㈠ 锅炉除垢剂在使用过程中要注意哪些问题
注意事项：
1、请勿食用。
2、请勿置于儿童能触及和高温多湿的场所。
3、若沾于眼、鼻等敏感部位，请用清水冲洗即可。
4、存放时会有变硬结块现象，不影响正常使用。
5、反应时间在1小时或2小时后，要排出来，然后再冲洗两遍。
6、锅炉停用后，外界空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。
7、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间至8-24小时。
8、工业锅炉除垢剂的水溶液呈酸性，如果不慎溅到皮肤上只要用清水冲洗就行了，不会造成伤害，但切记不要弄进眼睛里。
锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢，采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。
使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
㈡ 锅炉强效除垢剂简介
锅炉强效除垢剂是一种专门设计用于处理各种水垢的高效清洁剂，它的主要功效是清除碳酸盐、硫酸钙、氢氧化钙以及铁的氧化物等混合水垢。在使用时，您可以准备一杯水垢样本，取适量的除垢剂，大约两小勺即可。将它们混合后，观察到强烈的反应，如果产生大量气泡，说明除垢剂正在有效地溶解水垢。如果反应不明显，几乎没有气泡产生，且放置一段时间后水垢并未明显减少，那么这类顽固的水垢可能不适合使用除垢剂处理。
在选择和使用除垢剂时，务必注意观察反应情况，确保其能有效去除水垢，同时避免对锅炉系统造成不必要的损害。若对水垢性质不确定，建议先在不显眼的地方进行小范围试用，确认安全有效后再进行大规模清洗。
㈢ 什么是锅炉除垢剂
除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗时间24-36小时。锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。