废水氢氟酸的测定标准

『壹』 企业氢氟酸废水排到臭水沟里算不算违法

“企业氢氟酸废水排到臭水沟里”这个行为，应该属于违法排污行为。
企业氢氟酸废水，不经过申报任意排污，就是违法；
企业氢氟酸废水，必须经过有效治理措施（净化设备）达标后才能排放。

『贰』 氢氟酸废水如何处理

构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

氢氟酸废水的应急处理：小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末、玻璃制品接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。监测方法：离子选择性电极法；氟试剂－镧盐比色法

工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

(2)废水氢氟酸的测定标准扩展阅读：

氢氟酸的反应：

氢氟酸，分子式HF－H2O，属剧毒弱酸，可经皮肤和呼吸道被人体吸收。对皮肤有强烈刺激性和腐蚀性。吸入氢氟酸酸雾会引起支气管炎和出血性肺水肿，人体摄入1.5g可致立即死亡，经皮肤吸收可引起严重中毒。

对于这一毒理学数据，浙江医科大学附属第二医院的岑航辉医生的通俗解释是：“如果接触浓度为90％的氢氟酸的人体面积达到1％，就可致死。”

『叁』 含氢氟酸1%点几的污水对皮肤的伤害强不强

还是较全面的了解下各个工艺吧： . 目前含钒石煤提钒在工艺上存在火法和湿法两大路线。火法是对矿石进行高温氧化焙烧再湿法浸出提钒的技术，是石煤提钒最早出现的技术，在工业上包括加盐焙烧(包括低盐焙烧)、空白焙烧和钙化焙烧三种焙烧方式，此外还有复合添加剂焙烧，但复合添加剂焙烧属于上述焙烧方式在配方上的局部改进。加盐焙烧技术，在焙烧过程中产生大量的氯化氢、氯气，若不吸收将造成极其严重的废气污染，若吸收处理，一则吸收处理成本高，二则废气污染转化为废水污染，此外，由于焙烧时添加食盐(工业盐)，在此后的过程中造成液体中盐含量高，影响生产过程工艺水的循环利用，一般循环利用率在40%左右，每生产一吨五氧化二钒，通常不得不排放300吨左右的废水(处理费用很高，目前工厂均未处理)，因此多省对新建企业提出不能采用该技术。空白焙烧技术由于对矿石的选择性强，只在个别企业采用。钙化焙烧技术，可以解决加盐焙烧技术的废气污染问题，而且在焙烧过程中对矿石中的硫还有较好的固硫作用，目前在国内有数家企业采用，此外，该项技术有利于工艺水的循环利用，水循环利用率可以达到90%以上。但采用该项技术需预先对矿石做好工艺提取实验，必要的时候可以采用以石灰(或石灰石)为主的复合添加剂(决不添加食盐)，在设备配套的情况下，钒总收率可以超过加盐焙烧技术，生产成本可以低于加盐焙烧技术，但投资比加盐焙烧技术要高点。湿法提钒技术，指对矿石不进行焙烧而采用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出，酸，通常为硫酸，但有些技术单位混配盐酸，甚至价格高、危险性、腐蚀性很强的氢氟酸，还常常添加一些氧化剂，浸出过程通常在加热加压情况下进行，若不加压，代价是提高氧化剂用量或采用氧化性更强的氧化剂，当然付出的是高成本。该技术的优点是无焙烧过程，可以迎合社会对工业烟气的抵触心理，也迎合了对技术实质性不了解的政府部门的心理，该技术的缺点是生产成本高，由于生产过程腐蚀性大，对设备要求高，因此投资很大，该技术的另外一个大的缺点是废水污染大，因为用酸量大，矿石中的一些重金属大量溶出，废水组成复杂。该技术对矿石也有一定的选择性，在某些项目出现了湿法技术建厂，投产后又不得不在前工序增加预焙烧的情况，甚至技术单位以此还提出了矿石预焙烧－湿法提钒的技术，那就背离湿法提钒技术的初衷了。因此，初步比较，火法和湿法提钒的优缺点可以总结如下： 1.火 法若排除落后的加盐焙烧技术，火法的优缺点如下。优点：投资相对较低，废水循环利用率高，生产成本低，而且有利于以后对石煤中热量的综合利用；缺点：存在矿石焙烧过程产生的烟气问题，其实只要在焙烧过程中不添加工业盐，钙化焙烧烟气即使不做处理，烟气中的污染物浓度也不会超过国家排放标准，但现在环保部门还执行了污染物总量控制指标，那就还需对烟气中的硫进行处理。 2.湿 法优点：无矿石焙烧过程。至于矿石预焙烧－湿法提钒技术，连这个优点也不具备；缺点：投资大，生产成本高，废水污染严重且难以处理。最后，还需注意的是，任何技术都有局限性，对矿石也都有一定的选择性，或者说，应该针对不同的矿石对技术进行调整。现在某些地方政府，因为近期一些非法小钒厂采用落后的加盐焙烧技术、落后的生产设备造成一些污染问题，而对火法提钒技术(焙烧法提钒技术)一味的担心，是不科学的。

『肆』 氢氟酸废水能用吹脱法脱出氟化氢吗

理论上是可以的。需要用到大量的化学试剂，例如要用硫酸酸化，能耗可能也比较高，需要比专较长的时间吹属脱。氟化氢吹脱出来，其它很多的杂质可能也吹脱出来了，例如氟化过程中的副产物，导致吹脱出来的氟化氢还是无法使用。
也可以采用沉淀的办法回收，因为氟化钙不溶于水，在溶液中添加石灰乳，使氟化氢形成氟化钙沉淀出来，回收后，再加硫酸制备氟化氢。

化学是实验科学，有想法是非常好的，都需要进行实验验证，可以做一下实验。

『伍』 怎样处理含氢氟酸的废水

可以用氢氧化钙来处理,但是想彻底消防对环境的污染恐怕不容易.

