废水的重要大户，我国有38家大型企业（其中特大型企业25家），分布在长江、黄河、珠江、淮河、海河、松花江和辽河等七大水系附近的21个省、市、自治区内。这些企业每年消耗新鲜水约14.9亿吨，占全国总用水量的0.3%，占全国工业用水量的2.87%，每年排放的污水和废水约8.57亿吨，占全国工业污水排放量的3.85%，占全国生产和生活废水排放量的2.34%。
炼油厂废水的含油量约150～1000毫克/升，而每升采油废水的含油量可以达到几克，甚至几十克。石油类物质在废水中通常有以下形态：浮在水面上的油、油滴的直径大于100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以达到60%～80%。油滴的直径在10～100微米的分散或悬浮在水中的油，这种油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最难回收的是油滴直径小于10微米的乳化油，这种油与水结合成乳化液，较难回收，只有加特殊的处理剂（破乳剂）才能使油改变乳化状态后再回收。
我国的石油化工企业很重视工业污水和废水的治理和再利用。1996年石油加工量比1990年增加了22%，工业产值增加了47%，但排放污水中的化学含氧量却减少了5.7%。其中化肥行业排放的污水中，96%达到国家规定的排放标准；合成纤维行业排放的污水有90.28%达到排放标准；炼油行业污水排放的达标率为89.41%，石油化工行业为88.25%。我国的大型石油炼制企业，平均每加工1吨石油要消耗3.4吨水，并排放工业污水2.19吨。已经有一些企业每加工1吨石油，排放的污水少于1吨，但国外有的炼油厂每加工1吨石油，排放的污水量仅6～7千克，甚至有的炼油厂达到每加工1吨石油，仅排放污水0.25千克。相比之下，我国石油化工企业在减少用水量和减少污水排放方面还有很大的潜力。

Ⅵ 某炼油厂产生含油废水，拟将废水先经除油处理后，再采用生物处理降解有机物，处理出水排放

兄弟，你是不是环保专业的啊。难不成你把作业题拿到网上来做啊。版
含油废水也不权难处理，主要是前期加一个隔油处理工序，通过加药破乳或气浮方式将油脂和水分离，之后污水就会通过一般程序进行处理。我个人推荐气浮方式。加药破乳不仅增加药物成本，而且易产生二次污染问题。

Ⅶ 的处理炼油厂含油污废水怎么处理

含油污废水怎么处理？一般是用设备来进行处理的。毅砺
节能
废液净化处理系统
。处理含油废水的，一般含油废水需要处理净化才能够排放或者回用的，如果直接排放的话，严重影响环境污染的。

Ⅷ 含油废水主要包括哪些

主要来包括油田废水,炼油厂和石油源化工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水,油罐（槽）车的清洗水等.这是造成环境油污染,特别是海洋油污染（见石油污染）的主要来源.煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油,皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油.这些也属于含油废水,但所占比重不大.

Ⅸ 炼油厂 含油污水中有乳化油吗 怎么处理

乳化油废水的处理方法有如下几种，请参考。
（1）
酸化法
乳化含有废水一般为o/w型，油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，将废水用无机酸调至酸性，一般pH在3~4之间，产生的质子会中核双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使存在于油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之类的表面活性剂析出，使油滴失去稳定性达到破乳目的。

（2） 盐析法
向乳化废水中投加无机盐类电解质，去除乳化油珠外围的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复而互相聚集，以达到破乳目的。常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它既可以中和电荷，又可置换表面活性剂的金属皂，处理效果较好。

（3） 凝聚法
向乳化废水中投加凝聚剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生的矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚，或由于加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝，然后通过沉降或气浮的方法将油去除。

常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，无机高分子凝聚剂如聚氯化铝（PAC）、聚硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）等，有机高分子凝聚剂有聚丙烯酰胺（PAM）和聚乙烯亚胺等。该方法效果好，工艺成熟，但占地面积大，药剂用量大，污泥难处理。

（4）混合法
混合法就是盐析法、酸化法、凝聚法的综合利用，可取得更佳的效果。该方法的发展主要集中在药剂的开发与应用，最传统和常用的是铝盐及铁盐系列，有机絮凝剂如聚丙烯酰胺等也作为助凝剂被广泛使用。

Ⅹ 如何去除含油废水中的油

用破乳剂（脱水剂、脱稳剂、油水分离剂），这种水处理药剂就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下来，就可以把水做干净了。可以用在很多行业的，切削液废水、日化废水、焦化废水、食品厂废水、五金含油废水、油田废水等，都OK。

点清破乳剂