A. 常减压装置工艺流程图
常减压装置结合了常压蒸馏和减压蒸馏两个工艺过程，通常用于炼油厂以分离原油中的不同组分。以下是该装置的主要组成部分和工艺流程的详细说明：
1. 电脱盐罐
- 主要部件包括原油分配器和电极板。
- 原油分配器确保原油均匀分布，常用低速槽型分配器。
- 电极板分为水平和垂直布置，交流电脱盐罐通常采用水平电极板，而交直流脱盐罐使用垂直电极板。
2. 防爆高阻抗变压器
- 变压器是电脱盐过程中的关键设备。
3. 混合设施
- 油、水和破乳剂在混合前需充分混合，以达到适当的浓度分布。
- 混合阀和静态混合器通常用于此目的，以实现油水破乳和脱盐。
工艺流程：
炼油厂通常采用二级脱盐工艺。流程图显示了脱盐、常压蒸馏和减压蒸馏的步骤。
常压蒸馏原理：
- 原油在360-370℃下进入常压分馏塔，低沸点馏分如汽油、煤油等优先汽化。
减压蒸馏原理：
- 减压条件下，沸点低于大气压的馏分可以沸腾。
- 减压降低液体的沸点，使得原本在常压下不汽化的重质馏分得以蒸馏。
主要装置：
- 塔和炉是常减压装置的核心。
- 塔内实现分馏，包括初馏塔、常压塔和减压塔。
- 炉用于加热原油，常见的加热炉类型为管式加热炉。
加热炉结构：
- 包括辐射室、对流室、余热回收系统及燃烧和通风系统。
- 辐射室是热交换的主要场所，对流室利用高温烟气进行对流传热。
- 余热回收系统可预热燃烧空气或采用水回收方式。
- 燃烧和通风系统确保燃烧用空气供应和废烟气排出。
以上内容对常减压装置的工艺流程和关键部件进行了详细阐述，确保了信息的准确性和条理性。