A. 减压蒸馏中毛细玻璃管的作用
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
2、装置
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。
3、操作方法
仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
B. 减压蒸馏的原理是什么
1. 减压蒸馏中毛细管的作用是作为气化中心，使蒸馏过程平稳，防止液体过热导致暴沸。
2. 毛细管口距离瓶底约1～2mm，并通过软橡皮管和细铁丝控制进气量，用螺旋夹固定。
3. 减压蒸馏，也称为真空蒸馏，适用于高沸点物质在常压下易分解、氧化或聚合的情况。其原理是利用液体的沸点随外界压力变化而变化。
4. 在减压蒸馏过程中，液体的沸点降低，使得高温下易分解的化合物能在较低温度下沸腾，避免分解、氧化或聚合。
5. 进行减压蒸馏时，使用具有两个颈部的玻璃仪器，一个颈部插入温度计监测内部温度，另一个颈部插入末端成毛细管的玻管。必须选择耐压的玻璃仪器以防止破裂。
6. 减压蒸馏可有效分离和纯化化合物，适用于高沸点物质，并在低温下避免化合物的分解、氧化或聚合。
7. 在含低沸点物质的蒸馏中，先常压蒸馏，后减压蒸馏去除低沸点物质，最后再进行真空蒸馏。
8. 减压蒸馏操作危险，实验人员应保持距离，佩戴防护用具，如护目镜。
9. 减压蒸馏的成功很大程度上取决于设备质量，因为玻璃容器的小瑕疵在减压时可能造成爆裂。
10. 为了安全，加热前加入沸石，减压前先抽真空并确保真空稳定，实验结束时先停泵后停热，留下少量液体避免完全蒸干，实验结束时先通大气以确保安全。
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D. 减压蒸馏中的毛细管有什么作用
减压蒸馏中的来毛细管的自作用应该是加强散热，充分的热交换。
减压蒸馏：减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，外压降低时，其沸腾温度随之降低，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。