涂装废水酸碱性

㈠ 喷漆废水含有哪些成份

在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括往离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等），颜料（如炭黑、氧化铁红、铅汞等），填料（如钛白粉、滑石粉等），助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了废水；废水中含有大量的漆物颗粒，其水质由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）和溶剂（如乙醇、丙酮、脂类、苯类等），助溶剂而定。涂装废水特征 1.涂装废水种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。 2.排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。 3.水质水量变化大，无规律可循。

㈡ 涂装废水的特点是什么

特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

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施工设备：

通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。

当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

㈢ 喷涂废水处理工艺

磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。有简单磷回化就是用磷酸与硫酸和答硝酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。喷涂有喷粉和喷漆。假如是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
磷化废水处理工艺简单，加石灰调PH（石灰起到助凝作用），加混凝剂，再沉淀，最后最好加一级气浮比较好。要害是调PH，由于磷酸氢根离子的原因，最好为10-10.5，气浮前回调。另假如是专用磷化剂，还含有其它的金属离子，如锌系磷化剂，要适当考虑Zn离子的酸碱溶两性特点。磷化废水中的COD（主要是表面活性剂引起的），一般用沉淀加气浮两级可达到排放标准，不需非凡考虑。还有注重的是混凝剂，有硫酸亚铁和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，其实实际使用费用并高不了多少。有家家电公司五座废水站都是该工艺，运行长期达标。
如是喷漆废水，因可溶性的有机物较多，COD也较高，与磷化废水一起处理较难达标，最好分开处理。

㈣ 涂装废水好氧池需要阳光吗

不需要,譬如一体化污水处理设备就是以地埋式的居多,建议你查找下其他原因

㈤ 喷涂废水的废水特性主要是怎么样的一般怎么处理

在涂装抄工艺生产中产生的废水主要分袭前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。

前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括往离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等），颜料（如炭黑、氧化铁红、铅汞等），填料（如钛白粉、滑石粉等），助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。

湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了废水；废水中含有大量的漆物颗粒，其水质由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）和溶剂（如乙醇、丙酮、脂类、苯类等），助溶剂而定。

涂装废水特征

1. 涂装废水种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种、涂料种类则更多。

2. 2.排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。

3. 3.水质水量变化大，无规律可循。
   

㈥ 涂装槽液有的需要测PH值,有的需要做游离酸(碱)度,有的需要做游离酸(碱)度,这都有什么区别啊

你指的是涂装前处理吧。测PH值以及游离酸碱度包括总酸/全碱度等，都是为了更好的控制槽液参数在工艺范围内。保证前处理的产品质量的。

㈦ 处理含油漆的废水使用的稀硫酸ph值为多少较好

与漆雾凝聚剂接触后，可以控制涂装循环水中的有机物（化学品）、净化喷漆室专气味，环保达到属零排放，保持喷漆循环水质干净，可长期不用换水，区别如下.其产品品质优良漆雾絮凝剂和漆雾凝聚剂是有区别的，落喷油漆在循环水中带有一定量的负电性，无论不同电离度和类型，电荷破坏油漆粘性并和水分离出来，从而大大减少了涂装污水的排放处理成本，搭配漆雾絮凝剂颗使油漆污水中的漆渣上浮，经阴阳电荷中和后油漆在污水中失去粘性：漆雾凝聚剂和漆雾絮凝剂的搭配使用能够解决各种油漆废水，凝集效果突出。漆雾凝聚剂配合漆雾絮凝剂能够把污染物不断去除并絮凝上浮，可长期使用节省换成成本，能达到最佳的性能、吸附性，使喷漆污水不会造成环境污染，漆雾凝聚剂在水中具有凝聚，性价比高、控制污水中SS。漆雾凝聚剂在喷漆循环水中带一定的正电荷。漆雾凝聚剂主要作用就是捕捉喷漆水帘柜中的油漆并进行分解（破粘）

㈧ 涂装废水的COD怎么处理

最后经过多方面考虑，标准集团工程师建议在原本工艺沉淀池的位置投加COD降解剂内。
详细步骤如下容：
（1）把COD降解剂溶解成10%的溶液
（2）将稀释后的药剂用计量泵投加到沉淀池
（3）依据监测数据适量调整加药量直至污水稳定处理达标
投加量确定：
最终经过现场调试，COD降解剂确定在1000ppm（每吨废水加1.0kg）就可以将COD控制在100ppm以下。
加药位置：
COD降解剂可以直接投加在原本工艺中的“沉淀池”内，药剂的反应时间在5~6分钟左右就见效了，还无需另外增加设备和工艺。

㈨ 如何处理涂装废水

涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。
1、涂装废水处理的特征
1.）涂装废水处理种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。
2.）排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。
3.）水质水量变化大，无规律可循。
2、涂装废水处理要注意的问题：汽车涂装线各种废水的水质取决于涂装工艺，故应深入调查，在对污染源做细致分析的基础上精心地设计。在设计时应注意以下几个问题：
①汽车徐装废水水量和水质变化大，有的废水处理工程在设计时对水量、水质均衡和分质预处理重视不够，造成系统运行不稳定甚至不能正常运行。
②汽车涂装废水可生化性差，生化宜采用水解酸化－生物接触氧化法或SBR法，应保证足够的生化时间。
③因除磷的反应条件要求严格，含磷废水与其它废水混合后一般难以有效去除，故含磷废水应单独预处理。
④应从清洁生产的角度出发，协助生产技术人员改进生产工艺、改良涂装材料配方、强化生产管理，以减少污染物排放。

㈩ 怎么用物理化学法处理涂装废水，水性漆

怎么用物理化学法处理涂装废水，水性漆
1、废水萃取处理法
废水萃取处理法是利用萃取剂,通过萃取作用使废水净化的方法.根据一种溶剂对不同物质具有不同溶解度这一性质,可将溶于废水中的某些污染物完全或部分分离出来.向废水中投加不溶于水或难溶于水的溶剂（萃取剂）,使溶解于废水中的某些污染物（被萃取物）经萃取剂和废水两液相间界面转入萃取剂中.
萃取操作按处理物的物态可分固——液萃取、液——液萃取两类.工业废水的萃取处理属于后者,其操作流程：①混合,即使废水和萃取剂最大限度地接触；②分离,即使轻、重液层完全分离；③萃取剂再生,即萃取后,分离出被萃取物,回收萃取剂,重复使用.萃取剂的选择应满足：①对被萃取物的溶解度大,而对水的溶解度小；②与被萃取物的比重、沸点有足够差别；③具有化学稳定性,不与被萃取物起化学反应；④易于回收和再生；⑤价格低廉,来源充足.此法常用于较高浓度的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工业废水的处理.
2、废水光氧化处理法
废水光氧化处理法是利用紫外光线和氧化剂的协同氧化作用分解废水中有机物,使废水净化的方法.废水氧化处理使用的氧化剂（氯、次氯酸盐、过氧化氢、臭氧等）,因受温度影响,往往不能充分发挥其氧化能力；采用人工紫外光源照射废水,使废水中的氧化剂分子吸收光能而被激发,形成具有更强氧化性能的自由基,增强氧化剂的氧化能力,从而能迅速、有效地去除废水中的有机物.光氧化法适用于废水的高级处理,尤其适用于生物法和化学法难以氧化分解的有机废水的处理.