1. 常减压蒸馏的原理,工艺流程
常压蒸馏与减压蒸馏，习惯上统称为常减压蒸馏。常压蒸馏原理在于，溶剂在加热后会气化，而气化的溶剂通过冷却重新凝结为液体，从而回收较纯净的溶剂，实现溶液的浓缩。减压蒸馏则是通过使用真空泵降低系统内部压力，进而降低液体的沸点，使有机物在远低于其正常沸点的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程如下：首先，原油通过加热炉加热至360~370℃，进入常压蒸馏塔，塔板数介于36至48之间。塔顶操作压力维持在0.05MPa（表压），塔顶产出石脑油，可用于催化重整作为原料，或作为石油化工及汽油调合的组分。常压塔侧线产出的物料进入汽提塔，通过水蒸气或再沸器加热，以蒸发轻组分，控制轻组分含量（通常以产品闪点表示）。常一线产出煤油馏分，常二线和常三线产出柴油馏分，常四线产出过汽化油，而塔底则产出常压重油。
减压蒸馏常用于实验。流程包括：确保磨口仪器的所有接口部分都已用真空油脂润涂，检查密封性后，加入待蒸馏的液体，量不超过蒸馏瓶的一半。关闭安全瓶上的活塞，启动油泵，调节毛细管导入的空气量，确保能产生一连串小气泡。待压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，需控制温度，并观察沸点变化。当沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度控制在0.5～1滴/秒。蒸馏结束后，移除热源，慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管螺旋夹，待蒸馏瓶稍冷后，再慢慢开启安全瓶上的活塞，平衡内外压力。若操作过快，可能造成水银柱冲破测压计。
2. 常减压蒸馏的原理,工艺流程
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。
常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。
减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏常用于实验，流程：
磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
3. 常减压蒸馏塔 的理论塔板数算法由于自己自己基础比较差，所有请告诉一个比较简单的从头到尾的计算方法。
要逐板计算理论塔板数，你得有这么几个数据：（1）馏出液组成，即xd；（2）进料液组成，即xf；（3）馏残液组成，即xw；（4）回流比R以及相对挥发度a。
在精馏塔中，Xn和Yn是一对平衡，Xn和Yn+1是同一塔板上的一对气液组成。气液平衡组成满足气液平衡方程，可根据该方程由Yn算出Xn；同一塔板上的气液组成分别满足精馏段操作线方程和提馏段操作线方程，可根据这两个方程由Xn算出Yn+1；然后由Yn+1算Xn+1（气液平衡），Xn+1算Yn+2（操作线），以此类推即可分别算出精馏段理论塔板数和提馏段理论塔板数。其中，精馏段算至x接近Xf为止，提馏段算至x接近Xw为止。所得到的Y的下标即为理论塔板数。因为塔底再沸器是部分气化，相当于一块塔板，所以最后的理论塔板数要减1。例如，精馏段塔板数：第一步，因为已知Y1（即Xd），所以可由气液平衡方程，由y1计算x1；第二步，由精馏段操作线方程，由x1计算y2；然后重复第一步和第二步，分别算出x2和y3；以此类推计算至Xn=Xf为止，可得精馏段理论塔板数；提馏段理论塔板数的计算与精馏段类似，只不过是从Xf开始，先根据提馏段操作线方程算其同层气相组成Ym，然后由Ym根据气液平衡算Xm。
希望对你有所帮助。