A. 减压蒸馏和常压蒸馏有何区别
减压蒸馏和常压蒸馏是两种不同的蒸馏方式，它们在多个方面存在显著的区别。
首先，这两种蒸馏方式在操作压强上不同。减压蒸馏是在低于常压（即低于101kpa）的条件下进行蒸馏分离的，而常压蒸馏则是在常压（即101kpa）下进行蒸馏分离。这种压强的差异直接影响了蒸馏过程中化合物的行为。
其次，减压蒸馏和常压蒸馏所适用的物质类型也有所不同。减压蒸馏特别适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。这是因为减压蒸馏通过降低体系内的压力来降低液体的沸点，从而避免了这些不良现象的发生。相对而言，常压蒸馏更适用于蒸馏点低于100℃的纯液或混合液。
再者，这两种蒸馏方式在设备和操作上也有所区别。减压蒸馏的设备通常更为复杂，操作要求也更加严格。这是因为减压蒸馏需要在特定的压力条件下进行，这需要专门的设备来实现，并对操作人员的技能有较高要求。而常压蒸馏的设备则相对简单，操作也较为容易。
最后，减压蒸馏和常压蒸馏所得的产品也可能有所不同。由于两者在蒸馏条件、适用物质等方面的差异，因此它们所得到的产品在种类、纯度等方面也可能存在差异。
减压蒸馏和常压蒸馏在压强、适用物质、设备和操作、产品等方面都存在明显的区别。在实际应用中，需要根据具体的物质特性和蒸馏需求来选择合适的蒸馏方式。
B. 常减压蒸馏的原理,工艺流程
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。
常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。
减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏常用于实验，流程：
磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
C. 常减压蒸馏的原理,工艺流程
减压蒸馏是一种分离混合物中组分的技术，其基本原理是通过降低系统压强来降低液体的沸点。由于液体的沸点与其上方的气体压强有关，减少上方气体的压强会导致液体的沸点下降。在工业生产中，这一原理被广泛应用于提炼石油产品、制药以及食品加工等领域。
在减压蒸馏过程中，首先将待蒸馏的混合物放入蒸馏瓶中，并通过加热使其中的组分蒸发。蒸发的组分随蒸汽上升，并在蒸馏瓶内较低的压强下冷凝。这些组分在不同温度下冷凝，因而在蒸馏瓶中形成不同层次，实现了分离。
通过控制减压蒸馏过程中的压强，可以精确控制组分的沸点，从而实现对混合物的高效分离。例如，在提炼石油时，减压蒸馏可以分离出不同沸点的烃类化合物，如汽油、煤油、柴油等。在制药工业中，这一技术用于从植物提取物中分离出有效的药物成分。减压蒸馏不仅提高了产品的纯度和收率，而且减少了能源消耗，是一种环境友好的分离技术。
D. 减压蒸馏和常压蒸馏的区别
要了解减压蒸馏和常压蒸馏的区别，可以从三个方面来探讨：压强条件、设备构造以及原料选择。首先，关键区别在于蒸馏操作时的压强。减压蒸馏是在低于标准大气压（即101千帕）的环境下进行，而常压蒸馏则是在大气压的条件下进行。这样的压强差异直接影响了分离过程的效率和产物特性。
其次，设备设计也是两者的一大区别。减压蒸馏需要更为复杂的设备，通常包括真空系统，以维持所需的低气压环境，这使得其技术难度和成本相对较高。相比之下，常压蒸馏的设备相对简单，操作更为常规。
最后，原料的选择与处理方式也有所不同。在石油工业中，常压蒸馏通常用于处理轻质原油，通过逐步升高温度，逐级分离出各个馏分，如汽油、柴油等。而重油等高粘度原料则需要通过减压蒸馏，降低其沸点，以便更有效地提炼出各种燃料油或化工产品。因此，不同的蒸馏方法针对的是不同的原料特性。
总结来说，减压蒸馏与常压蒸馏在操作条件、设备配置和适用原料上存在显著区别，这些区别直接决定了它们在实际应用中的效果和产物类型。
E. 减压蒸馏原理
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F. 常压蒸馏和减压蒸馏的区别
1. 压强差异：常压蒸馏在标准大气压下进行，即1个大气压的环境中。而减压蒸馏则在降低的压强下进行，通常压强低于常压，介于0.1至0.8个标准大气压之间。
2. 操作温度差异：由于减压状态下水的沸点降低，减压蒸馏的操作温度通常较低，一般在60至80°C范围内。相比之下，常压蒸馏的操作温度接近水的正常沸点，即大约100°C。
3. 蒸发速率差异：在相同的温度条件下，减压状态下水的蒸发速率高于常压状态，因此减压蒸馏的蒸发效率和速度更为高效。
4. 产物差异：常压蒸馏得到的蒸馏水与原水的成分相似。而减压蒸馏能够获得更为纯净的蒸馏水，因为它去除了更多的矿物质和杂质。
5. 设备差异：常压蒸馏所需设备相对简单，通常包括基本的蒸馏装置。减压蒸馏则需要配备真空泵以实现系统的减压，因此所需设备更为复杂且成本较高。
6. 用途差异：常压蒸馏通常用于制备日常使用的蒸馏水和少量的实验室用蒸馏水。减压蒸馏则更适合生产高纯度蒸馏水和进行精细的化学分离。
7. 能耗差异：减压蒸馏中的真空泵需要额外的能源投入，因此相较于常压蒸馏，其整体的能耗和成本都会更高。