电镀废水中和处理

『壹』 园区中的电镀企业和电镀污水处理厂应该执行什么标准

电镀作为制造业的四大基础工艺之一，广泛应用于各种行业，如高端的电子、专航空属、航天、能源、核工业，低端的日用五金、汽车配件、文具类产品等，是无法取代的服务性行业。

据不完全统计，2009年我国电镀企业数量（规模以上企业）总计1.5万家，5000多条生产线和2.5~3亿平方米电镀面积生产能力。近几年，随着各地政府对重污染企业的整治，电镀企业数量有减少的趋势。

2008年，环境保护部颁布了《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），标准的颁布为重点行业及重点污染源的管理提供了依据。

『贰』 电镀废水处理中，锌和铬混合，会产生络合反应吗

配合反应是金属离子与配合剂的反应，其中含有什么配合剂？如果有就可以配合锌离子和铬离子

『叁』 电镀废水预处理之后，进入到cdmf系统，然后是中和放流池为什么

cdmf系统是废水脱盐、净化系统，也就是中水回用系统。

『肆』 园区中的电镀企业和电镀污水处理厂应该执行什么标准

既然是工业园区的，就不能像城市污水处理那样设计！工业园区有大量的工专业废水，这些工属业废水如果都由园区的污水处理站处理，应当设置不同的排水系统，将需要单独处理的工业废水通过独立的排水系统，排放但专门的废水处理站，处理后的水再进入园区污水处理站。

『伍』 电镀废水处理中的硫酸亚铁,石灰，硫化纳,pac和pam的作用是什么

硫酸亚铁作为还原剂及破络，石灰调节PH值沉淀重金属，硫化钠破络除重金属，PAC混凝，PAM絮凝沉淀。

『陆』 电镀废水处理（含有机水，硫酸铜，硝酸化学铜少量）浮泥的原因其中有机水已酸化后与其他废水混合处理，请

是问电镀废水的处理吗？后期的浮泥是活泼阳极上附着的酸和锌、铜等重金属离子及有机溶剂

『柒』 中水回用跟电镀废水回用和污水处理有什么区别

中水回用是指对废水进行处理，使其能够达到使用水的标准，进而进行重复使用。
电镀废水回用是指电镀清洗水的重复利用，它包含了电镀废水中水回用。
污水处理是对废水进行各种处理，使其达到排放标准。

『捌』 电镀退洗废水怎么处理就是洗去镀件表面镀上去的镍和铜的废水。

建议楼主:
1.确定一下废水中各重金属的含量.确定有两种方法:第一是直接检测,不过需要有相应的设备和仪器,如原子吸收光谱等,还有一些便携式的试纸等.第二,如果没有相应的条件,则可根据退镀件表面的厚度/含量及产品的数量除以水量粗略的估算一下各重金属的浓度.
2.如果浓度非常高,有回收利用价值,则回收.或卖给有资质回收的环保公司(需要按照危险废弃物处理处置程序和规范进行,储存/转移等要接收环保主管部门的监督)
3.如果含量打不到回收标准,则需要处理达标后再排放.处理的方法比较多,目前最经济实用的还是化学沉淀法,即将废水调节PH值到10-11左右(镍的最佳沉淀条件为PH=9左右,铜的最佳沉淀条件为.PH=10.5左右,也即条件允许的话可以分步沉淀,这样去除效果会更好),通过生成不溶于水的氢氧化镍或氢氧化铜沉淀,再添加部分混凝剂和絮凝剂形成较大的污泥颗粒后在沉淀池沉淀,沉淀好的污泥通过泥水分离设备分离后形成泥饼而去除.
4.如果废水中重金属含量很高,则可能需要多级沉淀,即沉淀一次后将沉淀完但不达标的废水进行再次沉淀,这样可提高达标率.
当然了,以上说的是简单的处理.废水处理是一个工程,也是一门科学,涉及到许多方面,包括池体的结构和尺寸,设备的选型,工艺的选择等等,需要多方面考虑,
以上,希望能帮到你.