『陆』 氢氟酸废水的连接管道采用什么材料

氢氟酸腐蚀金属和玻璃，所以用塑料管线

『柒』 含氢氟酸、盐酸废水的处理方法

个人认为用石灰石处理时最好的，经济安全，因为这两种的酸性可以用碱或碱式盐中和掉，但是F生成CaF2就变成自然界存在的物质了，相对来说较安全，而且石灰石比较容易找到

『捌』 氟化氢铵废水用什么PH探头

氢氟酸（英文：Hydrofluoric Acid）是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃，沸点19.54℃，闪点112.2℃，密度1150kg/m³。易溶于水、乙醇，微溶于二乙醚。

因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，且水溶液中氟化氢分子间存在氢键，所以氢氟酸在水中不能完全电离，所以氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。实验室一般用萤石（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。

浓度低时因形成氢键具有弱酸性，但浓时（5mol/L以上）会发生自偶电离，此时氢氟酸就是酸性很强的酸了。

液态氟化氢是酸性很强的酸，酸度与无水硫酸相当，但较氟磺酸弱。腐蚀性强，对牙、骨损害较严重。对硅的化合物有强腐蚀性。应在密闭的塑料瓶内保存。

用HF（氟化氢）溶于水而得。用于雕刻玻璃、清洗铸件上的残砂、控制发酵、电抛光和清洗腐蚀半导体硅片（与硝酸混合）。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离。

氢氟酸能够溶解连强氧化性酸（如浓硫酸、硝酸）都不能溶解的玻璃（主要成分：二氧化硅），生成气态的四氟化硅。反应方程式如下：

SiO₂(s)+4HF(aq)===SiF₄(g)↑+2H₂O(l)

四氟化硅是气体，生成后就跑出去了，这样玻璃就被腐蚀掉了。正因如此，它必须储存在塑料（理论上讲，放在聚四氟乙烯做成的容器中会更好）、蜡质制或铅制的容器中。氢氟酸没有还原性。如果要长期储存，不仅需要一个密封容器，而且容器中应尽可能将空气排尽。

与硅和硅化合物反应生成气态的四氟化硅（能腐蚀玻璃），但对塑料、石蜡、铅、金、铂不起腐蚀作用。能与水和乙醇混溶。市售氢氟酸溶质质量分数40%，相当于22.5mol/L

35.35%的氢氟酸为共沸混合物。剧毒，最小致死量(大鼠，腹腔)25mg/kg。有腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤能形成较难愈合的溃疡。

希望我能帮助你解疑释惑。

『玖』 生产氢氟酸过程中产生的废水怎么处理,知道的高手能不能详细的指导一下,,谢谢了

这方面的经验不多，不过我们的制程中有烟气需要处理后排放，主要是HF的废弃，一般用消石灰就是氢氧化钙进行处理，他同时对h和f都有作用，可以试试的

『拾』 含高浓度氢氟酸废水怎么处理成本低

1.加入大量建筑垃圾，水泥中的二氧化硅会和氢氟酸反应成无毒的四氟化硅和六氟合硅酸，钙盐会形成氟化钙沉淀。
加碳酸钙处理 产生的二氧化碳可以收集后出售，降低成本。
2.几种典型的方法有石灰沉淀法、磷酸盐沉淀法和冰晶石沉淀法。对于较高浓度的含氟废水，投加石灰，使废水中的F-以CaF2形式去除是经典的技术。石灰价格便宜，但溶解度较差，只能以乳液形式投加。采用可溶性钙盐代替石灰，虽然最终都是以难溶性氟化钙加以固定，但是二者有实质性的差别。磷酸盐沉淀法，即在含氟废水中加入可溶性钙盐（CaCl2） 并用碱液调pH值 后反应0.5 小时，加入磷酸盐后再次调节pH值，使F-生成Ca(PO4)6F2而达到除氟的目的。其它方法，如冰晶石沉淀法，采用在含氟废水中添加比F-反应当量少的可溶性铝盐和反应当量程度的可溶性钠盐，在pH3~4的条件下混合2 小时后，可生成Na3AlF6沉淀。由于冰晶石的溶解度为194mg/L，因此余F-需进行深度处理以满足排放要求。 无论采用钙盐沉淀法或其他的沉淀法，常常需要解决如何有效克服氟化物胶体性质，使之达到快速絮凝和提高固液分离效果的问题。常采用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐两大类。铝盐和铁盐除氟是基于它们在水中水解形成吸附能力很强的絮凝氢氧化物沉淀，可以吸附废水中的F-，或利用F-能与Al3+、Fe3+等阳离子形成络合物。但铁盐的强酸性和强氧化性对设备有腐蚀性等缺点，铝盐的除氟效果易受原水中的各种阴离子的影响，因而目前倾向采用聚合硫酸铁、聚合铝作为简单的铝铁盐代替品，拥有较好的除氟效果。