另外,关于退镀废水的颜色呈棕黄色的问题,主要看你用的退镀剂是什么?是盐酸还硝酸还是其他的,或者混合的,具体的颜色来源需要从源头分析.比如:通常，铜离子Cu2+在水溶液中实际上是以水合离子[Cu(H2O)4]2+的形式存在的，水合铜离子呈蓝色，所以我们常见的铜盐溶液大多呈蓝色。而在氯化铜的溶液中，不仅有水合铜离子[Cu(H2O)4]2+，还有氯离子Cl-与铜离子结合形成的四氯合铜络离子[CuCl4]2-，该离子的颜色为黄色。
.在硝酸跟铜的反应中，稀硝酸与铜反应所得的溶液呈蓝色，而浓硝酸与铜反应所得溶液呈绿色。这是因为，浓硝酸与铜反应时，产生大量的二氧化氮气体，二氧化氮溶解在溶液中呈黄色，二氧化氮的黄色跟水合铜离子的蓝色混合就出现了我们看到的绿色。

同时,各种离子的颜色是直接导致废水颜色的直接原因.例如:一价铜 离子，红色，二价的铜蓝色，二价亚铁离子，绿色，铁离子黄色

『玖』 如何处理化学镍废水中的次磷酸盐

镀镍通常可以分为电镀、刷镀以及化学镀。化学镀无需通电，与传统的电镀相比具有显著的优点：具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层，尤其适用于汽车零配件、航空零部件等的电镀；具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象，使得镀件表面光滑细致，外观效果极佳。
化学镀镍工艺通常是在高温下进行操作，在高温条件下进行化学镀镍，镍的沉积速度较快，但是工艺控制困难，低温化学镀镍与高温化学镀镍的基础镀液大致相同，但由于温度的降低，镍的沉积速度将大为降低，因此，低温化学镀镍须在碱性条件下进行，这是低温化学镀镍的一个特点，目前，使用高温酸性化学镀镍工艺较多，因此多数电镀液多呈现弱酸性，相应的产生的化学镀镍废水也多为弱酸性。
化学镀镍采取次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的冲洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含磷废水难以处理达标，是因为次磷酸盐与一般的重金属离子都难以生成沉淀，在湛清环保设计的除次亚磷工艺中，一般采取湛清环保研发生产的次亚磷去除剂进行处理，次亚磷去除剂与化学镀镍废水中的次亚磷酸盐结合生成难溶于水的物质，通过混凝絮凝工艺，把次亚磷处理。
化学镀镍次磷酸盐的去除流程
使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与传统的除磷工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下：取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH,加入次亚磷去除剂以及相应的催化剂进行催化反应,加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应,出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标,需要投加除磷剂对其进行处理液体除磷剂投加方法至http://www.chulinji.com/望采纳。

『拾』 电镀废水一种特殊处理工艺如下：图中DTCR能与Ni2+、Zn2+、Cu2+、Cr3+等各种重金属离子迅速反应，生成不溶

（1）ClO₂氧化性较强，是常用的氧化剂，其中+4价氯元素通常被还原为-1价，在该反应中而CN^-中+2价碳元素通常被氧化成+4价，而氮元素则容易被还原成0价形成氮气，
故答案为：2CN^-+2ClO₂=2CO₂↑+N₂↑+2Cl^-；
（2）若含氰废水流量为0.8m³/h，含氰（CN^-）浓度为300mg/L，1小时废水中含（CN^-）的质量为0.8×10³L×300mg/L=2.4×10⁴mg=24g，含（CN^-）的物质的量为

24g

26g/mol

=

12

13

mol，根据2CN^-+2ClO₂=2CO₂↑+N₂↑+2Cl^-，CN^-～ClO₂，理论需ClO₂的物质的量为

12

13

mol，实际需

12

13

×1.3=1.2mol，则完成氧化每小时共需投入ClO₂质量为1.2mol×67.5g/mol=81g=0.81kg，
故答案为：0.81；
（3）步骤3中亚硫酸氢根离子中硫为+4价，具有还原性，被氧化成+6价的硫，Cr₂O₇^2-中铬为+6价，具有氧化性，被还原成+3价的铬，发生反应Cr₂O₇^2-+3HSO₃^-+5H⁺=2Cr³⁺+3SO₄^2-+4H₂O，氧化剂与还原剂的物质的量之比为n（Cr₂O₇^2-）：n（HSO₃^-）=1：3，
故答案为：1：3；
（4）丙烯酰胺分子中含有双键，发生加聚反应时，打开双键生成聚丙烯酰胺，故答案为：；
（5）本工艺中将废水分类收集，分而治之，处理含CN^-与含铬的废水方法不同，用DTCR与Ni²⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Cr³⁺等各种重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量絮凝剂下，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的，节约成本，避免彼此的相互干扰，
故答案为：节约成本，避免彼此的相互干扰．